메쉬를 마이크론으로 변환하면 "구매하거나 생산하는 분말의 입자 크기는 얼마나 미세한가?"라는 질문에 대한 답을 얻을 수 있습니다. 메쉬는 체망의 인치당 구멍 수를 나타냅니다. 마이크론은 실제 입자 크기를 측정하는 단위입니다. 지역마다 사용하는 단위가 다르기 때문에 견적서에 "200 메쉬"라고 적혀 있거나 인증서에 "75 µm"라고 적혀 있더라도 동일한 분말을 의미합니다.
이 가이드에서는 전체 변환표, 간편한 암산 공식, D값과 메쉬의 차이점, 그리고 산업별 일반적인 메쉬 사양을 제공합니다.
간단한 계산법: 메쉬 × 마이크론 ≈ 15000
근처에 도표가 없을 경우, 메쉬 번호에 마이크론 단위의 조리개 크기를 곱하십시오. 이 제품은 중간 범위에서 약 15,000의 값을 유지합니다.
- 100 메쉬 × 150 µm = 15,000
- 200 메쉬 × 75 µm = 15,000
- 325 메쉬 × 45 µm ≈ 14,600
- 400 메쉬 × 38 µm ≈ 15,200
15,000을 메쉬 번호로 나누면 마이크론이 되고, 15,000을 마이크론 크기로 나누면 메쉬가 됩니다. 규칙은 거친 부분과 세밀한 부분에서 다소 어긋나므로, 수치가 사양에 중요한 경우에는 아래 전체 표를 사용하십시오.
양방향 풀이 예시
메쉬에서 마이크론까지: 한 공급업체에서 270메쉬 탄산칼슘을 제공합니다. 15,000 ÷ 270 ≈ 56µm입니다. 가장 큰 입자는 53~63µm 크기의 구멍을 통과할 수 있습니다.
마이크론에서 메쉬까지: 귀사의 공정에는 20µm 미만의 분말이 필요합니다. 15,000 ÷ 20 = 750입니다. 표준 체는 635메쉬까지만 제공하므로 이처럼 미세한 분말은 항상 마이크론 단위로 표기하고 체가 아닌 레이저 회절법으로 측정합니다.
전체 메쉬를 마이크론으로 변환하는 차트(ASTM E11)
이 표는 미국 표준 체 크기를 나타냅니다. 1mm = 1,000µm.
| 망사 | 마이크로미터 | 망사 | 마이크로미터 | 망사 | 마이크로미터 |
|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 4,750 | 45 | 355 | 170 | 90 |
| 6 | 3,350 | 50 | 300 | 200 | 75 |
| 8 | 2,360 | 60 | 250 | 230 | 63 |
| 10 | 2,000 | 70 | 212 | 270 | 53 |
| 12 | 1,700 | 80 | 180 | 325 | 45 |
| 14 | 1,400 | 100 | 150 | 400 | 38 |
| 16 | 1,180 | 120 | 125 | 500 | 25 |
| 20 | 850 | 140 | 106 | 635 | 20 |
| 24 | 710 | ||||
| 30 | 600 | ||||
| 35 | 500 | ||||
| 40 | 425 |
325 메쉬는 45 µm에 해당하며, 광물 분말 거래에서 가장 많이 인용되는 규격입니다. 대략 400메쉬 이상에서는 체질 속도가 느려지고 신뢰성이 떨어지기 때문에 미세 분말의 경우 마이크론 또는 D값 규격으로 변경됩니다.
차트들이 때때로 서로 다른 결과를 보이는 이유는 무엇일까요?
두 개의 도표가 동일한 메쉬에 대해 약간 다른 마이크론 값을 제시할 수 있으며, 둘 다 정확할 수 있습니다. 메쉬는 인치당 구멍의 수를 나타내지만, 구멍의 크기는 와이어 직경에 따라 달라집니다. 표준 기관들은 서로 다른 와이어 크기를 규정합니다.
- ASTM E11 (미국): 200 메쉬 = 75 µm
- 타일러 (미국, 산업용): 200 메쉬 = 74 µm, 일부 크기에서는 메쉬 시리즈가 다를 수 있음
- ISO 3310 (국제 표기법): 조리개 크기는 둥근 마이크론 단위로 표시되며, 메쉬 번호 대신 75µm를 사용합니다.
차이는 몇 퍼센트 이내입니다. 이러한 차이는 고객이 예를 들어 "45µm 이하"와 같이 값을 제한하는 경우에만 중요하므로 인증서에서 사용하는 표준을 확인하십시오.
메쉬, D10, D50, D90, D97은 모두 같은 것이 아닙니다.
체는 입자가 구멍을 통과하는지 여부를 알려줍니다. 레이저 회절은 입자의 전체 크기 분포를 알려줍니다. 둘 다 사양서에 포함되며, 이들을 혼동하면 분쟁이 발생합니다.
D10 = 3 µm, D50 = 10 µm, D90 = 12 µm일 때, 3 µm보다 작은 입자는 10%개이고, 10 µm보다 작은 입자는 절반이며, 12 µm보다 작은 입자는 90%개입니다. D50은 중앙값입니다. D90은 주요 분포의 거친 쪽 끝을 나타냅니다.
