Bariumsulfaat heeft een uitstekende chemische inertheid, een hoge soortelijke massa en een lage olieabsorptie, waardoor het veelvuldig wordt gebruikt in anticorrosiecoatings. De verffilm vertoont een goede zuur- en alkalibestendigheid, een lage viscositeit en een gladde, egaliserende werking.
Anorganische vulstoffen kunnen echter problemen hebben met de interfacecompatibiliteit met organische harsen, wat de uiteindelijke fysieke en chemische eigenschappen van de verflaag beïnvloedt. Om de compatibiliteit te verbeteren, worden anorganische vulstoffen doorgaans oppervlaktegemodificeerd.
Omdat verschillende oppervlaktemodificatoren verschillende functies hebben, is het selecteren van de juiste modificator cruciaal voor verschillende systemen. Er werd een vergelijkende studie uitgevoerd door de conventionele mechanische eigenschappen, initiële waterbestendigheid, zoutnevelbestendigheid, bestendigheid tegen gedemineraliseerd water op kamertemperatuur, bestendigheid tegen 0,1 mol/L zwavelzuur en bestendigheid tegen 0,1 mol/L natriumhydroxide van de verffilm te testen.
1. Experimenteel proces
Voorbereidingsproces:
(1) Voeg epoxy-esterhars en op water gebaseerd droogmiddel achtereenvolgens toe, roer met 400-600 tpm op lage snelheid. Voeg vervolgens de neutralisator DMEA toe en blijf roeren op lage snelheid.
(2) Voeg geleidelijk kleine hoeveelheden water toe voor emulsievorming, waarbij de snelheid wordt aangepast tot ongeveer 1000 tpm, afhankelijk van het emulsieproces.
(3) Voeg na het emulgeren het dispergeermiddel en het antischuimmiddel in volgorde toe, zodat een gelijkmatige dispersie ontstaat.
(4) Voeg koolstofzwart toe, roer op lage snelheid en doe het deksel erop nadat alle materialen zijn toegevoegd. Dispergeer met ongeveer 1200 tpm en voeg vervolgens bariumsulfaat en strontiumchroomgeel toe. Blijf dispergeren voordat u alle resterende componenten toevoegt voor verdere dispersie.
(5) Voeg zirkoniumkorrels toe voor het malen bij 3000-3500 tpm gedurende 1 uur, waarbij de fijnheid van de schraper dienovereenkomstig wordt aangepast.
2. Experimentele resultaten
2.1 Prestatievergelijking van verschillende ultrafijne bariumsulfaten
De fundamentele fysische eigenschappen van ultrafijn bariumsulfaat werden getest volgens de GB/T
37041-2018 standaard, met resultaten weergegeven in Tabel 2.
Drie verschillende oppervlaktemodificatoren werden gebruikt om bariumsulfaatpoeder te modificeren. De witheid, deeltjesgrootte en andere indicatoren van het gemodificeerde product bleven vergelijkbaar met het originele poeder. De olie-absorptie nam met 1 punt af, maar de reductie was niet significant. Dit kwam doordat het koppelingsmiddel dat als modificator werd gebruikt, de olie-absorptie van het poeder niet sterk beïnvloedde.
De vier soorten bariumsulfaatvullers werden bereid op basis van de formule in Tabel 1 en hun toepassingsprestaties in epoxy-esterprimers op waterbasis werden vergeleken.
2.2 Conventionele prestatietest
Wanneer met verschillende middelen gemodificeerd bariumsulfaat wordt gebruikt in een epoxy-esterprimer op waterbasis, blijft de dispergeerbaarheid consistent. Het voldoet aan de productvereiste van 10 µm binnen dezelfde maaltijd. Dit komt doordat het al een van de best dispergeerbare niet-metallische minerale vulstoffen is, waardoor er weinig ruimte is voor verdere verbetering door oppervlaktemodificatie.
Qua hardheid en hechting vertoont oppervlaktegemodificeerd bariumsulfaat geen significante verbetering ten opzichte van het originele poeder. De hardheidsvariatie tussen verschillende vulstoffen hangt voornamelijk af van hun Mohs-hardheid, waarbij bariumsulfaat een score van 3 heeft, wat als medium wordt beschouwd. Omdat het doorgaans niet wordt gebruikt om de hardheid van de verffilm te verbeteren, heeft modificatie weinig effect op dit aspect.
Wat betreft glans, presteert het gemodificeerde bariumsulfaat vergelijkbaar met het originele poeder. Dit komt vooral doordat de olie-absorptie vrijwel onveranderd blijft, wat resulteert in minimale glansverbetering.
Wat de opslagstabiliteit betreft, vertoont bariumsulfaat gemodificeerd met titanaat-koppelingsmiddel en epoxysilaan korrelgroei, terwijl het oorspronkelijke poeder en met alkylsilaan gemodificeerd bariumsulfaat dit probleem niet vertonen.
2.3 Anticorrosieprestatietest
Vergeleken met het originele poeder vertoont bariumsulfaat, gemodificeerd met titanaat-koppelingsmiddel, een aanzienlijke verbetering in zuur- en waterbestendigheid.
- De zuurbestendigheid neemt toe van 14 dagen tot 25 dagen.
- De bestendigheid tegen gedemineraliseerd water bij kamertemperatuur verbetert van 17 dagen naar 32 dagen.
- De alkalibestendigheid neemt licht af.
- De initiële waterbestendigheid en zoutnevelbestendigheid blijven ongewijzigd.
Bariumsulfaat gemodificeerd met alkylsilaan en epoxysilaan vertoont echter geen significante verbetering, waarbij sommige eigenschappen zelfs licht afnemen. Dit komt doordat silaan-koppelingsmiddelen voornamelijk afhankelijk zijn van hydrolyse om hydroxylgroepen te vormen, die zich binden met hydroxylgroepen op het mineraaloppervlak. Omdat bariumsulfaat een laag hydroxylgehalte heeft, is het modificatie-effect zwak.
Daarentegen vormen titanaat-koppelingsmiddelen een chemische binding met de anorganische vulstof via alkoxygroepen, waardoor een organische actieve monolaag ontstaat op het grensvlak tussen de anorganische en organische componenten. Dit verbetert de compatibiliteit tussen bariumsulfaat en organische harsen, wat de zuur- en waterbestendigheid van de coating aanzienlijk verhoogt.
3. Conclusie
Bariumsulfaat biedt voordelen zoals een hoge soortelijke massa, dichte deeltjes en lage olie-absorptie, wat resulteert in een goede dispergeerbaarheid en hechting. Oppervlaktemodificatie biedt echter weinig verbetering in deze eigenschappen.
Omdat bariumsulfaat een Mohs-hardheid van 3 heeft, is het niet geschikt om de hardheid van verffilms te verhogen. Bovendien is modificatie met silaan-koppelingsmiddelen, vanwege het lage hydroxylgehalte, niet effectief, wat leidt tot minimale prestatieverbetering.
Van de geteste modificaties leveren titanaat-koppelingsmiddelen de beste resultaten op. Wanneer ze worden gebruikt in epoxy-esterprimers, verbeteren ze de zuur- en waterbestendigheid aanzienlijk, waardoor ze de meest effectieve keuze zijn om de duurzaamheid van de coating te verhogen.
Kiezen Episch poeder voor efficiënte, energiebesparende en milieuvriendelijke poederverwerkingsoplossingen!
Neem contact met ons op om meer te weten te komen over onze producten!
