Konversi mesh ke mikron menjawab satu pertanyaan: seberapa halus bubuk yang saya beli atau produksi? Mesh menghitung jumlah lubang per inci pada saringan. Mikron mengukur ukuran partikel sebenarnya. Pembeli di berbagai wilayah menggunakan satuan yang berbeda, dan penawaran yang menyatakan "200 mesh" dan sertifikat yang menyatakan "75 µm" menggambarkan bubuk yang sama.
Panduan ini memberikan Anda bagan konversi lengkap, rumus sederhana yang mudah diingat, perbedaan antara nilai D dan mesh, serta spesifikasi mesh umum menurut industri.
Aturan cepatnya: Mesh × Mikron ≈ 15000
Jika tidak ada bagan di dekat Anda, kalikan angka mesh dengan ukuran lubangnya dalam mikron. Produk ini tetap mendekati 15.000 di rentang menengah:
- 100 mesh × 150 µm = 15.000
- 200 mesh × 75 µm = 15.000
- 325 mesh × 45 µm ≈ 14.600
- 400 mesh × 38 µm ≈ 15.200
Bagilah 15.000 dengan nomor mesh untuk mendapatkan mikron, atau bagilah 15.000 dengan ukuran mikron untuk mendapatkan mesh. Aturan ini bervariasi antara ujung kasar dan halus, jadi gunakan tabel lengkap di bawah ini jika angka tersebut penting untuk suatu spesifikasi.
Contoh soal, kedua arah.
Dari mesh ke mikron: Pemasok menawarkan kalsium karbonat 270 mesh. 15.000 ÷ 270 ≈ 56 µm. Partikel terbesar akan melewati lubang berukuran 53 hingga 63 µm.
Dari mikron hingga mesh: Proses Anda membutuhkan bubuk di bawah 20 µm. 15.000 ÷ 20 = 750. Ayakan standar berhenti pada 635 mesh, itulah sebabnya bubuk sehalus ini selalu ditentukan dalam mikron dan diukur dengan difraksi laser, bukan ayakan.
Bagan konversi mesh penuh ke mikron (ASTM E11)
Tabel tersebut mencantumkan ukuran saringan standar AS. 1 mm = 1.000 µm.
| Jaring | mikrometer | Jaring | mikrometer | Jaring | mikrometer |
|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 4,750 | 45 | 355 | 170 | 90 |
| 6 | 3,350 | 50 | 300 | 200 | 75 |
| 8 | 2,360 | 60 | 250 | 230 | 63 |
| 10 | 2,000 | 70 | 212 | 270 | 53 |
| 12 | 1,700 | 80 | 180 | 325 | 45 |
| 14 | 1,400 | 100 | 150 | 400 | 38 |
| 16 | 1,180 | 120 | 125 | 500 | 25 |
| 20 | 850 | 140 | 106 | 635 | 20 |
| 24 | 710 | ||||
| 30 | 600 | ||||
| 35 | 500 | ||||
| 40 | 425 |
325 mesh sama dengan 45 µm, dan ini adalah spesifikasi yang paling sering dikutip dalam perdagangan bubuk mineral. Di atas ukuran sekitar 400 mesh, pengayakan menjadi lambat dan tidak dapat diandalkan, itulah sebabnya bubuk yang lebih halus beralih ke spesifikasi mikron atau nilai D.
Mengapa grafik terkadang tidak menunjukkan hasil yang konsisten
Dua bagan dapat memberikan nilai mikron yang sedikit berbeda untuk ukuran mesh yang sama, dan keduanya bisa benar. Mesh menggambarkan jumlah lubang per inci, tetapi bukaan bergantung pada diameter kawat. Badan standar menetapkan ukuran kawat yang berbeda:
- ASTM E11 (AS): 200 mesh = 75 µm
- Tyler (AS, industri): 200 mesh = 74 µm, dengan seri mesh yang berbeda pada beberapa ukuran.
- ISO 3310 (internasional): bukaan dalam mikron bulat, 75 µm sebagai pengganti nomor mesh.
Perbedaan tetap berada dalam kisaran beberapa persen. Perbedaan tersebut hanya menjadi masalah ketika pelanggan membatasi nilai, misalnya, "tidak lebih dari 45 µm", jadi pastikan standar mana yang digunakan dalam sertifikat tersebut.
Mesh, D10, D50, D90, dan D97: bukan hal yang sama.
Saringan memberi tahu Anda apakah suatu partikel melewati lubang. Difraksi laser memberi tahu Anda distribusi ukuran lengkapnya. Keduanya muncul dalam spesifikasi, dan mencampuradukkan keduanya dapat menyebabkan perselisihan.
Jika D10 = 3 µm, D50 = 10 µm dan D90 = 12 µm, maka 10% partikel berukuran lebih kecil dari 3 µm, setengahnya berukuran lebih kecil dari 10 µm, dan 90% berukuran lebih kecil dari 12 µm. D50 adalah median. D90 adalah batas atas sisi kasar dari distribusi utama.
