Molino de chorro de disco tipo pesticida
¿Qué es un molino de chorro de discos para pesticidas?
A tipo de pesticida molino de chorro de disco es un equipo especializado de energía de fluidos diseñado para el ultrafino micronización de ingredientes activos agroquímicos (TC), polvos humectables (WP) y gránulos dispersables en agua (WDG). Al utilizar corrientes de gas de alta velocidad en lugar de medios de molienda mecánicos, este molino logra una molienda precisa. reducción del tamaño de partícula hasta el rango de micrones bajos. Es el estándar de la industria para el procesamiento de agroquímicos y productos químicos finos donde la uniformidad de las partículas, la alta bioeficacia y la estabilidad térmica son esenciales.
Principio de funcionamiento del fresado por chorro de disco espiral
El sistema funciona basándose estrictamente en la cinética de fluidos y el impacto de partículas entre sí dentro de una cámara cilíndrica plana:
Aceleración de gas: Alta presión aire comprimido o el gas inerte entra en el cámara de molienda mediante boquillas de chorro tangenciales con un ángulo especial.
Creación de vórtices: La expansión del gas genera un vórtice espiral de alta velocidad, acelerando las partículas de pesticida crudo hacia velocidad supersónica.
Impacto y deserción: Las partículas chocan violentamente entre sí en el centro del vórtice, rompiéndose en polvo ultrafino sin generación de calor mecánico ni contaminación inducida por el desgaste.
Clasificación estática: Las fuerzas centrífugas empujan las partículas más gruesas hacia el perímetro de la cámara para una molienda continua, mientras que las fuerzas de arrastre transportan las partículas suficientemente finas a través del puerto de descarga central.
Estructura y componentes clave
Nuestra industria molino de chorro de disco Los sistemas están diseñados con una geometría de flujo optimizada y revestimientos resistentes al desgaste para garantizar un funcionamiento continuo y la ausencia total de contaminación cruzada.
Componente principalFunción principalBoquilla Venturi y alimentadorIntroduce las materias primas de manera uniforme en el circuito de molienda utilizando el velocidad de alimentación diferencial de presión.Cámara de molienda en espiralEstructura de disco poco profunda optimizada para la generación de vórtices fluidodinámicos y alta energía cinética de impacto.Anillo de boquilla periféricaJets mecanizados con precisión que convierten la normativa presión de molienda hacia la máxima velocidad supersónica del gas.Clasificador de chorro estáticoZona de descarga central hidrodinámica que segrega continuamente las partículas en función de la resistencia del fluido y la masa.
Características y ventajas principales
Nuestros sistemas de molienda por chorro de discos para pesticidas están diseñados para afrontar los desafíos más exigentes del procesamiento de agroquímicos. Gracias a la dinámica de fluidos avanzada, logramos una molienda ultrafina que mantiene su producto seguro e intacto.
Micronización del tamaño de partículas ultrafinas
Nuestra tecnología de molino de chorro utiliza alta velocidad aire comprimido para impulsar colisiones partícula con partícula, proporcionando resultados consistentes. micronización hasta el rango de micrones bajos sin desgaste mecánico.
Control preciso: Consiga fácilmente una distribución de tamaño de partícula estrecha con un D90 inferior a 5 micras.
Mayor biodisponibilidad: Más fino polvo ultrafino Mejora drásticamente las tasas de suspensión y la actividad biológica en aplicaciones de campo.
No molestes en exceso: Revisado reducción del tamaño de partícula Evita el desperdicio de material y mantiene una calidad constante.
Funcionamiento a baja temperatura para agroquímicos sensibles al calor.
Muchos ingredientes activos de los pesticidas se derriten o degradan a temperaturas normales de molienda. La rápida expansión del aire comprimido en el interior del cámara de molienda Crea un efecto de enfriamiento continuo, lo que lo hace ideal para compuestos sensibles al calor.
Protege los ingredientes activos: Previene la degradación térmica de insecticidas y fungicidas sensibles.
Evita que se apelmace: El funcionamiento en frío evita que los materiales de bajo punto de fusión se adhieran a las paredes de la cámara.
Calidad constante: Mantiene la integridad física y química de los principios activos de grado técnico.
Sistemas de circuito de gas inerte y a prueba de explosiones
El procesamiento de polvo agroquímico combustible requiere seguridad de primer nivel. Diseñamos sistemas de circuito cerrado. molinos de chorro espiral de gas inerte que utilizan nitrógeno para eliminar los riesgos de incendio y explosión durante la molienda fina.
Ambiente libre de oxígeno: Mantiene los niveles de oxígeno muy por debajo de los umbrales críticos de explosión.
Conservación de gas: El sistema de reciclaje de circuito cerrado filtra y reutiliza el nitrógeno para mantener bajos los costos operativos.
Cumplimiento de las normas de seguridad a nivel mundial: Construido para cumplir con estrictas normas internacionales a prueba de explosiones.
Alta eficiencia y baja contaminación
Debido a que no hay piezas móviles dentro de la zona de molienda, nuestro equipo minimiza el desgaste y elimina la contaminación metálica en su productos químicos finos.
Pureza garantizada: Disponible con revestimientos cerámicos de alúmina, zirconia o carburo de silicio.
Flujo de material uniforme: Alta velocidad boquilla venturi La alimentación garantiza un alto rendimiento y un funcionamiento estable.
Fácil mantenimiento: Los diseños de desmontaje rápido permiten una limpieza ágil y cambios de producto rápidos.
Característica clave: Mecanismo del sistema. Beneficio directo para agroquímicos.Energía de fluidos fríosEnfriamiento por expansión de aire comprimido. Conserva los ingredientes activos sensibles al calor.Circuito de gas inerteLa atmósfera de nitrógeno recirculado elimina de forma segura los riesgos de explosión de polvo.Sin piezas móvilesColisiones aéreas a alta velocidad. Cero contaminación metálica y bajo mantenimiento.PSD estrechoClasificación de alta eficiencia. Dispersión superior y rendimiento en campo activo.
Parámetros técnicos críticos
Obtener el máximo rendimiento de un Molino de chorro de disco tipo pesticida Depende del dominio de las variables clave del proceso. Diseñamos nuestros sistemas para brindarle un control total sobre las condiciones de operación, garantizando una consistencia repetible entre lotes.
| parámetro/ modelo | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQP10 | MQP15 | MQP20 | MQP30 | MQP40 | MQP60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño de alimentación (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Tamaño de partícula (D97: μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 |
| Capacidad de producción (kg/h) | 5-15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| Consumo de aire (m³/min) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Presión de aire (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| Potencia instalada (kw) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
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