Niet-metalen minerale wervelbedstraalmolen
Wat is een wervelbedstraalmolen voor niet-metallische mineralen?
A Niet-metalen minerale wervelbedstraalmolen Dit is een geavanceerd luchtclassificatiemaalsysteem, ontworpen voor contaminatievrije ultrafijne verpulvering. Door gebruik te maken van hogesnelheidsperslucht of inert gas, brengt de apparatuur droge minerale grondstoffen in een gelokaliseerd wervelbed waar uitsluitend botsingen met hoge energie plaatsvinden tussen de deeltjes, waardoor contact tussen de apparatuur tijdens de primaire maalfase volledig wordt vermeden.
Werkingsprincipe van wervelbedstraalmolens
Het maalmechanisme berust op kinetische gasenergie en botsingen tussen deeltjes, in plaats van de traditionele mechanische impact tegen metalen maalvoeringen.
Persluchtinjectie: Schone, droge perslucht wordt door supersonische Laval-sproeiers met snelheden tot Mach 1,5–2,5 in de centrale maalkamer geperst.
Vloeistofbedexpansie: De hogesnelheidsstraalstromen creëren een plaatselijke onderdrukzone, waardoor mineraalvoer naar het snijpunt wordt gezogen waar de deeltjes een dynamisch gefluïdiseerd bed vormen.
Zelfbotsingsfrezen: Zwevende mineraaldeeltjes botsen met extreem hoge snelheden op elkaar en breken langs natuurlijke kristallijne breuklijnen, zonder in contact te komen met mechanische componenten.
Dynamische luchtclassificatie: Opwaartse luchtstromen voeren de fijngemalen deeltjes naar een geïntegreerd, bovenaan gemonteerd dynamisch classificatiewiel. Deeltjes die aan de grootte-drempel voldoen, passeren naar de cycloonafscheider, terwijl grove deeltjes terugzakken in de maalzone voor hervermalen.
Belangrijkste structurele componenten en ontwerp
Onze wervelbedstraalmolen is ontworpen voor continu zwaar industrieel gebruik en integreert verschillende belangrijke onderdelen:
Gefluidiseerde maalkamer: Vervaardigd met speciale slijtvaste keramische bekledingen (aluminiumoxide, siliciumcarbide of zirkoniumoxide) om ijzerverontreiniging volledig te voorkomen bij de verwerking van zeer zuivere mineralen.
Supersonische lavastraalmondstukken: Nauwkeurig gefreesde sproeiers, symmetrisch langs de omtrek geplaatst, concentreren de waterstralen op een centraal brandpunt.
Dynamische classificatierotor: Dynamisch wiel met variabele frequentieregeling dat in staat is om de afmetingen van de bovensnede ($D_{97}$) tot op 1 μm nauwkeurig te regelen.
Geautomatiseerd voedersysteem: Afgedichte schroefaanvoer of pneumatische injector die zorgt voor een constante materiaalaanvoersnelheid onder optimale afdichting van de kamer.
Pulse-Jet Bag House Collector: Zeer efficiënt opvangsysteem met antistatische PTFE-membraanfilterzakken, goed voor een productterugwinning van >99,991 TP3T.
Belangrijkste prestatievoordelen en kenmerken
Ultrafijne en nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte
Onze wervelbedstraalmolen voor niet-metallische mineralen levert nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling (PSD) door een zeer nauwkeurige dynamische luchtclassificator direct boven de maalzone te integreren.
Gerichte fijnheid: Bereikt betrouwbaar de gewenste deeltjesgrootte van d97 = 0,5 µm tot 15 µm.
Niet te veel slijpen: Fijne deeltjes passeren direct het classificatiewiel, waardoor onnodig namalen wordt voorkomen.
Steile PSD-curve: Zorgt voor een scherpe deeltjesscheiding, essentieel voor hoogwaardige vulstof-, kunststof- en coatingindustrieën.
ControleparameterPrestatiebereikToepassingsvoordeelDeeltjesafsnijding (d97)0,5 – 15 µm. Verwijdert volledig ongewenste grove deeltjes.ClassificatiesnelheidTraploze VFD-regeling. Nauwkeurige, realtime aanpassing van de deeltjesgrootte.Passeer voorrang> 95% in doelband Maximaliseert bruikbare hoogwaardige output
Verontreinigingsvrij en zeer zuiver malen
Voor de verwerking van zeer zuivere mineralen is het essentieel dat er geen ijzer wordt opgenomen. Onze wervelbedstraalmolen voor niet-metallische mineralen is ontworpen met behulp van speciale vloeistofdynamica en beschermende materialen om de totale zuiverheid van de mineralen te garanderen.
Botsing tussen deeltjes: Perslucht zorgt ervoor dat minerale deeltjes in suspensie met elkaar botsen, waardoor contact met metalen wanden wordt vermeden.
Keramische bescherming: De interne contactvlakken zijn voorzien van een bekleding van aluminiumoxide, siliciumcarbide of zirkoniumoxide met een hoge dichtheid.
Behoud van witheid: Behoudt de oorspronkelijke witheid en helderheid van hoogwaardig kwarts, talk, kaolien en calciumcarbonaat.
Hoge energie-efficiëntie en lage slijtage van de apparatuur
Ons geoptimaliseerde ontwerp van het wervelbed concentreert de kinetische energie strikt in de centrale botsingszone om het energieverbruik en de slijtage van de apparatuur te verminderen.
Geoptimaliseerd luchtgebruik: Door de geconcentreerde uitlijning van de sproeiers wordt het persluchtverbruik met 151 tot 301 ton verminderd in vergelijking met traditionele vlakke spiraalmolens.
Minimale slijtage van de kamer: De impact van zware deeltjes vindt plaats in het zwevend bed, waardoor de buitenwanden van het vat worden beschermd tegen zware slijtage.
Verwerking bij lage temperaturen: Natuurlijke koeling door uitzettende perslucht voorkomt hitteschade aan gevoelige minerale verbindingen tijdens continu gebruik.
Technische parameters van de straalmolen
| parameter/model | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Voedingsgrootte (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Productiecapaciteit (kg/u) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| Deeltjesgrootte (D97: μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Classificatiemotor (kW) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7.5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 |
| Luchtverbruik (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| Luchtdruk (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Gerelateerde gevallen
Project voor een straalmolen voor het vermalen van diatomeeënaarde in Linjiang
Lees verder →
Project voor een bariumsulfaatmaalmachine met straalmolen in Hebei
Lees verder →
Ontvang binnen 24 uur een prijs voor uw straalmolen:
Leer meer over straalmolens
Waarom klontert bolvormig zilverpoeder samen vóór het sinteren?
Koffiemolen met straaltechnologie: nauwkeurig malen waardoor het aroma behouden blijft.
