Pigmenti di ossido di ferro, che includono principalmente varietà rosse, gialle, nere e marroni a base di ossidi di ferro. Presentano un'eccellente disperdibilità, solidità alla luce e resistenza agli agenti atmosferici. Tra questi, il rosso ossido di ferro è il più utilizzato. Sebbene i pigmenti di ossido di ferro precipitati siano inizialmente molto fini, tendono a formare grandi agglomerati durante la filtrazione e l'essiccazione. Ciò è dovuto alle forze di van der Waals, ai legami a idrogeno e alle cariche elettrostatiche. Questi agglomerati ne impediscono l'uso diretto in rivestimenti di alta qualità, rendendo la polverizzazione a getto un passaggio essenziale per ottenere particelle di ossido di ferro ultrafini.
La polverizzazione a getto, uno dei metodi più comuni per la macinazione ultrafine, utilizza flussi di gas ad alta velocità per impartire energia e scomporre i materiali solidi. I ricercatori hanno prodotto con successo pigmenti di ossido di ferro ultrafini e facilmente disperdibili utilizzando un mulino a getto a letto fluido sistema. In condizioni specifiche, hanno raggiunto notevoli tassi di produzione e livelli di finezza per diversi pigmenti di ossido di ferro.
I requisiti di controllo specifici e i problemi comuni nel processo di fresatura a getto sono i seguenti:
1. Panoramica del processo di fresatura a getto
Questo processo consiste principalmente in un letto fluidizzato o mulino a getto a dischi, un sistema di compressore d'aria, sistemi di alimentazione, miscelazione e aggiunta di agenti di dispersione, dispositivi di alimentazione quantitativa, sistemi di setacciatura, deferrizzazione, raccolta della polvere e confezionamento.
2. Punti di controllo chiave per la fresatura a getto
(1) Regolazione della finezza e dell'output:
La regolazione della velocità del classificatore in un mulino a getto a letto fluido influisce direttamente sulla finezza Hegman e sulla resa.
(2) Prevenzione dei ponti tramoggia:
L'installazione di un vibratore sull'alimentatore a coclea impedisce la formazione di ponti di materiale, garantendo velocità di avanzamento costanti e un'uscita stabile.
(3) Regolazione dei parametri di processo:
La pressione di lavoro e la velocità di avanzamento possono essere regolate entro certi limiti per influire sulla qualità del prodotto.
(4) Cambiamento di colore dopo la molatura:
La polverizzazione a getto può alterare il colore del pigmento di ossido di ferro. Una pressione più elevata può intensificare questa alterazione, ma i parametri di macinazione non sono raccomandati per la regolazione del colore su larga scala.
(5) Finezza vs. Purezza:
La purezza del prodotto è generalmente inferiore al suo valore di finezza ed è influenzata dal contenuto di residui di materia prima. La macinazione a getto ultrafine migliora la purezza, ma non può renderla pari alla finezza.
(6) Controllo della velocità di avanzamento:
La frequenza di alimentazione della coclea può controllare la velocità di produzione. La quantità di alimentazione è correlata alla densità apparente del materiale e alla tenuta del sistema.
(7) Ottimizzazione della pressione di lavoro:
Aumentando la pressione di lavoro è possibile migliorare la finezza e ridurre la viscosità, ma solo fino a un certo limite.
(8) Allineamento ugello e alimentazione:
L'ingresso di alimentazione del Venturi deve essere allineato con il rivestimento superiore della camera di macinazione del mulino a getto. Ugelli di macinazione disallineati possono causare il ritorno di materiale.
(9) Fattori di finezza del prodotto:
La finezza finale dipende dal metodo di produzione della materia prima, dalle condizioni di processo, dalla morfologia delle particelle, dalla forma dei cristalli e dalle dimensioni dell'agglomerato.
(10) Assorbimento dell'olio e viscosità:
Per l'ossido di ferro giallo, queste proprietà sono legate anche alle caratteristiche della materia prima. L'aggiunta di additivi o la pressatura fisica possono ridurle.
(11) Affrontare le perdite di polvere:
La perdita di polvere è causata da uno squilibrio della pressione del sistema, potenzialmente causato da basse velocità di alimentazione o da sacchetti filtranti intasati nel collettore di polvere.
(12) Manutenzione del sistema di raccolta della polvere:
Il sistema deve gestire una quantità significativa di aria di scarico per mantenere la stabilità operativa. L'intasamento dei filtri a sacco, dovuto a invecchiamento, materiali appiccicosi o elevata umidità, aumenta la contropressione e richiede la pulizia.
(13) Controllo di qualità finale:
I separatori e gli schermi magnetici sono passaggi finali fondamentali per rimuovere i contaminanti metallici e altri contaminanti estranei, garantendo un'elevata qualità del prodotto dopo il processo di polverizzazione a getto.
Macchinari per polveri EPIC
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