Wanneer verpulverd met een straalvergruizer, het materiaal heeft een gemiddelde deeltjesgrootte. De grootte is 1-45 micron. Het bereik van deeltjesgroottes kan worden aangepast. Het is een onmisbare verwerkingsapparatuur in de batterijmateriaalindustrie. De vraag is dus: in hoeverre kan de straalvergruizer het verpletteren? Het hangt samen met de volgende factoren:
1. Grootte en kenmerken van de grondstof
De initiële fijnheid van de grondstoffen. De straalmolen vereist over het algemeen een invoer met een deeltjesgrootte kleiner dan 50 mesh (≈300 µm). Belangrijker dan alleen de grootte zijn echter:
- Hardheid en vochtgehalte Grafiet gedraagt zich heel anders dan lithium-nikkel-kobalt-mangaanoxide (NCM).
- Vloeibaarheid - Materialen die slecht doorstromen kunnen brugvorming in de trechter veroorzaken, waardoor de gelijkmatigheid van de toevoer wordt beïnvloed.
Episch poeder’De ingenieurs van 's testen uw materialen vooraf in ons laboratorium om de optimale voorbehandeling (bijv. drogen of de-agglomeratie) te bepalen vóór het malen.
2. Fysische eigenschappen van het materiaal
Het heeft betrekking op de fysische eigenschappen van het materiaal. Deze omvatten de vloeibaarheid en de uniformiteit van de deeltjes. Sommige materialen hebben een slechte vloeibaarheid, veel onzuiverheden en een hoog oplosmiddelgehalte. Er kan sprake zijn van verstopping van het materiaal tijdens het productieproces. In dit geval geval, Er is gespecialiseerde apparatuur nodig. Niet alle materialen kunnen met standaardapparatuur tot de gewenste fijnheid worden vermalen.
In dergelijke gevallen bereikt standaardapparatuur mogelijk niet de gewenste fijnheid. Daarom biedt Epic Powder een oplossing. Aangepaste sproeierontwerpen en maalkamerconfiguraties Om lastige materialen effectief te verwerken.
3. Slijpdruk en luchtstroomdynamiek
Het heeft te maken met de breekdruk tijdens het breekproces. De invoerdruk van sommige apparatuur is hoger dan de breekdruk. De breekdruk van sommige apparatuur is hoger dan de invoerdruk. Specifieke materialen vereisen een specifiek ontwerp.
De systemen van Epic Powder zijn uitgerust met nauwkeurige drukregelaars en debietmeters, waardoor u deze parameters voor elke batch nauwkeurig kunt afstellen.
4. Voedingssnelheid en voedingsmechanisme
Het heeft te maken met de toevoersnelheid. Niet alle materialen hebben een goede vloeibaarheid. Of het nu gaat om schroef- of triltoevoer, het toevoerproces is een zeer belangrijke factor. Sommige zeer fijne materialen zijn moeilijk te toevoeren. In dat geval is een speciale, op maat gemaakte configuratie nodig om het gewenste toevoereffect te bereiken. Voor ultrafijne poeders (bijvoorbeeld <5 µm) kan de toevoer lastig zijn vanwege de slechte vloeibaarheid.
Epic Powder biedt aangepaste voersystemen—zoals luchtgeassisteerde of onderdruktoevoer—om een constante materiaalstroom te garanderen, zelfs voor de meest cohesieve poeders.
5. Ontwerp en optimalisatie van apparatuur
Het heeft te maken met de mate van optimalisatie van de luchtstroomverpulveraar. Veel fabrikanten maken luchtstroomverpulveraars. De geproduceerde fijnheid varieert echter. Dit geldt zelfs voor hetzelfde materiaal en voor verschillende modellen van dezelfde fabrikant. Er is wel degelijk een verschil. De ervaring leert echter dat een grotere maalschijf beter is dan een kleinere. Belangrijke ontwerpfactoren zijn onder andere:
- Diameter en geometrie van de slijpschijf Grotere schijven leveren over het algemeen meer botsingsenergie op, maar de interne structuur (sproeierhoeken, ontwerp van het classificatiewiel) is even belangrijk.
- Snelheid van het classificatiewiel – Dit bepaalt direct het snijpunt (D97). Een hogere wielsnelheid levert fijnere deeltjes van de bovenste grootte op.
- Besmettingsbeheersing Omdat een luchtstroombreker geen maalmateriaal gebruikt, wordt metaalverontreiniging inherent voorkomen. Dit is een cruciale vereiste voor batterijmaterialen, waarbij het ijzergehalte onder de 10-50 ppm moet blijven.
De wervelbedstraalmolens van Epic Powder zijn ontworpen met geavanceerde classificatiesystemen en slijtvaste bekledingen, wat zowel een hoge fijnheid als een hoge productzuiverheid garandeert.
6. Bedieningsvaardigheid en standaard werkprocedures
Het heeft te maken met de vaardigheid van de operator en de bedieningsmethode. Sommige apparaten vereisen eerst een kleine, en vervolgens een grote druk om te starten. Andere vereisen een directe bediening in één stap.
Zoals hierboven te zien is, is de fijnheid van de straalmolen niet vast, maar instelbaar. Daarom is het een geliefd hulpmiddel geworden in vele industrieën. Het kan voldoen aan de uiteenlopende behoeften van gebruikers. Bij Epic Powder bieden we uitgebreide training en gedetailleerde standaardwerkprocedures (SOP's) voor elke installatie, waardoor reproduceerbare resultaten gedurende alle ploegen gegarandeerd zijn.
Episch poeder
Episch poeder, Meer dan 20 jaar ervaring in de ultrafijnpoederindustrie. Actief betrokken bij de toekomstige ontwikkeling van ultrafijnpoeder, met een focus op het breken, malen, classificeren en modificeren van ultrafijnpoeder. Neem contact met ons op Vraag een gratis adviesgesprek en oplossingen op maat aan! Ons team van experts zet zich in voor het leveren van hoogwaardige producten en diensten om de waarde van uw poederverwerking te maximaliseren.
Bedankt voor het lezen. Ik hoop dat mijn artikel je helpt. Laat hieronder een reactie achter. Je mag ook contact EPIC Poeder online klantvertegenwoordiger Zelda voor verdere vragen.”
— Jason Wang, Ingenieur