ਪਾਊਡਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਸੁੱਕੀ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਖ਼ਤਰੇ

ਪਾਊਡਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜੋਖਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੁੱਕੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ 100-200 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਰੋਟਰ ਟਿਪ ਸਪੀਡ 'ਤੇ, ਪਿੰਨ ਮਿੱਲਾਂ 80-120 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ 'ਤੇ, ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ 65-85% ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਪੀਡ 'ਤੇ। ਇਹ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ:

• ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਧੂੜ ਧਮਾਕਾ: ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਲਟਕਿਆ ਹੋਇਆ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਵਿਸਫੋਟਕ ਬੱਦਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸਫੋਟਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹਨ: ਕਾਫ਼ੀ ਬਾਲਣ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਸਫੋਟਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਧੂੜ, MEC), ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਆਕਸੀਜਨ), ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤ, ਅਤੇ ਕੈਦ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਧਮਾਕਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।.
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਚੰਗਿਆੜੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ: ਟਰੈਂਪ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਨਾਲ ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧੂੜ ਦੇ ਬੱਦਲ ਨੂੰ ਭੜਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸਫਲਤਾ - ਇੱਕ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਿੰਨ, ਇੱਕ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਲਾਈਨਰ ਭਾਗ - ਦਾ ਵੀ ਇਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.
• ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ: ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ, ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (MIT) ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਵੀ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।.
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ: ਨਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ-ਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ। ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜ਼ਮੀਨ ਵਾਲਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਚਾਰਜ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਧੂੜ ਦੇ ਬੱਦਲ ਨੂੰ ਭੜਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।.

ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ: ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ

ਤਰਜੀਹੀ ਰਣਨੀਤੀ ਰੋਕਥਾਮ ਹੈ - ਧਮਾਕਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਛੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਆਧਾਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।.

ਰੋਕਥਾਮ ਉਦੇਸ਼	ਖਾਸ ਮਾਪ	ਤਕਨੀਕੀ ਵੇਰਵਾ
ਟ੍ਰੈਂਪ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਬਚੋ	ਫੀਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।.	ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।.
ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸ ਖੋਜ	ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।.	ਕੁਝ ਮਿੱਲਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨੂੰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ/ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.
ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ	ਮਿੱਲ ਫੀਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।.	ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਵਲ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਇੰਟਰਲਾਕ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਸਧਾਰਨ ਲੋਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਫੀਡ ਰੇਟ-ਟੂ-ਪਾਵਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।.
ਇਨਰਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ	ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਵਿਸਫੋਟਕ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਗੰਧਕ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ, ਸਟਾਰਚ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟਸ) ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ।.	ਇਹ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਿਮਿਟਿੰਗ ਆਕਸੀਜਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (LOC) ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਨਰਟਿੰਗ ਮੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਇਨਰਟਿੰਗ, ਬੈਚ ਇਨਰਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਇਨਰਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਇੰਟਰਲਾਕ ਕੀਤਾ ਇੱਕ ਔਨਲਾਈਨ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।.
ਸਥਿਰ ਖਾਤਮਾ	ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਡਕਟਵਰਕ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬੰਧਨ।.	ਘੱਟ-ਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਫੀਡ ਇਨਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਡਕਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਸਟੈਟਿਕ ਐਲੀਮੀਨੇਟਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।.
ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ	ਮੁੱਖ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਓ: ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਆਊਟਲੈੱਟ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ, ਆਦਿ।.	ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਅਲਾਰਮ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਸੈੱਟ ਕਰੋ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 70°C), ਅਲਾਰਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 90°C), ਬੰਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 110°C)। ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਏਅਰ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਇੰਟਰਲਾਕ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.

ਵਿਸਫੋਟ ਘਟਾਉਣਾ: ਰੋਕਥਾਮ ਅਸਫਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਵਿਸਫੋਟ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ

ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਧਮਾਕੇ ਨੂੰ ਨਲੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕਿਤੇ ਹੋਰ ਧਮਾਕੇ ਹੋ ਸਕਣ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:

• ਵੈਂਟੇਕਸ ਵਾਲਵ (ਪੈਸਿਵ): ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ-ਲੋਡਡ ਵਾਲਵ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਧਮਾਕੇ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਤਰੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਜਾਂ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਵਾਲਵ ਦਬਾਅ ਤਰੰਗ ਨੂੰ ਖੁਦ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮਾਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਪਰ ਦਬਾਅ ਤਰੰਗ ਵੇਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਿਆਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।.
• ਧਮਾਕਾ-ਪਰੂਫ ਰੋਟਰੀ ਵਾਲਵ: ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਏਅਰਲਾਕ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਾਟ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਚੈਂਬਰ ਵਾਲੀਅਮ ਹੋਵੇ। ਜਦੋਂ ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਘੁੰਮਣਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਸਤਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਵੈਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਲੀਅਮ ਇੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲਾਟ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਡਕਟਵਰਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।.
• ਤੇਜ਼-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਲਵ: ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਯੰਤਰ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੋਂ ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ PLC ਅਤੇ ਖੋਜ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਜਿੱਥੇ ਪੈਸਿਵ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।.