D97 bekerja dengan cara yang sama: 97% partikel jatuh di bawahnya. Pembeli menggunakan D97 untuk mengontrol partikel berukuran besar, karena sejumlah kecil partikel kasar dapat merusak lapisan, tinta, dan suspensi meskipun D90 terlihat halus. Bubuk dapat melewati saringan 325 mesh dan tetap gagal pada D97 sebesar 20 µm, karena saringan hanya membuktikan tidak ada partikel yang berukuran di atas 45 µm, bukan di mana partikel lainnya berada.
Gunakan mesh untuk bubuk kasar dan pemeriksaan bahan baku. Gunakan nilai D untuk bahan yang lebih halus dari sekitar 400 mesh.
Spesifikasi mesh tipikal menurut industri
| Aplikasi | Spesifikasi umum | Kira-kira µm |
|---|---|---|
| Pasir kaca, pengecoran | 20 hingga 70 mesh | 850 sampai 212 |
| Pengisi konstruksi, batu buatan | 40 hingga 120 mesh | 425 hingga 125 |
| Kertas dan dempul cat (GCC) | Ukuran mesh 325 hingga 635, sering disebut D97 | 45 sampai 20 |
| Bahan pembantu makanan dan farmasi | Ukuran mesh 100 hingga 300, seperti D90 atau D97 | 150 hingga 50 |
| Pengisi ultrahalus, bahan baterai | D97 di bawah 30 µm | di bawah 30 |
Spesifikasi diperketat seiring dengan meningkatnya nilai produk. Bahan pengisi yang dijual berdasarkan ukuran mesh menjadi bubuk performa yang dijual berdasarkan D97, dan pada titik itu sistem penggilingan sama pentingnya dengan bahan baku. Bagaimana mesin penggiling jet mencapai tingkat kehalusan ini? dibahas secara terpisah.
Peralatan mana yang menghasilkan kehalusan seperti apa?
Sesuaikan pabrik dengan target sebelum Anda melihat harga:
- Mesin penggiling palu dan pin: ukuran 20 hingga 200 mesh, untuk penggilingan serbaguna.
- Mesin penggiling bola dengan pengklasifikasi: 100 hingga 500 mesh, penggilingan mineral volume tinggi.
- Mesin penggiling rol cincin: 325 hingga 2.500 mesh, penggilingan halus mineral non-logam yang hemat energi.
- Pabrik jet: D97 dari 45 µm hingga 2 µm, tanpa kontak logam, standar untuk baterai dan bubuk dengan kemurnian tinggi
A pabrik jet Sejajar dengan pengklasifikasi integral selama perakitan. Roda pengklasifikasi ditempatkan di tempat potongan atas mendarat.
Mesin penggiling yang tidak mampu menahan hasil penggilingan terbaik akan gagal memenuhi spesifikasi, tidak peduli seberapa halus hasil penggilingannya secara rata-rata. Itulah sebabnya. pemilihan pengklasifikasi terletak bersebelahan dengan mesin penggiling dalam setiap desain lini produksi.
Tanya Jawab Umum
Berapa mikronkah ukuran 325 mesh?
325 mesh setara dengan 45 µm dalam standar ASTM E11. Nilai Tyler dan ISO berbeda satu atau dua mikron.
Apakah konversi mesh ke mikron sama untuk setiap material?
Ya, untuk saringannya sendiri, tidak untuk bubuknya. Saringan 200 mesh memiliki bukaan 75 µm terlepas dari jenis materialnya. Namun, partikel berbentuk jarum atau lunak akan melewati saringan dengan cara berbeda, sehingga distribusi yang terukur dapat berbeda dari angka saringan.
Mengapa beberapa grafik menunjukkan nilai yang berbeda untuk mesh yang sama?
Mereka mengikuti standar yang berbeda. ASTM, Tyler, dan ISO menetapkan diameter kawat yang berbeda, sehingga bukaan bergeser beberapa persen. Selalu sebutkan standar tersebut dalam spesifikasi Anda.
Apa yang lebih halus dari 635 mesh?
Di bawah 20 µm, bubuk ditentukan dalam mikron atau nilai D. Ayakan pada tingkat ini tidak praktis, dan difraksi laser menjadi pengukuran standar. Kirim sampel, dapatkan angka sebenarnya. Konversi satuan adalah langkah pertama. Mempertahankan distribusi target pada volume produksi adalah langkah kedua.
Bubuk Epik
Bubuk Epik Kami merancang sistem penggilingan dan klasifikasi untuk mineral, bahan kimia, makanan, dan farmasi. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam pengolahan bubuk, kami mencocokkan penggiling yang tepat dengan ukuran partikel dan kapasitas target Anda. Beri tahu kami tentang material Anda dan kami akan merekomendasikan solusi yang telah teruji.
Kirimkan bahan Anda kepada kami untuk penggilingan percobaan. dan kami mengembalikan distribusi D50, D90, dan D97, throughput, dan energi spesifik untuk mesh target atau spesifikasi mikron Anda, dengan kombinasi penggiling dan pengklasifikasi yang sesuai.
Terima kasih sudah membaca. Semoga artikel saya membantu. Silakan tinggalkan komentar di bawah. Anda juga bisa hubungi EPIC Perwakilan pelanggan online Powder Molly untuk pertanyaan lebih lanjut.”
— Jason Wang, Insinyur