Kürzlich haben wir eine Partnerschaft mit einem führenden Hersteller in Luoyang geschlossen, um deren Molybdändisulfid-Mahlung Produktionslinie. Der Kunde benötigte ein ultrafeines Pulver mit strenger Partikelgrößenkontrolle – völlig frei von metallischen Verunreinigungen.
Molybdändisulfid ist schwer zu verarbeiten. Es besitzt eine geschichtete, flockige Struktur, die unter mechanischer Belastung eher verschmiert als zerbricht. Der Kunde verwendete zuvor eine mechanische Mühle, sah sich jedoch mit zwei Problemen konfrontiert: 1. Reibung führte zur Oxidation des Pulvers und damit zu einer Verschlechterung der Schmierfähigkeit. 2. Verschleiß der Mahlkörper führte zu Verunreinigungen und beeinträchtigte die für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt erforderliche Reinheit. 3. Es gelang nicht, die Zielkorngröße D99 von 3,5 μm ohne übermäßige Feinstaubbildung konstant zu erreichen.
Die Lösung
Um dieses Problem zu lösen, haben wir unsere Wirbelschichtstrahlmühle. Dabei wird komprimiertes Hochgeschwindigkeitsgas genutzt, um einen Partikel-auf-Partikel-Aufprall zu erzielen. Hier erfahren Sie, warum dies für hochwertige Mineralien wie MoS₂ wichtig ist:
1. Sauberes Schleifen
Da keine Mahlkugeln oder Rotoren vorhanden sind, besteht kein Risiko einer Verunreinigung durch Eisen oder Schwermetalle. null. Das Material berührt lediglich die mit Keramik/Aluminiumoxid ausgekleidete Innenseite und sich selbst. Bei MoS₂, das in hochreinen Fetten und Beschichtungen verwendet wird, bleibt dadurch die chemische Integrität des Pulvers erhalten.
2. Scharfe Partikelgrößenverteilung
Die integrierte hochpräziser dynamischer Klassifikator ist das Herzstück unseres Systems. Es sortiert zu große Partikel aus, bis diese exakt dem Trennmaß entsprechen. Dadurch wird sichergestellt, dass Sie nicht nur einen niedrigen Wert erhalten. Durchschnitt Größe; Sie erhalten eine garantiert D99. Keine zu großen Körner, die Oberflächen zerkratzen könnten, keine übermäßigen Feinstpartikel, die Staub verursachen würden.
3. Niedrigerer spezifischer Energieverbrauch
Durch die Optimierung des Düsenkreisdurchmessers und der Geometrie der Mahlkammer maximieren wir den kinetischen Energietransfer pro Kilogramm Gas. Im Vergleich zu Standard-Strahlmühlen sehen unsere Kunden üblicherweise eine 15-20% Reduzierung des Druckluftverbrauchs—was die primären Betriebskosten einer Strahlmühle darstellt.
Das Ergebnis
Die Installation der Episches Pulver Jet Mill führte zu einer sofortigen Verbesserung der Produktqualität und des Produktionsvolumens des Kunden.
“Das Epic-Team hat uns nicht einfach nur eine Maschine verkauft. Sie haben eine Lösung entwickelt, die genau auf unsere Kristallstruktur zugeschnitten ist. Wir produzieren jetzt hochwertiges MoS₂ zu einem Preis, den wir vorher nicht erreichen konnten.”
— Kundenprojektmanager
Technische Parameter:
Material: Molybdändisulfid (MoS₂)
Zielfeinheit: D99 3,5 μm
Produktionskapazität: 90 kg/h (Dauerbetrieb)
Schränkt Ihre derzeitige Mühle Ihre Gewinnmargen ein?
Ob Sie Batteriematerialien, Keramik oder funktionelle Füllstoffe verarbeiten, Die Kontrolle der Partikelgröße bestimmt Ihren Verkaufspreis..
Wenn Sie mit Verunreinigungen, geringem Durchsatz oder breiten Partikelverteilungen zu kämpfen haben, Episches Pulver hat eine Lösung. Wir bieten umfassende Labortestdienstleistungen an, um das Ergebnis nachzuweisen. dein Bitte informieren Sie sich vor dem Kauf über das genaue Material.
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