ਧਮਾਕਾ ਵੈਂਟਿੰਗ

ਤੁਸੀਂ ਮਿੱਲ ਬਾਡੀ ਜਾਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸਫੋਟ ਵੈਂਟ ਪੈਨਲ (ਜਿਸਨੂੰ ਰੱਪਰ ਡਿਸਕ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਪੈਨਲ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਓਵਰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਛੱਡਦੇ ਹਨ—ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਜਾਂ ਵੈਂਟਿੰਗ ਡਕਟ ਵਿੱਚ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡੀਫਲੈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇੰਡੈਕਸ (Kst ਮੁੱਲ) ਅਤੇ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੈਂਟ ਖੇਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਧਮਾਕੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਵੈਂਟ ਪੈਨਲ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਪਕਰਣ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਵੈਂਟਿੰਗ ਵਿਹਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗ ਰਹਿਤ ਵੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ।.

ਧਮਾਕਾ ਦਮਨ

ਦਮਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਧਮਾਕੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਖੋਜਦੀਆਂ ਹਨ - ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਸਿਰਫ 10-50 mbar ਉੱਪਰ ਵਧਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਦਮਨ ਏਜੰਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਇਨਰਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ) ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਫਲੈਗਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਖੋਜ ਤੋਂ ਦਮਨ ਏਜੰਟ ਤੈਨਾਤੀ ਤੱਕ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮਾਂ ਦਬਾਅ ਵਧਣ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਖੋਜ ਅਤੇ ਐਕਚੂਏਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਮਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੈਂਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹਵਾ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਦਬਾਅ ਰੋਕਥਾਮ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ — ਟੀਚਾ PSD ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲ

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਫੋਕਸ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਦਲ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਥਰੂਪੁੱਟ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD) ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵੱਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੁੱਕੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅੱਠ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਲੀਵਰ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ PSD ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਟ੍ਰਾਇਲ-ਐਂਡ-ਐਰਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.

ਵੇਰੀਏਬਲ	PSD 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ	ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਚਾਰ
ਫੀਡ ਰੇਟ / ਥਰੂਪੁੱਟ	ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ → ਮੋਟਾ PSD, ਵਿਆਪਕ ਵੰਡ	ਜਦੋਂ PSD ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਪਹਿਲਾ-ਜਵਾਬ ਉਪਾਅ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਮਾਨੀਟਰ ਕਰੋ।.
ਨਮੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰੋ	ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ → ਮੋਟਾ, ਚੌੜਾ PSD	ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬਰੀਕ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਿਓ ਜਾਂ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਘਟਾਓ।.
ਫੀਡ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ	ਵਿਸ਼ਾਲ ਫੀਡ PSD → ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦ PSD	ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਪਿੜਾਈ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਗਿੱਲੇ ਬੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਫੀਡ ਕਣ ਇਨਲੇਟ ਬਲਾਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।.
ਰੋਟਰ / ਟਿਪ ਸਪੀਡ	ਉੱਚ ਗਤੀ → ਵਧੀਆ PSD	ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.
ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਚਰਬੀ / ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ	ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਰਬੀ → ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ → ਮੋਟਾ, ਚੌੜਾ PSD	ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਲਈ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।.
ਤਾਪਮਾਨ	ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ → ਨਰਮ ਕਣ → ਮੋਟੇ PSD (ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ)	ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਫੀਡ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਲਾਰਮ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।.
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਮਣਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ)	ਛੋਟਾ ਮੀਡੀਆ → ਵਧੀਆ PSD	ਨਿਯਮ: ਮੀਡੀਆ ਵਿਆਸ >= 20-30x ਫੀਡ D90। ਛੋਟਾ ਮੀਡੀਆ = ਵਧੇਰੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਪਰ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ।.
ਮੀਡੀਆ ਫਿਲਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ (ਬੀਡ ਮਿੱਲਾਂ)	ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ (ਅਨੁਕੂਲ ਤੋਂ) → ਵਧੀਆ PSD; ਅਨੁਕੂਲ ਤੋਂ ਉੱਪਰ → ਘੱਟਦਾ ਰਿਟਰਨ, ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ	ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਿੱਲ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਆਮ ਸਰਵੋਤਮ 70-85%। ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਮੀਡੀਆ-ਮੀਡੀਆ ਟੱਕਰ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ PSD ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ।.

