ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਡਾਟਾ ਸਿਰਫ਼ ਓਨਾ ਹੀ ਚੰਗਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਹ ਉਸ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਆਇਆ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ — ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ, ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਿਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਹਵਾ ਵਰਗੀਕਰਣ — ਮਾਪ ਯੰਤਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ ਨਮੂਨਾ, ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਤਹ ਸਕੂਪ ਜਿੱਥੇ ਮੋਟੇ ਕਣ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਤੈਰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ।.
ਇਸਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਨਤੀਜਾ ਅਸਲ ਹੈ: ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਮਾੜੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਰੀਡਿੰਗ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਰੀਡਿੰਗ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਬੇਲੋੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।.
ਇਹ ਲੇਖ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣਾ ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਿਉਂ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਵੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।.
ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ
ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ — ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣ ਸਥਾਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ — ਜਦੋਂ ਵੀ ਪਾਊਡਰ ਗੁਰੂਤਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਧੀ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ, ਬਰੀਕ ਗੁਰੂਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟਾ ਪਦਾਰਥ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ, ਬਰੀਕ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੋਟੇ ਕਣ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ), ਬਰੀਕ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਣ ਵਧਦੇ ਹਨ — ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਗਿਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ।.
ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਬੈਚ ਦੇ ਪੂਰੇ PSD ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ। ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਹੋਵੇਗਾ; ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਬਰੀਕੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਨਾ ਤਾਂ ਗਲਤ ਹੈ - ਦੋਵੇਂ ਅਸਲ ਮਾਪ ਹਨ - ਪਰ ਨਾ ਹੀ ਸਮੁੱਚੇ ਬੈਚ PSD ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।.
ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ, ਸਥਿਰ ਚਾਰਜ, ਅਤੇ ਸਮੂਹ
ਬਾਰੀਕ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ D50 10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬਰੀਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਿਲਿੰਗ — ਉੱਚ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਟੂਲ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਤੋਂ ਸਕੂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਣ ਸਕੂਪ ਸਤਹ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.
ਸਮੂਹੀਕਰਨ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਗਲਤੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਬਲ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਆਕਰਸ਼ਣ ਨਰਮ ਸਮੂਹ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਫੈਲਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿੱਲ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਮੂਹਿਕ ਨਮੂਨਾ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮੋਟੇ ਪੂਛ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਾਈਮੋਡਲ ਜਾਂ ਚੌੜੇ PSD ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਸੱਚੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ।.
| ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਨਤੀਜਾ | ਗਲਤੀ ਦਿਸ਼ਾ |
| ਚੌੜਾ PSD — ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਇਕੱਠੇ | ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਗੁਰੂਤਾ ਵੱਖਰਾਕਰਨ; ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਸਥਾਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ | ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਸੈਂਪਲ ਬੈਚ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਚਾਰਜ | ਕਣ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ; ਕਣ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ | ਨਮੂਨਾ ਥੋਕ ਨਾਲੋਂ ਮੋਟਾ ਹੈ — ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। |
| ਨਰਮ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ (ਸਥਿਰ, ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲ) | ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਜੋਂ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਖਿੰਡੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ | ਸਪੱਸ਼ਟ ਮੋਟੀ ਪੂਛ — ਗਲਤ ਰੀਡਿੰਗ |
| ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਤ੍ਹਾ (ਦਵਾਈਆਂ, ਭੋਜਨ) | ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ | D50 ਫੁੱਲਦਾ ਹੈ; ਸੱਚੀ ਜੁਰਮਾਨਾ ਵੰਡ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ |
| ਘੱਟ ਥੋਕ ਘਣਤਾ, ਆਸਾਨ ਤਰਲੀਕਰਨ | ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵੰਡਦਾ ਹੈ | ਹਵਾ ਦੇ ਕਰੰਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਣਪਛਾਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਿੰਨੀਕਰਨ |
ਸੱਤ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਜੋ ਮਾਪਣਯੋਗ ਫ਼ਰਕ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ
1. ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਕਦੇ ਵੀ ਸਰਫੇਸ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਨਾ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਬੈਗ, ਡੱਬਾ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਕੰਟੇਨਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਤਹ ਨਮੂਨਾ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨਮੂਨਾ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਰੈਵੀਟੇਸ਼ਨਲ ਸੈਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੰਟੇਨਰ ਤੋਂ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਨਮੂਨਾ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਡੂੰਘਾਈਆਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਉੱਪਰ, ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ - ਹਰੇਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.
