최근 리튬 배터리 소재 제조업체가 접근해왔습니다. 에픽 파우더 특정한 요구 사항이 있었습니다. 그들은 다음을 필요로 했습니다. 제트 밀 탄산나트륨(Na₂CO₃)을 초미세 입자 크기로 가공합니다. 탄산나트륨은 나트륨 이온 배터리 양극 합성의 핵심 원료이며, 입자 크기의 균일성은 최종 배터리 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
고객은 온라인 검색을 통해 에픽 파우더를 알게 되었습니다. 금속 오염 없이 초미세 분쇄가 가능한 신뢰할 수 있는 솔루션을 찾고 있었죠. 웹사이트와 배터리 소재 적용 분야에 대한 기술 사양을 검토한 후, 저희 엔지니어링 팀에 연락을 주셨습니다.
초기 상담에서 고객은 요구 사항을 자세히 설명했습니다. 탄산나트륨은 양극재의 고체 합성 공정에 사용될 예정이었으며, 순도가 매우 중요했습니다. 금속 불순물이 조금이라도 섞이면 전기화학적 성능에 영향을 미칠 수 있었기 때문입니다. 저희 팀은 자사 연구소에서 테스트를 진행할 샘플을 제안했습니다. 이는 에픽 파우더의 표준 절차이며, 저희는 어떠한 약속을 하기 전에 성능을 검증하는 것을 중요하게 생각합니다. 고객은 이에 동의하고 탄산나트륨 50kg을 저희 테스트 센터로 보냈습니다.
저희 입자 처리 연구실에서는 축소형 유동층 제트 밀을 사용하여 탄산나트륨 테스트를 진행했습니다. 이 밀은 금속 접촉을 방지하기 위해 세라믹으로 코팅된 분쇄 챔버와 입자 크기를 제어하는 고정밀 분류기가 통합된 구조를 갖추고 있습니다.
시험 결과는 기대 이상이었습니다. D97 = 6.5µm의 입자 크기를 달성했으며, 생산 속도는 200kg/h까지 안정적으로 확장되었습니다. 입자 크기 분포는 Span 값 0.95로 매우 좁았습니다. 입자 크기 분석 차트와 시험 과정 영상 등 전체 시험 보고서를 고객에게 제공했습니다. 고객은 결과에 매우 만족했으며, 좁은 입자 분포와 높은 순도를 통해 당사의 솔루션이 고객의 배터리 등급 소재 요구 사항을 충족할 것이라는 확신을 얻었습니다.
제안 솔루션: Epic Powder MQW 제트 밀 시스템
성공적인 시험 결과를 바탕으로 두 가지 제트 밀 시스템에 대한 제안서를 작성했습니다. 각 시스템은 시간당 200kg의 연속 생산이 가능하도록 설계되었으며, 접촉 부품에는 세라믹 코팅을 적용하여 순도를 유지합니다. 제안서에는 본체 밀, 집진기, 제어 패널 및 설치 지원이 포함됩니다.
고객은 시스템 두 개를 주문했습니다. 고객은 계약 체결 전에 실제 자재를 사용하여 시스템 성능을 입증해 보인 점을 높이 평가했습니다. 에픽 파우더는 현장 설치 감독 및 운영자 교육을 제공했습니다.
현재 두 설비 모두 고객사 시설에서 안정적으로 가동되고 있습니다. 고객사는 양극재 합성의 일관성이 향상되었으며 장비 성능에 대해 전폭적인 만족감을 표명했습니다.
이것 사례 보여준다 에픽 파우더‘당사는 단순히 장비를 판매하는 것이 아니라 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다합니다. 고객의 재료로 테스트를 진행하고 결과를 입증하며 약속대로 작동하는 시스템을 제공합니다. 탄산나트륨 또는 기타 배터리 재료를 가공하는 경우, 문의하기 귀하의 요구사항을 논의하기 위해.
기술적 매개변수
재료: 탄산나트륨
입자 크기: D97 6.5µm
산출: 200kg/시간