ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਕਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ D50 ±0.5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਿੰਨੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਧਾਤੂ ਦੂਸ਼ਣ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵੀ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, Fe ਨੂੰ 10-50 ppm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ, ਸੀਮਾ 5 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਹੁਣ ਬੈਟਰੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।.
ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਹੈ। ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਵੀਅਰ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ ਦੀ ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ NMC ਕੈਥੋਡ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ppm ਲੋਹਾ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵੀ ZrO₂ ਜਾਂ Al₂O₃ ਦੂਸ਼ਣ ਛੱਡਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬੈਟਰੀ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਇਸ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਕਣ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੀਸਦੇ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਸਿਰੇਮਿਕ-ਲਾਈਨ ਵਾਲੀ ਚੈਂਬਰ ਦੀਵਾਰ ਹੈ।.
ਹੇਠਾਂ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਹ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ D50 ਟੀਚੇ, ਗੰਦਗੀ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚਾਰ ਮਿਲਣਗੇ।.
ਹਰੇਕ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਸੈੱਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੈਥੋਡ, ਐਨੋਡ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਕ ਲਈ ਜਵਾਬ ਵੱਖਰਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ D50 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਨਮਾਨੇ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਰਥਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।.
- ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਕੁਚਨ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਦਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਰੀਕ ਕਣ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਵਾਲੇ ਲਿਥੀਅਮ ਪ੍ਰਸਾਰ ਮਾਰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤੇਜ਼-ਚਾਰਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨਾਲ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ-ਚੱਕਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੈਥੋਡ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ D50 1-10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ - ਚੰਗੀ ਦਰ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਬਰੀਕ ਪਰ ਇੰਨਾ ਬਰੀਕ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਹਾਵੀ ਹੋਵੇ।.
- ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਲਈ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ (ਵੱਧ ਟੈਪ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪੱਖ ਵਿੱਚ) ਅਤੇ ਦਰ ਸਮਰੱਥਾ (ਛੋਟੇ ਲਿਥੀਅਮ ਪ੍ਰਸਾਰ ਮਾਰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪੱਖ ਵਿੱਚ) ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਨ ਲਈ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਿਥੀਏਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਤਬਦੀਲੀ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਛੋਟੇ ਕਣ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰਕ ਐਨੋਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਲਈ D50 10-20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ; ਤੇਜ਼-ਚਾਰਜ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, 5-12 ਮਾਈਕਰੋਨ।.
- ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ (ਬੋਹਮਾਈਟ, ਐਲੂਮਿਨਾ) ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ D97 ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਈਡ 2-4 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਣ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ D97 ਹਾਰਡ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ D50 ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।.
ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ
| ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ | ਆਮ D50 | ਫੇ ਸੀਮਾ | ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚਾਰ |
| ਐਨਐਮਸੀ 622 / ਐਨਐਮਸੀ 811 | 1-6 ਸਾਲ | < 10 ਪੀਪੀਐਮ | ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ |
| ਐਨਐਮਸੀ 111 / ਐਨਸੀਏ | 2-8 ਸਾਲ | < 30 ਪੀਪੀਐਮ | ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ; ਮਿਆਰੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ |
| LFP (ਮਿਆਰੀ) | 1-5 ਅੰ. | 50 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ | ਪੋਸਟ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਡੀ-ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਉਦੇਸ਼; D97 ਹਾਰਡ ਲਿਮਟ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ |
| ਐਲਐਮਐਫਪੀ | 1-5 ਅੰ. | < 30 ਪੀਪੀਐਮ | LFP ਦੇ ਸਮਾਨ ਪਰ Mn ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ Fe ਸੀਮਾ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। |
| LCO (ਲਿਥੀਅਮ ਕੋਬਾਲਟ ਆਕਸਾਈਡ) | 2-8 ਸਾਲ | 50 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ | ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਘਣਤਾ ਦਾ ਟੀਚਾ; ਇਕਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ ਤੰਗ PSD |
| ਲਿਥੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੂਰਵਗਾਮੀ) | 2-5 ਅੰ. | < 10 ਪੀਪੀਐਮ (5N ਗ੍ਰੇਡ) | ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ — ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ |
ਹਾਈ-ਨਿਕਲ ਕੈਥੋਡ: ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਕਿਉਂ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਹੈ
NMC 811 (80% ਨਿੱਕਲ) ਅਤੇ NCA ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ-ਸੰਘਣੀ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਵੀ ਹਨ। ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਸਤਹ ਲਿਥੀਅਮ ਲੀਚਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ Li2CO3 ਅਤੇ LiOH ਦਾ ਗਠਨ - ਜੋ pH ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ-ਚੱਕਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਨਮੀ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ, ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਸਾਰੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ 100 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਸੀਲਬੰਦ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਕੈਥੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।.