ਇੱਕ ਬੈਗ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਕੰਟੇਨਰ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਥੀਫ (ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਟਿਊਬ) ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਓ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੋਰ ਸੈਂਪਲ ਕੱਢੋ। ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਪਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਿੰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਕੋਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ। ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਜਾਂ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢੇਰ ਲਈ, ਸਤਹ ਸਕੂਪ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਸੈਂਪਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਪਰ, ਵਿਚਕਾਰਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਤੋਂ ਨਮੂਨੇ ਲਓ।.
2. ਇੱਕ ਚਲਦੀ ਧਾਰਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਾ
ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਨਮੂਨਾ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਕੱਟ ਨਮੂਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਪੂਰੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ, ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਆਊਟਲੈੱਟ, ਜਾਂ ਮਿੱਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੋਲਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿਧੀ ਹੈ - ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹੀ ਪੂਰੇ PSD ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਵੇ। ਵਿਹਾਰਕ ਲਾਗੂਕਰਨ ਇੱਕ ਟ੍ਰੈਵਰਸਿੰਗ ਸੈਂਪਲ ਕਟਰ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੀ ਸਟ੍ਰੀਮ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਂ-ਔਸਤ ਨਮੂਨਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਡਕਟ ਤੋਂ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਸੈਂਪਲਿੰਗ - ਇੱਕ ਸਾਈਡ-ਐਂਟਰੀ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ - ਘੱਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਗਦੇ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੇਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਬ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
3. ਸਬ-ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਸੈਂਪਲ ਡਿਵਾਈਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਥੋਕ ਨਮੂਨਾ ਕਈ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੰਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਭਿੰਨ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸਾਂ ਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ)। ਥੋਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉਪ-ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸਕੂਪ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੱਖਰਾ ਕਦਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੇਤਰਤੀਬ ਸਕੂਪ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਪਚਰ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।.
ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਸੈਂਪਲ ਡਿਵਾਈਡਰ (ਰਾਈਫਲ ਸਪਲਿਟਰ) ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਰਾਬਰ ਅੰਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਡਿੱਗਦੀ ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਕਈ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਚੂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਡਿਵਾਈਡਰ ਤੋਂ ਉਪ-ਨਮੂਨਾ ਅੰਕੜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲਕ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਕੂਪ ਤੋਂ ਹੱਥੀਂ ਉਪ-ਨਮੂਨਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।.
4. ਫੈਲਾਅ ਵਿਧੀ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਬਨਾਮ ਨਰਮ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਰਮ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਆਕਰਸ਼ਣ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (1-3 ਬਾਰ) 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਦੀ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡਿਸਪਰਸਨ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਯੰਤਰ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਜੇਕਰ PSD ਡਿਸਪਰਸਨ ਦਬਾਅ 1 ਤੋਂ 3 ਬਾਰ ਤੱਕ ਵਧਣ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਬਾਰੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਰਮ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਪ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।.
ਸਖ਼ਤ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ - ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ, ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖੇ ਗਏ - ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਫੈਲਾਅ ਦੁਆਰਾ ਤੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਮਾਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਲਾਜ, ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਗਿੱਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਵਰਤਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਸੁੱਕੇ ਫੈਲਾਅ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ-ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਇੱਕ ਗਲਤ ਮੋਟਾ PSD ਮਿਲੇਗਾ।.
5. ਨਮੂਨੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਸੀਲ ਕਰੋ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ - ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਐਕਸੀਪੀਐਂਟ, ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਖਣਿਜ, ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਬਰੀਕ ਰਸਾਇਣ - ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਸੰਪਰਕ ਵੀ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸਤਹ ਦੀ ਨਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜੋ ਇਕੱਠ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ D50 ਫੁੱਲਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੇ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀਲ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ।.
ਸੁੱਕੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਹੈ (60% ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ), ਤਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਪੋਰਟੇਬਲ ਡੈਸੀਕੇਟਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੜਾਅ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਟੀਨ ਹਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਅਪਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ।.
6. ਸਬ-ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਲਾਓ, ਪਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ
ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੁਆਇੰਟ ਥੋਕ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਥਾਨਕ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਅਸੰਗਤਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਪ-ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥੋਕ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਇਹ ਭਿੰਨਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਅੰਦੋਲਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਟੰਬਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।.
