Gần đây, chúng tôi đã hợp tác với một nhà sản xuất hàng đầu tại Lạc Dương để tối ưu hóa quy trình sản xuất của họ. Nghiền molypden disulfua dây chuyền sản xuất. Khách hàng yêu cầu một loại bột siêu mịn với sự kiểm soát kích thước hạt nghiêm ngặt—hoàn toàn không bị nhiễm bẩn kim loại.
Molypden disulfua rất khó gia công. Nó có cấu trúc dạng lớp, dạng vảy, dễ bị vỡ vụn hơn là tan ra dưới tác động của lực cơ học. Trước đây, khách hàng sử dụng máy nghiền cơ học, nhưng họ gặp phải một số vấn đề: 1. Ma sát làm cho bột bị oxy hóa, làm giảm khả năng bôi trơn. 2. Sự mài mòn của vật liệu nghiền tạo ra tạp chất, làm hỏng độ tinh khiết cần thiết cho các ứng dụng hàng không vũ trụ cao cấp. 3. Họ gặp khó khăn trong việc đạt được mục tiêu D99 3,5μm một cách nhất quán mà không tạo ra quá nhiều bụi siêu mịn.
Giải pháp
Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi đã triển khai giải pháp của mình. Máy nghiền phản lực tầng sôi. Nó sử dụng khí nén tốc độ cao để tạo ra va chạm giữa các hạt. Đây là lý do tại sao điều này lại quan trọng đối với các khoáng chất có giá trị cao như MoS₂:
1. Mài sạch
Do không có bi mài hay rôto, nên nguy cơ nhiễm bẩn sắt hoặc kim loại nặng là rất thấp. số không. Vật liệu này chỉ tiếp xúc với lớp lót gốm/alumina bên trong và chính nó. Đối với MoS₂ được sử dụng trong mỡ bôi trơn và lớp phủ có độ tinh khiết cao, điều này giúp duy trì tính toàn vẹn hóa học của bột.
2. Phân bố kích thước hạt sắc nét
Sự tích hợp bộ phân loại động có độ chính xác cao Đây là trái tim của hệ thống chúng tôi. Nó loại bỏ các hạt quá cỡ cho đến khi chúng đạt chính xác điểm cắt. Điều này đảm bảo bạn không chỉ nhận được kết quả thấp. trung bình kích thước; bạn nhận được một Đảm bảo D99. Không có hạt quá lớn gây trầy xước bề mặt, không có quá nhiều hạt siêu mịn gây bụi.
3. Tiêu thụ năng lượng riêng thấp hơn
Bằng cách tối ưu hóa đường kính vòng vòi phun và hình dạng buồng nghiền, chúng tôi tối đa hóa sự truyền năng lượng động học trên mỗi kilogram khí. So với các máy nghiền khí tiêu chuẩn, khách hàng của chúng tôi thường nhận thấy sự khác biệt đáng kể. Giảm tiêu thụ khí nén 15-20%—đó là chi phí vận hành chính của một máy nghiền tia nước.
Kết quả
Việc lắp đặt Bột sử thi Công nghệ Jet Mill đã ngay lập tức nâng cao chất lượng sản phẩm và sản lượng của khách hàng.
“Đội ngũ Epic không chỉ bán cho chúng tôi một chiếc máy. Họ đã thiết kế một giải pháp phù hợp với cấu trúc tinh thể đặc thù của chúng tôi. Giờ đây, chúng tôi đang sản xuất MoS₂ chất lượng cao với mức giá mà trước đây chúng tôi không thể đạt được.”
— Quản lý dự án khách hàng
Thông số kỹ thuật:
Vật liệu: Molypden disulfua (MoS₂)
Độ mịn mục tiêu: D99 3,5 μm
Năng lực sản xuất: 90 kg/giờ (Hoạt động liên tục)
Liệu nhà máy hiện tại của bạn có đang hạn chế lợi nhuận của bạn?
Cho dù bạn đang xử lý vật liệu pin, gốm sứ hay chất độn chức năng, Kiểm soát kích thước hạt quyết định giá bán của bạn..
Nếu bạn đang gặp khó khăn với hiện tượng nhiễm bẩn, năng suất thấp hoặc phân bố hạt rộng, Bột sử thi Chúng tôi có giải pháp. Chúng tôi cung cấp dịch vụ xét nghiệm toàn diện trong phòng thí nghiệm để chứng minh kết quả. của bạn Thông tin cụ thể về chất liệu cần mua trước khi mua.
📞 Liên hệ với các kỹ sư của chúng tôi ngay hôm nay
Thăm nom [www.jet-mills.com] hoặc gửi email cho chúng tôi theo địa chỉ: [khoáng sả[email protected]] Lên lịch kiểm tra vật liệu.