LFP: ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਡੀ-ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ
ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ (LFP) ਨੂੰ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਥਰਮਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਿਕ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ 100-500 nm ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਬੈਟਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਠੀਕ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੂਹਿਕ 20-100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਚੌੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਡੀ-ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ ਹੈ: ਸਮੂਹਿਕ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅੰਤਰ-ਕਣ ਬੰਧਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ, ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕੀਤੇ।.
ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕੋਮਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (4-5 ਬਾਰ) 'ਤੇ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ LFP ਡੀ-ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਰਗੀਕਰਣ ਇੱਕ D97 ਹਾਰਡ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਟੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਸਹੀ D50 (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਪਾਰਕ LFP ਲਈ 1-5 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਹੈ ਜੋ ਮੁਕੰਮਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਦਰ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।.
ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਨ, ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਕਾਰਬਨ
ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ
ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ - ਕੱਚੇ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਟੂਟੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟਲੇਟ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੋ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਿਮ ਕਣ ਆਕਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ (ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ 'ਆਲੂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ' ਦੇ ਬਰੀਕ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ SEI ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਲਿਥੀਅਮ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰੇਗਾ)।.
ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਐਨੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, D50 10-20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ। ਫਾਸਟ-ਚਾਰਜ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, D50 ਨੂੰ 5-12 ਮਾਈਕਰੋਨ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ D97 ਹਾਰਡ ਕੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਬਰੀਕ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਏਅਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਜਾਂ ਇਲੂਟ੍ਰੀਏਟਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ D97 ਉੱਪਰਲੇ ਕੱਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਤੰਗ PSD ਵਿੰਡੋ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.
ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਐਨੋਡ
ਸਿਲੀਕਾਨ ਲਿਥੀਏਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਆਇਤਨ ਦੁਆਰਾ ਲਗਭਗ 300% ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ SEI ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ - ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਨੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਫਿੱਕੇ ਪੈਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਨੂੰ ਏਮਬੈਡ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਛੋਟੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਮਾਰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫੈਲਾਅ-ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।.
ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡੋਮੇਨ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਲਿੰਗ ਦਬਾਅ ਕਾਰਬਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਟੀਚਾ D50 (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-12 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਗੈਸ ਦਬਾਅ (4-5 ਬਾਰ) ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ - ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਰਗੀਕਰਣ ਸੈਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।.
ਸੋਡੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਐਨੋਡਾਂ ਲਈ ਹਾਰਡ ਕਾਰਬਨ
ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਨ ਇਹ ਸੋਡੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਮੋਹਰੀ ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੁਲੋਂਬਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (ICE) - ਪਹਿਲੇ ਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਸੋਡੀਅਮ ਦਾ ਅੰਸ਼ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਡਿਸਚਾਰਜ 'ਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਕਾਰਬਨ ਸਤਹ 'ਤੇ SEI ਫਿਲਮ ਗਠਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਅਟੱਲ ਸੋਡੀਅਮ ਫਸਣ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਵਿਧੀਆਂ ਉੱਚ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨੁਕਸ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਬਦਤਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।.
ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪੋਰ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ। ਬੰਦ ਪੋਰ (2-3 nm ਵਿਆਸ) ਜੋ ਘੱਟ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਸਟੈਪ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤਾਜ਼ੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਕਾਰਬਨ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਕਸੀਜਨ-ਯੁਕਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ ਜੋ SEI ਗਠਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ICE ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।.
ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ: ਬੋਹਮਾਈਟ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਐਲੂਮਿਨਾ
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਜਾਂ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸੈਪਰੇਟਰ 'ਤੇ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ 1-4 ਮਾਈਕਰੋਨ ਪਰਤ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦੇ ਤਾਪ-ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 130 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਹਾਸ਼ੀਏ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ-ਕੋਟੇਡ ਸੈਪਰੇਟਰਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਾਭ ਹੈ। ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬੋਹਮਾਈਟ (AlO(OH)) ਅਤੇ ਅਲਫ਼ਾ-ਐਲੂਮਿਨਾ (Al2O3) ਹਨ।.
D97 ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸੈਪਰੇਟਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ — D50 ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ। ਜੇਕਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਣ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਈਡ 2-4 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸੁੱਕੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦੇ ਪੰਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। 2-ਮਾਈਕਰੋਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਲਈ, D97 ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ 2-3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।.
ਬੋਹਮਾਈਟ (ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 3-4) ਨੂੰ ਐਲੂਮਿਨਾ (ਮੋਹਸ 9) ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੇ - AlO(OH) ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜੋ ਥਰਮਲ ਰਨਅਵੇ ਦੌਰਾਨ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ Al2O3 ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੋਹਮਾਈਟ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਸੁੱਕਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨਾ ਗੈਸ ਦਬਾਅ ਮਿਆਰੀ ਹਨ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ EV ਵਿਭਾਜਕਾਂ ਲਈ 5N ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਅਲਫ਼ਾ-ਐਲੂਮਿਨਾ ਲਈ, ਦੂਸ਼ਣ ਨਿਰਧਾਰਨ (5-10 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ Fe) ਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸੁੱਕਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।.
ਬੈਟਰੀ ਮਟੀਰੀਅਲ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ
| ਸੰਰਚਨਾ ਤੱਤ | ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿਕਲਪ | ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ |
| ਚੈਂਬਰ ਲਾਈਨਿੰਗ | ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ | ਸਿਰੇਮਿਕ (Al2O3 ਜਾਂ ZrO2) — ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ |
| ਵਰਗੀਕਰਣ ਚੱਕਰ | ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ | ਸਿਰੇਮਿਕ-ਕੋਟੇਡ ਜਾਂ ਪੂਰਾ ਸਿਰੇਮਿਕ — Fe ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ |
| ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ | ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ | ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਕੈਥੋਡ, ਹਾਰਡ ਕਾਰਬਨ, ਸਿਲੀਕਾਨ-ਸੀ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ |
| O2 ਨਿਗਰਾਨੀ | ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਹੀਂ | ਰੀਸਰਕੁਲੇਟਿਡ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਔਨਲਾਈਨ O2 ਸੈਂਸਰ |
| ਉਤਪਾਦ ਸੰਗ੍ਰਹਿ | ਸਟੈਂਡਰਡ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ | ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤਾ ਸੀਲਬੰਦ ਕੰਟੇਨਰ; ਕੋਈ ਹਵਾ ਨਹੀਂ |
| ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੇਂਜ | 5-8 ਬਾਰ (ਮਿਆਰੀ ਖਣਿਜ) | 4-7 ਬਾਰ (ਕੰਪੋਸਾਈਟਸ ਅਤੇ ਬੋਹਮਾਈਟ ਲਈ ਜੈਂਟਲਰ) |
| D50 ਕੰਟਰੋਲ | ਵਰਗੀਕਰਣ VFD | ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ — ਪਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ: ± 0.3-0.5 um ਬਨਾਮ ± 2 um ਖਣਿਜ |
| ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ? EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ MQW ਸੀਰੀਜ਼ ਫਲੂਇਲਾਈਜਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੈਪਰੇਟਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੈਟਰੀ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਮੁਫ਼ਤ ਟੈਸਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਟੀਚੇ D50, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਭੇਜੋ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਪੂਰਾ PSD ਡੇਟਾ, ICP ਗੰਦਗੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੰਰਚਨਾ ਵਾਪਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ (NMC, LFP, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਨ, ਬੋਹਮਾਈਟ, ਜਾਂ ਹੋਰ), ਟੀਚਾ D50 ਅਤੇ D97, ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੱਸੋ।. ਮੁਫ਼ਤ ਬੈਟਰੀ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ: www.jet-mills.com/contact-us ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਾਡੀ MQW ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਰੇਂਜ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ: www.jet-mills.com/ਉਤਪਾਦ |
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਿਹੜੀਆਂ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂ?