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਹੁੰਚ ਸੀਲਬੰਦ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਉਲਟਾਉਣਾ ਹੈ — ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ 20-30 ਰੋਲ ਚੱਕਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ। ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਰੀਕਿਆਂ (ਵੌਰਟੈਕਸ ਮਿਕਸਰ, ਸ਼ੇਕਰ) ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।.
7. ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ PSD ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਉਦਯੋਗਾਂ (ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਭੋਜਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ) ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਉਤਪਾਦ ਰਿਲੀਜ਼ ਫੈਸਲਿਆਂ ਲਈ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਜਿੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ PSD ਰਿਪੋਰਟ ਦਾ ਅਰਥਪੂਰਨ ਆਡਿਟ ਜਾਂ ਵਿਵਾਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਾਹਕ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਾ ਸਰੋਤ ਸੀ।.
ਗੈਰ-ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ, ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ PSD ਡੇਟਾ ਅਚਾਨਕ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ।.
ਡ੍ਰਾਈ ਮਿਲਡ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਚੈੱਕਲਿਸਟ
• ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਬਿੰਦੂ: ਸਥਿਰ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3 ਸਥਿਤੀਆਂ (ਉੱਪਰ, ਵਿਚਕਾਰਲਾ, ਹੇਠਾਂ); ਚਲਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪੂਰਾ ਕਰਾਸ-ਕੱਟ
• ਔਜ਼ਾਰ: ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਚੋਰ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਸੈਂਪਲਰ; ਨਦੀਆਂ ਲਈ ਟ੍ਰੈਵਰਸਿੰਗ ਕਟਰ। ਕੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਸਕੂਪ ਨਹੀਂ।.
• ਸਬ-ਸੈਂਪਲਿੰਗ: ਥੋਕ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਰਾਈਫਲ ਸਪਲਿਟਰ। ਕੋਈ ਹੱਥੀਂ ਸਕੂਪਿੰਗ ਨਹੀਂ।.
• ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਜਾਂਚ: 1 ਬਾਰ ਅਤੇ 3 ਬਾਰ ਡਿਸਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ PSD ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ — ਜੇਕਰ D50 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਫਟ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਮੌਜੂਦ ਹਨ; 3 ਬਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਸੀਲਿੰਗ: ਨਮੂਨਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੇ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ। ਸੁੱਕੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।.
• ਮਿਕਸਿੰਗ: ਸਬ-ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਲਬੰਦ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ 20-30 ਕੋਮਲ ਰੋਲ।
ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ: ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਸਮਾਂ, ਆਪਰੇਟਰ, ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਫੈਲਾਅ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਮੂਨਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਕੁਝ PSD ਭਿੰਨਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਿੰਨਤਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕਸਾਰ, ਤੰਗ PSD ਬੈਚ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਮੂਨਿਆਂ, ਘੱਟ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਨਮੂਨੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਨਿਕ PSD ਭਿੰਨਤਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.
ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਵਰਗੀਕਰਣ ਜੋ ਅਸਥਿਰ ਫੀਡ ਰੇਟ, ਖਰਾਬ ਵਰਗੀਕਰਣ ਪਹੀਏ, ਜਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਕੋਈ ਵੀ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ। ਜਦੋਂ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਅਚਾਨਕ ਭਿੰਨਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਾਂ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਲਈ ਮਿੱਲ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਲਏ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਕੰਟੇਨਰ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਿੱਲ ਆਊਟਲੈੱਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਇਕਸਾਰ PSD ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿਆਪਕ ਭਿੰਨਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਰੋਤ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਹੈ, ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ।.
EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਬਾਰੇ ਸਵਾਲ?
EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ, ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਅਤੇ ਡਿਸਪਰੇਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ PSD ਪਰਿਵਰਤਨ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਤੋਂ।.
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਤੁਹਾਡੇ ਮਿਲਿੰਗ ਟੀਚੇ, ਅਤੇ PSD ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਨਾਲ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਦੇਵਾਂਗੇ।.
ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੋ: www.jet-mills.com/contact-us
ਸਾਡੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਰੇਂਜ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ: www.jet-mills.com
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ
ਤੇ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਖਣਿਜ ਉਦਯੋਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਫਾਰਮਾ ਉਦਯੋਗ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ।.
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਮੁਫ਼ਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!
“"ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਮੇਰਾ ਲੇਖ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਟਿੱਪਣੀ ਛੱਡੋ। ਤੁਸੀਂ EPIC ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਔਨਲਾਈਨ ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।" ਜ਼ੈਲਡਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ।"
- ਐਮਿਲੀ ਚੇਨ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