非金属鉱物流動層ジェットミル

What is a Non-metallic Mineral Fluidized Bed Jet Mill?

あ 非金属鉱物流動層ジェットミル これは、汚染のない超微粉砕を実現するために設計された、先進的な空気分級粉砕システムです。高速圧縮空気または不活性ガスを利用することで、乾燥した鉱物原料を局所的な流動床に浮遊させ、そこで粒子間のみで高エネルギー衝突が発生するため、一次粉砕工程において装置との接触を完全に回避できます。.

流動床ジェットミルの動作原理

この粉砕機構は、従来の金属製ミルライナーへの機械的衝撃ではなく、ガスの運動エネルギーと粒子同士の衝突を利用している。.

圧縮空気注入： 清浄で乾燥した圧縮空気が、超音速ラバルノズルを通して中央の研削室へと膨張し、マッハ1.5～2.5の速度に達する。.
流動層膨張： 高速ジェット流は局所的な負圧領域を作り出し、鉱物原料を交差点に引き込み、そこで粒子が動的な流動床を形成する。.
自己衝突フライス加工： 浮遊する鉱物粒子は極めて高速で互いに衝突し、機械部品と接触することなく、自然の結晶断層線に沿って破砕する。.
動的空気分類： 上昇気流によって粉砕された微粒子は、上部に取り付けられた一体型の動的分級ホイールへと運ばれます。サイズ基準を満たした粒子はサイクロン集塵機へと送られ、粗大粒子は再粉砕のために粉砕ゾーンへと戻ります。.

主要構造部品と設計

連続的な重工業運転向けに設計された当社の流動床ジェットミルは、いくつかの主要なアセンブリを統合しています。

流動床式粉砕室： 高純度鉱物の鉄分混入を完全に防ぐため、特殊な耐摩耗性セラミックライニング（アルミナ、炭化ケイ素、またはジルコニア）を採用しています。.
超音速ラバルノズル： 精密加工されたノズルが外周に沿って対称的に配置され、噴射流を中央の焦点に集中させる。.
動的分類器ローター： 可変周波数制御ダイナミックホイールにより、トップカットサイズ（$D_{97}$）を1μmまで制御可能。.
自動給餌システム： 密閉型スクリューフィーダーまたは空気圧式インジェクターにより、チャンバーの確実な密閉下で一定の材料供給速度を実現します。.
パルスジェットバッグハウスコレクター： 帯電防止PTFEメンブレンフィルターバッグを採用した高効率収集システムにより、99.99%以上の製品回収率を実現します。.

主な性能上の利点と特徴

超微細かつ精密な粒子サイズ制御

当社の非金属鉱物流動床ジェットミルは、粉砕ゾーンの真上に高精度な動的空気分級機を組み込むことで、厳密な粒度分布（PSD）制御を実現します。.

目標とする細かさ： d97 = 0.5 µmから15 µmまでのトップカット粒子サイズを確実に捉えます。.
研磨しすぎは禁物： 微粒子は分級ホイールを即座に通過するため、不要な再粉砕が防止されます。.
急勾配のPSD曲線： 高性能充填剤、プラスチック、コーティング業界に不可欠な、シャープな粒子分離を実現します。.

制御パラメータ性能範囲アプリケーションの利点粒子カットオフ（d97）0.5～15µmの不要な粗粒子を完全に除去します分類速度無段階可変周波数制御（VFD）による、高精度かつリアルタイムな粒子サイズ調整パスイールド> ターゲット帯域内の95%で使用可能な高価値出力を最大化

汚染のない高純度粉砕

高純度鉱物の処理には、鉄分の混入をゼロに抑えることが不可欠です。当社では、特殊な流体力学と保護材を用いて、鉱物の純度を完全に保つ非金属鉱物流動床ジェットミルを設計しています。.

粒子同士の衝突： 圧縮空気によって鉱物粒子が浮遊状態で互いに衝突し、金属壁との接触を回避する。.
セラミック保護： 内部接触面には、高密度アルミナ、炭化ケイ素、またはジルコニアのライニングが施されている。.
白さの維持： 高級石英、タルク、カオリン、炭酸カルシウムの本来の白さと明るさを維持します。.

高いエネルギー効率と低い機器摩耗

当社が最適化した流動床設計は、運動エネルギーを中央の衝突ゾーンに集中させることで、電力消費量と機器の摩耗を低減します。.

空気使用量の最適化： ノズルを集中配置することで、従来のフラットスパイラルミルと比較して、圧縮空気の消費量を15%から30%削減できます。.
チャンバーの摩耗を最小限に抑える： 懸濁床内部では激しい粒子衝突が発生するため、容器外壁は激しい摩耗から保護される。.
低温処理： 圧縮空気の膨張による自然冷却は、連続運転中に敏感な鉱物化合物への熱による損傷を防ぎます。.

ジェットミルの技術パラメータ

パラメータ/モデル	MQW03	MQW06	MQW10	MQW20	MQW30	MQW40	MQW60	MQW80	MQW120	MQW160
送りサイズ（mm）	<1	<2	<2	<2	<2	<3	<3	<3	<3	<3
生産能力（kg/h）	0.3~10	10~150	20~300	40~600	100~900	200~1200	500~2000	800~3000	1500~6000	2000~8000
粒子径（D97:μm）	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45
分類機用モーター（kW）	2.2	3	5.5/7.5	7.5/11	11/15	15/7.5x3	7.5x3	11x3	15x3	15x4
空気消費量（m3/min）	3	6	10	20	30	40	60	80	120	160
空気圧（Mpa）	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1