ਤਿੰਨ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.
ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ (NMC 811, NMC 622, NCA): ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਜ਼ੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ CO2 ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, Li2CO3 ਅਤੇ LiOH ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 100 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਹਿਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।.
ਦੂਜਾ, ਸੋਡੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਐਨੋਡਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਨ: ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਤਾਜ਼ੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਕਾਰਬਨ ਸਤਹ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਕਸੀਜਨ-ਯੁਕਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੁਕੰਮਲ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ SEI ਫਿਲਮ ਗਠਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੁਲੋਂਬਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਇਸ ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।.
ਤੀਜਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਐਨੋਡ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਤਹਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ SiO2 ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਲਿਥੀਏਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ-ਚੱਕਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਤਹ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ LFP ਅਤੇ LCO, ਸੈਪਰੇਟਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ (ਬੋਹਮਾਈਟ, ਐਲੂਮਿਨਾ), ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਰਗੀਆਂ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਜੋਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨਾਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
NMC ਕੈਥੋਡ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਲਈ ਵਿਵਹਾਰਕ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੀਮਾ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੀ ਦੂਸ਼ਣ ਸੀਮਾਵਾਂ ਐਨਐਮਸੀ ਕੈਥੋਡ ਪਾਊਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: NMC 111 (33% ਨਿੱਕਲ) 30 ppm Fe ਤੋਂ ਘੱਟ; NMC 622 (60% ਨਿੱਕਲ) 15 ppm Fe ਤੋਂ ਘੱਟ; NMC 811 (80% ਨਿੱਕਲ) 10 ppm Fe ਤੋਂ ਘੱਟ। ਵਧਦੀ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਸਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੋ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ, ਉੱਚ-ਨਿਕਲ NMC ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਪਰਤਦਾਰ ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਸਾਈਟਾਂ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਬਦਲੀ ਲਿਥੀਅਮ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ-ਨਿਕਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਫਿੱਕੇਪਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਕੈਥੋਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਸੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ - ਕੋਈ ਵੀ ਆਇਰਨ-ਉਤਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।.
ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ NMC 811 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਚੈਂਬਰ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ, ਅਤੇ ICP-MS ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਗੰਦਗੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। NMC 111 ਅਤੇ 50 ppm 'ਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ LFP ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.
ਕੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਢੁਕਵੇਂ ਬਦਲਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਕਈ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਹਾਰਕ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ NMC ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜੋ ਫਿਰ LFP ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟਰੇਸ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ Ni, Co, ਅਤੇ Mn ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ - ਇੱਕ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕ ਕੋਈ Ni ਜਾਂ Co ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।.
ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਇਹ ਹੈ:
1) ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਲੀਦਾਨ ਬੈਚ ਨਾਲ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 5-10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ); 2) ਪਿਛਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਸਾਫ਼ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ICP-MS ਦੁਆਰਾ ਫਲੱਸ਼ ਬੈਚ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; 3) ਫਿਰ ਦੂਜੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਜਾਰੀ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।.
ਮਲਟੀਪਲ ਕੈਥੋਡ ਜਾਂ ਐਨੋਡ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸਮ ਸਮਰਪਿਤ ਮਿੱਲਾਂ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹਨ - ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਜੋਖਮ, ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਜਟਿਲਤਾ, ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੌਰਾਨ ਗੁਆਚਿਆ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਾਰੇ ਸਮਰਪਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵਾਲੀਅਮ ਇਸਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਾਂਝੀ ਮਿੱਲ ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪਾਇਲਟ-ਸਕੇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸਮਰਪਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਆਰਥਿਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।.
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 20+ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ। ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ, ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ, ਪੀਸਣ, ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ।. ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਮੁਫ਼ਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲਾਂ ਲਈ! ਸਾਡੀ ਮਾਹਰ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ।.
"ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਮੇਰਾ ਲੇਖ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਟਿੱਪਣੀ ਛੱਡੋ। ਤੁਸੀਂ ਵੀ EPIC ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਪਾਊਡਰ ਔਨਲਾਈਨ ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਜ਼ੈਲਡਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ।"
- ਜੇਸਨ ਵਾਂਗ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