Wat is siliciumcarbide?
Siliciumcarbide (SiC) is een anorganische verbinding. Het is een halfgeleider en komt van nature voor in het extreem zeldzame mineraal moissaniet. Siliciumcarbide is algemeen verkrijgbaar in twee varianten: zwart siliciumcarbide en groen siliciumcarbide, beide α-SiC. De deeltjesgrootte van siliciumcarbide gemalen door jet frezen De dikte varieert doorgaans van 3 tot 100 micron (d97). Dit is afhankelijk van het type apparatuur, de procesparameters en de eigenschappen van de grondstof. Zwart siliciumcarbide bevat ongeveer 95% SiC en heeft een hogere taaiheid dan groen siliciumcarbide. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van materialen met een lage treksterkte. Glas, keramiek, steen, vuurvaste materialen, gietijzer en non-ferrometalen kunnen tijdens de productie worden gebruikt.
Groen siliciumcarbide bevat meer dan 97% SiC en heeft uitstekende zelfslijpende eigenschappen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van hardmetaal, titaniumlegeringen en optisch glas. Het wordt ook gebruikt voor het honen van cilinderbussen en het fijnslijpen van gereedschappen van snelstaal.
Kubiek siliciumcarbide, een geelgroen kristal geproduceerd met een speciaal proces, is geschikt voor superfinishing van lagers. Slijpgereedschappen die hiervan gemaakt zijn, kunnen de oppervlakteruwheid in één bewerking terugbrengen van Ra 32–0,16 micron naar Ra 0,04–0,02 micron.
Toepassingen van siliciumcarbide
Dankzij de stabiele chemische eigenschappen, hoge thermische geleidbaarheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en uitstekende slijtvastheid kent siliciumcarbide vele toepassingen naast schuurmiddelen. Bijvoorbeeld: met een speciaal proces kan siliciumcarbidepoeder worden aangebracht op de binnenwanden van turbinewaaiers of cilinderblokken, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd en de levensduur met 1 tot 2 keer wordt verlengd. Hoogwaardige vuurvaste materialen gemaakt van siliciumcarbide bieden thermische schokbestendigheid, compactheid, een laag gewicht, hoge sterkte en energie-efficiëntie. Laagwaardig siliciumcarbide (ongeveer 85% SiC) dient als een uitstekende deoxidator in de staalproductie, verbetert de staalkwaliteit en vergemakkelijkt de samenstellingscontrole. Siliciumcarbide wordt ook veel gebruikt bij de productie van siliciumcarbidestaven voor elektrische verwarmingselementen.
Materiaalstructuur en deeltjesgroottebereik
De deeltjesgrootte van siliciumcarbide dat door straalfrezen wordt gemalen, varieert doorgaans van 3 tot 100 micron (d97). Dit is afhankelijk van het type apparatuur, de procesparameters en de eigenschappen van de grondstof.
Typische deeltjesgrootte: Frezen met een wervelbedstraal zorgt voor een geconcentreerde deeltjesgrootteverdeling. Er is geen sprake van oververmaling en doorgaans wordt een d97 van 3-100 micron bereikt.
Deeltjesvorm en -verdeling: De resulterende deeltjes hebben een goede vorm en een smalle deeltjesgrootteverdeling. Dit maakt ze geschikt voor toepassingen met strenge eisen aan de deeltjesgrootte.
Factoren die de deeltjesgrootte beïnvloeden
1. Type apparatuur
Wervelbedstraalmolen: Gebruikt gas onder hoge druk om materiaaldeeltjes te versnellen. Hierdoor botsen ze op het kruispunt van de straalpijpen. Deze methode biedt een hoge vergruizingscapaciteit en nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte.
Vlak Schijfjetmolen: Maakt gebruik van een wervelende beweging in de maalkamer, waardoor deeltjes tegen elkaar en het maaloppervlak botsen en schuren. De deeltjesgrootteregeling kan echter iets minder nauwkeurig zijn dan bij een wervelbedstraalmolen.
2. Procesparameters
De luchtstroom-druk, de snelheid van het mondstuk en de snelheid van de classificator hebben allemaal een directe invloed op de verpulveringsefficiëntie en de verdeling van de deeltjesgrootte.
3. Eigenschappen van de grondstof
De hardheid, zuiverheid en andere eigenschappen van siliciumcarbide beïnvloeden ook de moeilijkheidsgraad van het verpulveren. Over het algemeen maken hogere hardheid en zuiverheid het materiaal moeilijker te vermalen, maar door procesparameters te optimaliseren, kunnen straalmolens toch efficiënt verpulveren.
Voordelen van straalfrezen voor siliciumcarbide
Geen slijtage van de bekleding: wervelbedstraalmolens kunnen producten van verschillende hardheden vermalen zonder bekleding. Hierdoor is er weinig slijtage aan de apparatuur en is de machine geschikt voor continue productie op de lange termijn.
Schoon en milieuvriendelijk: het volledig omsloten verpulveringssysteem produceert weinig stof en lawaai, wat zorgt voor een schone, milieuvriendelijke productieomgeving.
Energie-efficiëntie: Straalmolens gebruiken vrijwel alle energie uit het gas om materialen over een korte afstand te versnellen. Hierdoor wordt een hoge verpulveringscapaciteit bereikt met een relatief laag energieverbruik.
Epische poedermachines
Epische poedermachines is een toonaangevende fabrikant van ultrafijne maal- en classificatieapparatuur, gespecialiseerd in oplossingen voor niet-metalen mineralen, chemicaliën, batterijmaterialen en geavanceerde keramiek. Dankzij Europese kerntechnologie en tientallen jaren ervaring in de sector levert onze apparatuur stabiele prestaties, nauwkeurige deeltjesgroottecontrole en energiezuinige werking, waardoor klanten wereldwijd een hogere productkwaliteit en productiviteit kunnen bereiken.