Eisenoxidpigmente, hauptsächlich rote, gelbe, schwarze und braune Varianten auf Eisenoxidbasis. Sie zeichnen sich durch hervorragende Dispergierbarkeit, Lichtechtheit und Wetterbeständigkeit aus. Am häufigsten wird rotes Eisenoxid verwendet. Obwohl gefällte Eisenoxidpigmente zunächst sehr fein sind, neigen sie beim Filtrieren und Trocknen zur Bildung großer Agglomerate. Dies ist auf Van-der-Waals-Kräfte, Wasserstoffbrücken und elektrostatische Aufladungen zurückzuführen. Diese Agglomerate verhindern ihre direkte Verwendung in hochwertigen Beschichtungen, weshalb die Strahlpulverisierung ein wesentlicher Schritt zur Herstellung ultrafeiner Eisenoxidpartikel ist.
Die Strahlpulverisierung, eine der gängigsten Methoden zur Feinstvermahlung, nutzt Hochgeschwindigkeitsgasströme, um Energie zuzuführen und feste Materialien zu zerkleinern. Forschern gelang es, leicht dispergierbare, ultrafeine Eisenoxidpigmente mithilfe eines Fließbettstrahlmühle Unter bestimmten Bedingungen erzielten sie bemerkenswerte Produktionsraten und Feinheitsgrade für verschiedene Eisenoxidpigmente.
Die spezifischen Steuerungsanforderungen und allgemeinen Probleme beim Strahlmahlprozess sind wie folgt:
1. Übersicht über den Strahlmahlprozess
Dieser Prozess besteht hauptsächlich aus einer Wirbelschicht oder Scheibenstrahlmühle, ein Luftkompressorsystem, Zuführ-, Misch- und Dispersionsmittelzugabesysteme, quantitative Zuführgeräte, Sieb-, Enteisenungs-, Staubsammel- und Verpackungssysteme.
2. Wichtige Kontrollpunkte für das Strahlmahlen
(1) Feinheits- und Leistungseinstellung:
Die Anpassung der Klassiergeschwindigkeit in einer Fließbettstrahlmühle wirkt sich direkt auf die Hegman-Feinheit und den Durchsatz aus.
(2) Verhinderung der Trichterbrückenbildung:
Durch die Installation eines Vibrators an der Förderschnecke wird eine Materialbrückenbildung verhindert und so eine gleichmäßige Förderleistung und ein stabiler Ausstoß gewährleistet.
(3) Anpassung der Prozessparameter:
Arbeitsdruck und Förderleistung können in Grenzen angepasst werden, um die Produktqualität zu beeinflussen.
(4) Farbänderung nach dem Schleifen:
Durch die Strahlpulverisierung kann die Farbe des Eisenoxidpigments verändert werden. Ein höherer Druck kann diese Veränderung verstärken, für eine großflächige Farbanpassung sind die Mahlparameter jedoch nicht zu empfehlen.
(5) Feinheit vs. Reinheit:
Die Reinheit eines Produkts ist im Allgemeinen geringer als sein Feinheitswert und wird durch den Rückstandsgehalt des Rohmaterials beeinflusst. Ultrafeine Strahlmahlung verbessert die Reinheit, kann aber nicht den gleichen Feinheitswert erreichen.
(6) Regelung der Vorschubgeschwindigkeit:
Die Produktionsrate kann durch die Frequenz der Schneckenzufuhr gesteuert werden. Die Zufuhrmenge hängt von der Schüttdichte des Materials und der Systemabdichtung ab.
(7) Optimierung des Arbeitsdrucks:
Durch Erhöhung des Arbeitsdrucks kann die Feinheit verbessert und die Viskosität verringert werden, allerdings nur bis zu einer bestimmten Grenze.
(8) Düsen- und Zufuhrausrichtung:
Der Venturi-Zufuhreinlass muss mit der oberen Auskleidung der Mahlkammer der Strahlmühle ausgerichtet sein. Falsch ausgerichtete Mahldüsen können zu Materialrückstoß führen.
(9) Produktfeinheitsfaktoren:
Die endgültige Feinheit hängt von der Produktionsmethode des Rohmaterials, den Prozessbedingungen, der Partikelmorphologie, der Kristallform und der Agglomeratgröße ab.
(10) Ölaufnahme und Viskosität:
Auch bei gelbem Eisenoxid sind diese Eigenschaften an die Rohstoffeigenschaften gebunden und können durch Zusätze oder physikalische Pressung reduziert werden.
(11) Behebung von Staubleckagen:
Staublecks entstehen durch ein Ungleichgewicht des Systemdrucks, das möglicherweise durch niedrige Förderraten oder verstopfte Filterbeutel im Staubsammler verursacht wird.
(12) Wartung des Staubabscheidersystems:
Um die Betriebsstabilität aufrechtzuerhalten, muss das System erhebliche Mengen Abluft bewältigen. Verstopfte Filterbeutel, die durch Alterung, klebrige Materialien oder hohe Feuchtigkeit verursacht werden, erhöhen den Gegendruck und müssen gereinigt werden.
(13) Abschließende Qualitätskontrolle:
Magnetabscheider und Siebe sind entscheidende letzte Schritte zur Entfernung metallischer und anderer Fremdverunreinigungen und gewährleisten eine hohe Produktqualität nach dem Strahlpulverisierungsprozess.
EPIC Pulvermaschinen
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