縦型流動層ジェットミル

垂直流動床ジェットミルとは何ですか？

あ 縦型流動層ジェットミル 高度な サイズ縮小装置 超高純度向けに設計、, 超微粉砕 乾燥粉末の粉砕に。垂直粉砕室を備えたこのシステムは、高速回転を利用しています。 圧縮ガス または 高圧空気 特殊なノズルを通して原料を膨張させ、流動化させる。.

チャンバー内では、粒子が高速で互いに衝突するように加速されます。これは対向ジェット粉砕と呼ばれるプロセスです。粒子同士の衝突によって粉砕が行われるため、材料が金属壁に擦れることはなく、装置の摩耗やバッチの汚染を防ぎます。 微粉末加工.

垂直流動床ジェットミルの動作原理

私たちの核心は 縦型流動層ジェットミル シンプルながらも強力なコンセプトは、運動エネルギーを精密な粉砕力に変換することです。時間とともに摩耗する機械式ビーターや粉砕媒体に頼るのではなく、高速ガス流を利用して優れた性能を実現します。 超微粉砕.

空気流動化および粒子衝突プロセス

研削工程は、衝突効率を最大限に高めるように設計された、制御された流動化チャンバー内で行われます。

高速ガス噴射： 紹介します 高圧空気 または不活性 圧縮ガス 粉砕室の周囲に水平に配置された特殊な超音速ノズルを通して噴射される。.
流動床生成： 上昇するガス流が原料を持ち上げ、渦を巻く浮遊状態に膨張させる。 流動床.
対向ジェット研削： ガス噴射が中心焦点で交差し、粒子を衝突させる。 お互いに 超音速で粒子同士が衝突するため、金属壁との衝突が起こりにくく、装置の摩耗がほぼ完全に解消され、製品の純度も損なわれることなく維持されます。.

空気分級機と粒子径分離

粒子が細かく粉砕された後、統合された選別システムによって、完璧な粉末のみが通過するようにします。

動的ソート: 高精度 空気分離器 ホイール（または 分類器ローター）は研削ゾーンの真上に位置し、調整可能な速度で回転します。.
遠心分離： 遠心力によって大きすぎる粒子が外側に押し出され、流動床に戻って次のサイクルが行われます。 対向ジェット研削.
粒子径分布が狭い： 空気抵抗により、適格な微粉末が引き抜かれる 分類器ローター 収集システムに取り込まれる。これにより、非常に狭い範囲が生まれる。 粒子径分布 厳格なトップカット制御で。.

主な特長と性能上の利点

専業メーカーとして 縦型流動層ジェットミル, 当社は、微粉末処理における世界最高水準を満たすよう、粉砕装置を設計しています。対向ジェット粉砕と高度な空気分級を組み合わせることで、卓越した材料品質、低消費電力、そして高いプロセス信頼性を実現しています。.

精密な粒度制御による超微粉砕

当社の垂直流動床ジェットミルは、目標とする粒子径分布（PSD）の管理において最高レベルの精度を実現します。内蔵された高速動的空気分級ローターが粉砕粒子を継続的に監視・分離し、D50およびD97の仕様を厳密に制御します。.

狭い粒度分布： 過剰粉砕をなくし、製品収率を最大化します。.
ターゲットの細かさを調整可能： 分類器の回転速度を簡単に調整することで、0.5ミクロンから45ミクロンまでの出力調整が可能になります。.
一貫したバッチ品質： 連続生産において、安定した再現性のある材料の粒度を実現します。.

汚染のない、熱に弱い材料の加工

熱に弱い材料、高純度材料、または研磨性材料を処理するには、厳格な温度管理と汚染防止対策が必要です。当社の乾式粉砕技術は、高圧空気の膨張を利用して自然に熱を吸収し、粉砕室内部を低温に保ちます。.

特長　技術的利点　主なメリット粒子間衝突圧縮ガスが粒子同士を衝突させ、機器の摩耗や異物金属の混入を防ぎます。冷却膨張効果高圧空気はチャンバー内に膨張するにつれて急速に冷却され、熱に弱い低融点材料を保護します。特殊裏地オプションでアルミナ、ジルコニア、またはポリウレタンの内面を選択可能。電池材料や医薬品の高純度を保証します。

低摩耗と高エネルギー効率

従来の機械式ミルは、構造的な摩耗が大きく、エネルギーコストも高いという問題がありました。当社が開発した垂直流動床ジェットミルは、運動エネルギーを流動化中心に直接集中させることで、空気消費量を最適化し、日々の運転コストを大幅に削減します。.

機械の摩耗を最小限に抑える： 材料同士が擦れ合うため、接触部分にはほとんど摩耗が生じない。.
最適化されたエアフロー設計： 垂直レイアウトを採用することで、ガス流動化効率が最大化され、完成品1トンあたりの高圧空気使用量を削減できます。.
ダウンタイムの削減： 分解が容易な部品を採用することで、清掃、点検、メンテナンスを迅速かつ簡単に行うことができます。.

技術パラメータおよび仕様

パラメータ/モデル	MQL03	MQL06	MQL010	MQL20	MQL30	MQL40	MQL60
送りサイズ（mm）	<1	<2	<2	<2	<2	<2	<2
生産能力（kg/h）	1~10	10~150	20~300	40~600	100~900	200~1200	500~2000
粒子径（D97:μm）	6~150	6~150	6~150	6~150	6~150	8~150	8~150
分類機用モーター（kW）	4	4	5.5	7.5	7.5	11	18.5
空気消費量（m3/min）	3	6	10	20	30	40	60
空気圧（Mpa）	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1