• ਔਨਲਾਈਨ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਮਿੱਲ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਨਿਰੰਤਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ PSD ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਫੀਡ ਰੇਟ ਜਾਂ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਇੰਟਰਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਜਾਂ ਤੰਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ। ਸੰਦਰਭ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.
• ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼-ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਸੂਚਕ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ, ਜਾਂ ਮੀਡੀਆ ਪਹਿਨਣ ਬਾਰੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਕਰੰਟ ਵਾਧਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਲੋਡ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਅਚਾਨਕ ਕਰੰਟ ਘਟਣਾ ਅਕਸਰ ਫੀਡ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੀਡੀਆ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਅਲਾਰਮ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।.
• ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਸੈਂਪਲਿੰਗ: ਔਨਲਾਈਨ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਯੰਤਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਕਾਰਡ-ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਮੈਨੂਅਲ ਸੈਂਪਲਿੰਗ (ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹਰ 2-4 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ) ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ - ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ, ਕਰਾਸ-ਸਟ੍ਰੀਮ ਸੈਂਪਲਿੰਗ - ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਵਾਂਗ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।.

ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ, ਏਅਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਿਸਟਮ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਜੋਖਮ ਵਰਗ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਤੁਹਾਡੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ R&D ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟਰਾਇਲ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਤੀਬੱਧਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।.
ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਟਾਰਗੇਟ D50, ਥਰੂਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਦੱਸੋ।.

ਮੁਫ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ: www.jet-mills.com/contact
ਸਾਡੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਮਿੱਲ ਰੇਂਜ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ: www.jet-mills.com

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਮੇਰਾ ਮਿੱਲਡ ਪ੍ਰੋਡਕਟ PSD ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ?

ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੋਟਾਪਣ (ਅਚਾਨਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਜੋ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਚਾਰ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ। ਪਹਿਲਾ, ਬਾਲ ਜਾਂ ਬੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਵੀਅਰ: ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਮੀਡੀਆ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ PSD ਮੋਟਾਪਣ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰੋ ਅਤੇ PSD ਡ੍ਰਿਫਟ ਰੇਟ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਮੀਡੀਆ ਟੌਪ-ਅੱਪ ਸ਼ਡਿਊਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ। ਦੂਜਾ, ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ ਵੀਅਰ: ਏਅਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ-ਲੈਸ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ D97 ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।.

ਉਤਪਾਦ PSD ਰੁਝਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਨਾਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਿੱਥੇ ਡ੍ਰਿਫਟ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਕ੍ਰੀਪ: ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫੀਡ ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਾਧਾ — ਫੀਡਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਿਫਟ ਜਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਤੋਂ — ਮਿੱਲ ਲੋਡਿੰਗ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰੋ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸੈੱਟਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਚੌਥਾ, ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ: ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਨਮੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਔਖਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਿਆਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਡਿਲੀਵਰੀ 'ਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।.

ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਤੇ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਅਸੀਂ ਉੱਨਤ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ, ਏਅਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਮਿੱਲਾਂ, ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਜੋ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।.

ਸਾਡੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਹੱਲਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਣ:

• ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, ਆਕਸੀਜਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ।.
• ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਏਅਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਮਿੱਲਾਂ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ।.
• ਕਸਟਮ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਟਰਨਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ NFPA ਅਤੇ ATEX ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸਫੋਟ ਵੈਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਦਮਨ ਸਮੇਤ ਫੀਡਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਵਰਗੀਕਰਨ, ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ।.
• ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਆਪਕ ਸਹਾਇਤਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।.

ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।.

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅੱਜ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਸਾਡੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਜਾਓ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।.

ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ

ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 20+ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ। ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ, ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ, ਪੀਸਣ, ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ।. ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਮੁਫ਼ਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲਾਂ ਲਈ! ਸਾਡੀ ਮਾਹਰ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ।.

---

“"ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਮੇਰਾ ਲੇਖ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਟਿੱਪਣੀ ਛੱਡੋ। ਤੁਸੀਂ EPIC ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਔਨਲਾਈਨ ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।" ਜ਼ੈਲਡਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ।"

- ਜੇਸਨ ਵਾਂਗ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ

---