Bột màu oxit sắt, chủ yếu bao gồm các loại màu đỏ, vàng, đen và nâu dựa trên oxit sắt. Chúng có khả năng phân tán, độ bền ánh sáng và khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời. Trong số đó, oxit sắt đỏ được sử dụng rộng rãi nhất. Mặc dù bột màu oxit sắt kết tủa ban đầu rất mịn, nhưng chúng có xu hướng tạo thành các khối kết tụ lớn trong quá trình lọc và sấy khô. Điều này là do lực van der Waals, liên kết hydro và điện tích tĩnh điện. Những khối kết tụ này ngăn cản việc sử dụng trực tiếp trong các lớp phủ cao cấp, khiến việc phun phủ bằng tia là một bước thiết yếu để tạo ra các hạt oxit sắt siêu mịn.
Nghiền tia, một trong những phương pháp nghiền siêu mịn phổ biến nhất, sử dụng luồng khí tốc độ cao để truyền năng lượng và phá vỡ vật liệu rắn. Các nhà nghiên cứu đã sản xuất thành công bột màu oxit sắt siêu mịn, dễ phân tán bằng cách sử dụng máy nghiền phản lực tầng sôi hệ thống. Trong những điều kiện cụ thể, họ đã đạt được tốc độ sản xuất và mức độ mịn đáng kể cho các loại sắc tố oxit sắt khác nhau.
Các yêu cầu kiểm soát cụ thể và các vấn đề thường gặp trong quá trình nghiền tia như sau:
1. Tổng quan về quy trình nghiền tia
Quá trình này chủ yếu bao gồm một lớp lưu hóa hoặc máy nghiền đĩa, hệ thống máy nén khí, hệ thống cấp liệu, trộn và phân tán, thiết bị cấp liệu định lượng, hệ thống sàng lọc, khử sắt, thu bụi và đóng gói.
2. Các điểm kiểm soát chính cho quá trình phay tia
(1) Điều chỉnh độ mịn và đầu ra:
Việc điều chỉnh tốc độ phân loại trong máy nghiền tia tầng sôi ảnh hưởng trực tiếp đến độ mịn và sản lượng Hegman.
(2) Ngăn ngừa cầu phễu:
Việc lắp đặt bộ rung trên bộ nạp vít giúp ngăn ngừa vật liệu bị kẹt, đảm bảo tốc độ nạp liệu ổn định và đầu ra ổn định.
(3) Điều chỉnh thông số quy trình:
Áp suất làm việc và tốc độ cấp liệu có thể được điều chỉnh trong giới hạn để ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
(4) Thay đổi màu sau khi mài:
Việc phun tia có thể làm thay đổi màu sắc của sắc tố oxit sắt. Áp suất cao hơn có thể làm tăng cường sự thay đổi này, nhưng không khuyến khích sử dụng thông số nghiền để điều chỉnh màu sắc trên quy mô lớn.
(5) Độ mịn so với độ tinh khiết:
Độ tinh khiết của sản phẩm thường thấp hơn giá trị độ mịn của nó và bị ảnh hưởng bởi hàm lượng cặn nguyên liệu thô. Nghiền tia siêu mịn cải thiện độ tinh khiết nhưng không thể đạt được độ mịn tương đương.
(6) Kiểm soát tốc độ nạp liệu:
Tần suất cấp liệu trục vít có thể kiểm soát tốc độ sản xuất. Lượng cấp liệu liên quan đến mật độ vật liệu và độ kín của hệ thống.
(7) Tối ưu hóa áp lực công việc:
Tăng áp suất làm việc có thể cải thiện độ mịn và giảm độ nhớt, nhưng chỉ đến một giới hạn nhất định.
(8) Căn chỉnh vòi phun và đầu vào:
Cửa nạp liệu Venturi phải thẳng hàng với lớp lót trên của buồng nghiền. Vòi phun nghiền không thẳng hàng có thể gây ra hiện tượng vật liệu bị thổi ngược.
(9) Hệ số độ mịn của sản phẩm:
Độ mịn cuối cùng phụ thuộc vào phương pháp sản xuất nguyên liệu thô, điều kiện quy trình, hình thái hạt, hình dạng tinh thể và kích thước kết tụ.
(10) Hấp thụ dầu và độ nhớt:
Đối với oxit sắt vàng, những đặc tính này cũng liên quan đến đặc tính của nguyên liệu thô. Phụ gia hoặc phương pháp ép vật lý có thể làm giảm chúng.
(11) Xử lý rò rỉ bụi:
Rò rỉ bụi bắt nguồn từ sự mất cân bằng áp suất hệ thống, có thể do tốc độ cấp liệu thấp hoặc túi lọc trong bộ thu bụi bị tắc.
(12) Bảo trì hệ thống thu bụi:
Hệ thống phải xử lý lượng khí thải đáng kể để duy trì sự ổn định vận hành. Túi lọc bị tắc do lão hóa, vật liệu dính hoặc độ ẩm cao sẽ làm tăng áp suất ngược và cần được vệ sinh.
(13) Kiểm soát chất lượng cuối cùng:
Máy tách từ và sàng từ là những bước cuối cùng quan trọng để loại bỏ kim loại và các tạp chất lạ khác, đảm bảo chất lượng sản phẩm cao sau quá trình nghiền tia.
Máy bột EPIC
EPIC Powder Machinery là nhà cung cấp hàng đầu các giải pháp xử lý bột tiên tiến, chuyên thiết kế và sản xuất máy nghiền tia hiệu suất cao. Chuyên môn của chúng tôi về công nghệ nghiền tia cho phép kiểm soát kích thước hạt chính xác cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như bột màu oxit sắt. Epic Powder cung cấp các hệ thống hiệu quả, đáng tin cậy, giúp khách hàng đạt được chất lượng sản phẩm vượt trội và hiệu suất vận hành được cải thiện.