При измельчении в порошок с помощью струйный пульверизатор, материал имеет средний размер частиц. Размер составляет 1-45 микрон. Диапазон размеров частиц можно регулировать. Это незаменимое технологическое оборудование в промышленности по производству аккумуляторных материалов. Поэтому возникает вопрос, в какой степени струйный измельчитель может его измельчить? Это связано со следующими факторами:
1. Размер и характеристики исходного сырья.
Начальная тонкость помола сырья. Для струйной мельницы обычно требуется, чтобы размер частиц сырья был менее 50 меш (≈300 мкм). Однако, помимо размера, более важными факторами являются:
- Твердость и содержание влаги – Графит ведет себя совершенно иначе, чем оксид лития, никеля, кобальта и марганца (NCM).
- Текучесть – Плохо текучие материалы могут вызывать образование заторов в бункере, что влияет на однородность подачи.
Эпический порошок’Инженеры компании проводят предварительные испытания ваших материалов в нашей лаборатории, чтобы определить оптимальную предварительную обработку (например, сушку или деагломерацию) перед измельчением.
2. Физические свойства материала
Это связано с физическими свойствами материала. К ним относятся его текучесть и однородность частиц. Некоторые материалы обладают низкой текучестью, содержат много примесей и имеют высокое содержание растворителей. В процессе производства может происходить закупорка материала. В этом случае случай, Для этого требуется специализированное оборудование. Не все материалы можно измельчить до нужной степени тонкости с помощью стандартного оборудования.
В таких случаях стандартное оборудование может не обеспечить желаемую тонкость помола. Именно поэтому компания Epic Powder предлагает... Разработка индивидуальных конструкций форсунок и конфигураций шлифовальных камер. эффективно обращаться с труднообрабатываемыми материалами.
3. Давление шлифовки и динамика воздушного потока
Это связано с давлением дробления в процессе измельчения. Давление подачи в некотором оборудовании выше давления дробления. Давление дробления в некотором оборудовании выше давления подачи. Для конкретных материалов требуется особая конструкция.
Системы Epic Powder оснащены прецизионными регуляторами давления и расходомерами, что позволяет точно настраивать эти параметры для каждой партии.
4. Скорость подачи и механизм подачи
Это связано со скоростью подачи. Не все материалы обладают хорошей текучестью. Независимо от того, используется ли шнековая или вибрационная подача, процесс подачи является очень важным фактором. Некоторые очень мелкие материалы трудно подавать, поэтому в этом случае требуется специальная индивидуальная настройка для достижения эффекта подачи. Для ультратонких порошков (например, <5 мкм) подача может быть сложной из-за плохой текучести.
Epic Powder предлагает индивидуальные системы кормления—например, подача с помощью воздуха или отрицательного давления — для обеспечения стабильного потока материала, даже для самых плотных порошков.
5. Проектирование и оптимизация оборудования
Это связано со степенью оптимизации пневматического измельчителя. Многие производители выпускают пневматические измельчители. Но получаемая тонкость помола варьируется. Это верно даже для одного и того же материала и для разных моделей одного производителя. Разница также существует. Однако опыт показывает, что больший дробящий диск лучше, чем меньший. Ключевые факторы проектирования включают:
- Диаметр и геометрия шлифовального диска – Диски большего размера, как правило, обеспечивают большую энергию столкновения, но внутренняя структура (углы сопла, конструкция классификационного колеса) имеет не меньшее значение.
- скорость колеса классификатора – Это напрямую контролирует точку среза (D97). Более высокая скорость вращения колеса позволяет получать более мелкие частицы верхнего размера.
- Контроль загрязнения – Поскольку в пневматической дробилке не используются измельчающие элементы, она по своей сути избегает загрязнения металлами, что крайне важно для материалов батарей, где содержание железа должно оставаться ниже 10–50 ppm.
Струйные мельницы с псевдоожиженным слоем от Epic Powder оснащены передовыми системами классификации и износостойкой футеровкой, что обеспечивает как высокую тонкость помола, так и чистоту продукта.
6. Квалификация оператора и стандартные рабочие процедуры.
Это связано с квалификацией оператора и методом работы. Для запуска некоторого оборудования требуется сначала небольшое, а затем большое давление. Для другого требуется одноэтапная операция.
Как видно из вышеизложенного, тонкость помола в струйной мельнице не фиксирована, а регулируется. Именно поэтому она стала предпочтительным инструментом во многих отраслях промышленности. Она может удовлетворить разнообразные потребности пользователей. В компании Epic Powder мы предоставляем комплексное обучение и подробные стандартные операционные процедуры для каждой установки, обеспечивая воспроизводимые результаты в течение нескольких смен.
Эпический порошок
Эпический порошок, Более 20 лет опыта работы в индустрии ультратонких порошков. Активно содействуем развитию ультратонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации ультратонких порошков. Связаться с нами Для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги, чтобы максимально повысить эффективность обработки порошковых материалов.
Спасибо за прочтение. Надеюсь, моя статья вам поможет. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже. Вы также можете свяжитесь с EPIC Представитель по работе с клиентами Powder Online Зельда для любых дальнейших запросов».
— Джейсон Ван, Инженер