Nichtmetallische mineralische Wirbelschichtstrahlmühle
What is a Non-metallic Mineral Fluidized Bed Jet Mill?
A Nichtmetallische mineralische Wirbelschichtstrahlmühle ist ein fortschrittliches Luftklassierungs- und Mahlsystem, das für die kontaminationsfreie Ultrafeinzerkleinerung entwickelt wurde. Durch den Einsatz von Druckluft mit hoher Geschwindigkeit oder Inertgas wird das trockene Aufgabematerial in einem lokalisierten Wirbelbett suspendiert, wo hochenergetische Kollisionen ausschließlich zwischen den Partikeln stattfinden. Dadurch wird ein Gerätekontakt während der primären Mahlphase vollständig vermieden.
Funktionsprinzip von Wirbelschicht-Strahlmühlen
Der Mahlmechanismus beruht auf der kinetischen Energie des Gases und der Kollision von Partikeln auf Partikel anstatt auf dem herkömmlichen mechanischen Aufprall auf die Auskleidung der Metallmühle.
Drucklufteinspritzung: Saubere, trockene Druckluft expandiert durch Überschall-Laval-Düsen in die zentrale Mahlkammer mit Geschwindigkeiten von bis zu Mach 1,5–2,5.
Ausdehnung des Wirbelschichtsystems: Die Hochgeschwindigkeits-Strahlströme erzeugen eine lokale Unterdruckzone, die das mineralische Material in den Schnittpunkt zieht, wo die Partikel ein dynamisches Wirbelbett bilden.
Selbstkollisionsfräsen: Schwebende Mineralpartikel stoßen mit extremen Geschwindigkeiten aufeinander und brechen entlang natürlicher kristalliner Verwerfungslinien, ohne mit mechanischen Komponenten in Kontakt zu kommen.
Dynamische Luftklassifizierung: Aufwärts gerichtete Luftströmungen heben das pulverisierte Feinmaterial zu einem integrierten, oben angebrachten dynamischen Klassierrad. Partikel, die die Größenschwelle überschreiten, gelangen zum Zyklonabscheider, während grobe Partikel zur erneuten Vermahlung in die Mahlzone zurücksinken.
Hauptstrukturkomponenten und Konstruktion
Unsere Wirbelschicht-Strahlmühle wurde für den kontinuierlichen, harten Industriebetrieb entwickelt und integriert mehrere wichtige Baugruppen:
Wirbelschicht-Mahlkammer: Hergestellt mit speziellen, verschleißfesten Keramikauskleidungen (Aluminiumoxid, Siliziumkarbid oder Zirkonoxid), um eine Eisenfreiheit für hochreine Mineralien zu gewährleisten.
Überschall-Lavaldüsen: Präzisionsgefertigte Düsen, die symmetrisch entlang des Umfangs angeordnet sind, um die Strahlströme auf einen zentralen Brennpunkt zu konzentrieren.
Dynamischer Klassifikatorrotor: Dynamisches Schleifrad mit variabler Frequenzsteuerung, das die Schnittgrößen ($D_{97}$) bis hinunter zu 1 μm steuern kann.
Automatisiertes Fütterungssystem: Geschlossene Schneckenförderanlage oder pneumatischer Injektor, der bei positiver Kammerabdichtung konstante Materialfördermengen liefert.
Impulsstrahl-Schlauchfilter: Hocheffizientes Sammelsystem mit antistatischen PTFE-Membranfilterbeuteln, das eine Produktrückgewinnung von >99,991 TP3T ermöglicht.
Wichtigste Leistungsvorteile und Merkmale
Ultrafeine und präzise Partikelgrößenkontrolle
Unsere Wirbelschicht-Strahlmühle für nichtmetallische Mineralien ermöglicht eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung (PSD) durch die Integration eines hochpräzisen dynamischen Windsichters direkt über der Mahlzone.
Gezielte Feinheit: Erreicht zuverlässig die oberen Trenngrößen von d97 = 0,5 µm bis 15 µm.
Kein Überschleifen: Feine Partikel passieren das Sichterrad sofort, wodurch ein unnötiges Nachmahlen vermieden wird.
Steile PSD-Kurve: Erzeugt eine scharfe Partikeltrennung, die für die High-End-Füllstoff-, Kunststoff- und Beschichtungsindustrie unerlässlich ist.
SteuerparameterLeistungsbereichAnwendungsnutzenPartikel-Abschneidegrenze (d97)0,5 – 15 µm Entfernt vollständig unerwünschte grobe PartikelKlassifiziergeschwindigkeitStufenlose Frequenzumrichtersteuerung; präzise Partikelgrößenanpassung im laufenden BetriebPass Ausbeute> 95% im Zielband: Maximiert den nutzbaren High-Value-Ausgang.
Kontaminationsfreies und hochreines Mahlen
Die Verarbeitung hochreiner Mineralien erfordert absolute Eisenfreiheit. Unsere Wirbelschicht-Strahlmühle für nichtmetallische Mineralien ist mit spezieller Fluiddynamik und Schutzmaterialien ausgestattet, um die vollständige Reinheit der Mineralien zu gewährleisten.
Partikel-auf-Partikel-Wechselwirkung: Die Druckluft bewirkt, dass die Mineralpartikel in der Schwebe miteinander kollidieren und so den Kontakt mit den Metallwänden vermeiden.
Keramikversiegelung: Die inneren Kontaktflächen sind mit hochdichten Aluminiumoxid-, Siliziumkarbid- oder Zirkonoxid-Auskleidungen versehen.
Weißerhalt: Erhält den ursprünglichen Weißgrad und die Helligkeit von hochwertigem Quarz, Talkum, Kaolin und Kalziumkarbonat.
Hohe Energieeffizienz und geringer Geräteverschleiß
Unser optimiertes Wirbelschichtdesign konzentriert die kinetische Energie ausschließlich auf die zentrale Kollisionszone, um den Energiebedarf und den Geräteverschleiß zu reduzieren.
Optimierte Luftnutzung: Durch die konzentrierte Düsenausrichtung wird der Druckluftverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Flachspiralmühlen um 151 TP3T bis 301 TP3T reduziert.
Minimaler Kammerverschleiß: Der Aufprall starker Partikel erfolgt im Inneren des schwebenden Bettes und schützt so die äußeren Behälterwände vor starkem Verschleiß.
Niedertemperaturverarbeitung: Die natürliche Kühlung durch expandierende Druckluft verhindert Hitzeschäden an empfindlichen Mineralverbindungen während des Dauerbetriebs.
Technische Parameter der Strahlmühle
| Parameter/Modell | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Futtergröße (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Produktionskapazität (kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| Partikelgröße (D97:μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Klassierermotor (kW) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7,5x3 | 7,5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 |
| Luftverbrauch (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| Luftdruck (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
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