D97도 같은 방식으로 작동합니다. 97%의 입자가 이 기준치 이하로 떨어집니다. 구매자는 D97을 사용하여 크기가 큰 입자의 양을 관리합니다. D90 기준은 양호해 보여도 소수의 굵은 입자가 코팅, 잉크 및 현탁액을 망칠 수 있기 때문입니다. 분말이 325메쉬 체를 통과하더라도 20µm의 D97 기준을 통과하지 못할 수 있습니다. 체는 45µm보다 큰 입자가 없다는 것만 증명할 뿐, 나머지 입자의 크기를 알려주지는 않기 때문입니다.
굵은 분말 및 입고 검사에는 메쉬를 사용하십시오. 약 400 메쉬보다 미세한 입자에는 D값을 사용하십시오.
산업별 일반적인 메쉬 규격
| 애플리케이션 | 일반적인 사양 | 약 µm |
|---|---|---|
| 유리용 모래, 주조용 | 20~70 메쉬 | 850에서 212까지 |
| 건축용 충전재, 인조석 | 40~120 메쉬 | 425에서 125까지 |
| 종이 및 페인트 충전재(GCC) | 325~635 메쉬, 흔히 D97로 표기됨 | 45에서 20까지 |
| 식품 및 의약품 부형제 | 100~300 메쉬, D90 또는 D97과 같은 크기 | 150에서 50으로 |
| 초미세 충전재, 배터리 소재 | D97은 30µm 미만입니다. | 30세 미만 |
제품 가치가 높아질수록 사양은 더욱 엄격해집니다. 메쉬 단위로 판매되던 충전재가 D97 단위로 판매되는 고성능 분말이 되면, 분쇄 시스템은 원료만큼이나 중요해집니다. 제트 밀이 어떻게 이러한 미세도에 도달하는가 별도로 다뤄집니다.
어떤 장비가 어떤 정밀도를 만들어낼까요?
가격을 살펴보기 전에 제분기를 목표에 맞춰보세요.
- 해머 밀 및 핀 밀: 20~200메시, 범용 분쇄용
- 분류기가 장착된 볼밀: 100~500메시, 대용량 광물 분쇄
- 링 롤러 밀: 325~2,500 메쉬, 비금속 광물의 에너지 효율적인 미세 분쇄
- 제트밀D97은 45µm에서 2µm까지 크기 범위가 넓고 금속 접촉이 없으며 배터리 및 고순도 분말의 표준입니다.
ㅏ 제트 밀 조립 과정에서 일체형 분류기가 포함된 라인입니다. 분류기 휠은 상단 절단면의 위치를 설정합니다.
최상단 절삭을 유지할 수 없는 분쇄기는 평균적으로 아무리 미세하게 분쇄하더라도 규격에 부합하지 않습니다. 이것이 바로 그 이유입니다. 분류기 선택 모든 생산 라인 설계에서 연삭기 옆에 위치합니다.
자주 묻는 질문
325 메쉬는 몇 마이크론입니까?
ASTM E11 표준에서 325 메쉬는 45µm에 해당합니다. 타일러(Tyler) 값과 ISO 값은 1~2마이크론 정도 차이가 납니다.
메쉬를 마이크론으로 변환하는 공식은 모든 재질에 대해 동일한가요?
네, 체 자체에는 해당되지만 분말에는 해당되지 않습니다. 200메쉬 체는 재질에 관계없이 75µm의 구멍 크기를 가지고 있습니다. 하지만 바늘 모양이거나 부드러운 입자는 체질에 따라 통과하는 방식이 다르기 때문에 측정된 분포는 체 번호에 따라 달라질 수 있습니다.
왜 어떤 차트들은 동일한 메쉬에 대해 서로 다른 값을 보여줄까요?
각 표준은 서로 다릅니다. ASTM, Tyler, ISO는 서로 다른 전선 직경을 규정하므로, 개구부 크기가 몇 퍼센트 정도 차이가 날 수 있습니다. 사양서에는 항상 사용한 표준을 명시하십시오.
635 메쉬보다 더 가는 것은 무엇입니까?
20µm 이하의 분말은 마이크론 또는 D값으로 표기됩니다. 이 정도 크기의 분말은 체를 사용하기 어렵기 때문에 레이저 회절법이 표준 측정 방법이 됩니다. 샘플을 보내 정확한 수치를 얻으세요. 단위 변환이 첫 번째 단계이고, 생산 규모에서 목표 입자 크기 분포를 유지하는 것이 두 번째 단계입니다.
에픽 파우더
에픽 파우더 당사는 광물, 화학 물질, 식품 및 의약품용 분쇄 및 분류 시스템을 설계합니다. 20년 이상의 분말 가공 경험을 바탕으로 고객의 목표 입자 크기와 용량에 맞는 최적의 분쇄기를 추천해 드립니다. 귀사의 소재에 대한 정보를 알려주시면 검증된 솔루션을 제안해 드리겠습니다.
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— 제이슨 왕, 엔지니어