폴리이미드(PI) 폴리이미드(PI)는 탁월한 열 안정성, 내화학성 및 기계적 강도로 항공우주, 자동차 및 전자 산업의 핵심 소재로 널리 알려져 있습니다. 베트남이 세계적인 첨단 기술 제조 허브로 성장함에 따라 고정밀 PI 분말 가공에 대한 수요는 그 어느 때보다 높아지고 있습니다.
도전 과제: 품질 저하 없이 정밀도 확보
베트남의 주요 전자 부품 제조업체가 최근 저희에게 연락을 해왔습니다. 에픽 파우더 까다로운 요구 사항을 충족해야 했습니다. 원료 폴리이미드를 입자 크기 분포가 특정 범위 내에 있는 초미세 분말로 만들어야 했습니다. D90 5μm.
PI 가공의 주요 과제는 재료의 강도입니다. 기존의 기계적 분쇄 방식은 상당한 열을 발생시켜 재료 변형이나 열화를 초래할 수 있습니다. 또한, 5미크론의 균일한 미세도를 얻으려면 과대 입자의 축적을 방지하기 위한 매우 효율적인 분류 시스템이 필요합니다.
해결책: 에픽 파우더 유동층 제트 밀
이러한 엄격한 사양을 충족하기 위해 Epic Powder는 맞춤형 솔루션을 도입했습니다. 유동층 제트 밀 이 시스템은 고성능 폴리머에 여러 가지 뚜렷한 이점을 제공합니다.
- 등온 분쇄: 노즐에서 압축 공기가 단열 팽창하면서 냉각 효과가 발생하여 공정 전반에 걸쳐 재료가 낮은 온도를 유지하도록 합니다.
- 고정밀 분류: 고속 수평 터빈 분류기와 통합된 이 시스템은 입자 크기를 정밀하게 조절할 수 있어 D90 값이 5μm 미만으로 엄격하게 유지되도록 합니다.
- 오염 없는 환경: 이 시스템은 금속 오염이 전혀 발생하지 않도록 특수 세라믹 라이닝을 특징으로 하며, 이는 전자 등급 애플리케이션에 매우 중요합니다.
결과
베트남 시설에서의 구현은 대성공이었습니다. 고객은 안정적이고 반복 가능한 출력을 얻었습니다. D90 5μm, 이는 후속 복합재 응용 분야의 품질을 크게 향상시킵니다.
선택함으로써 에픽 파우더, 고객은 기술적 목표를 달성했을 뿐만 아니라 생산 효율성도 최적화했습니다. 사례 이는 베트남의 독특한 산업 환경에 맞춘 최첨단 분말 솔루션을 제공하려는 당사의 노력을 강조합니다.
기술적 매개변수
재료: 폴리이미드
입자 크기: D90 5μm
산출: 376kg/h