Cosa aspettarsi dall'acquisto di un Jet Mill: consegna, installazione e formazione.

Avete fatto le vostre ricerche, confrontato le specifiche e ristretto le opzioni. La domanda successiva non riguarda la macchina in sé, ma tutto ciò che accade tra la firma dell'ordine e l'avvio della produzione. Quanto tempo ci vorrà per la consegna dell'attrezzatura? Chi si occuperà dell'installazione? Cosa succede se qualcosa va storto sei mesi dopo?

Questo articolo illustra l'intero processo post-acquisto per un mulino a getto, Dai tempi di consegna in fabbrica alla messa in servizio in loco e all'assistenza post-vendita. Scriviamo queste informazioni basandoci su esperienze di progetto reali, non su supposizioni di marketing.

Jet Mill MQW60
Mulino a getto MQW60

Quanto tempo impiega la consegna di Jet Mill?

I tempi di consegna dipendono dal fatto che la macchina necessiti o meno di modifiche personalizzate. Per i mulini a getto standard senza requisiti speciali, la finestra di consegna tipica è 3 mesi dalla conferma d'ordine.

Se la tua applicazione prevede l'utilizzo di materiali abrasivi, protezione contro le esplosioni o altre configurazioni specializzate, aspettati da 5 a 6 mesi. Questi ordini richiedono un'ulteriore revisione tecnica, componenti certificati e, in alcuni casi, ispezioni da parte di terzi prima della spedizione.

Cosa si intende per "configurazione speciale"? Alcuni esempi comuni includono:

1. Rivestimenti in ceramica o carburo di tungsteno per la protezione dall'usura
2. Progettazioni conformi alle normative ATEX o IECEx per polveri combustibili
3. Sistemi a circuito chiuso di azoto per materiali sensibili all'ossigeno
4. Sistemi di macinazione ad alta temperatura o criogenici
5. Sistemi di classificazione integrati con separazione a più stadi

Se il tuo progetto ha scadenze ravvicinate, comunicalo al fornitore già in fase di preventivo. Alcuni produttori tengono in magazzino componenti semilavorati per i modelli più richiesti, il che può ridurre i tempi di consegna standard di 2 o 3 settimane.

Prima dell'arrivo della macchina: preparazione del sito.

Uno degli aspetti più trascurati nell'acquisto di un mulino a getto d'acqua è ciò che accade da parte vostra prima della consegna. La macchina non si limita a scendere dal camion e iniziare a macinare. Il vostro sito deve essere pronto.

Requisiti di base e di spazio

Le fresatrici a getto non sono macchinari di grandi dimensioni, ma necessitano comunque di una base solida e livellata. Il fornitore dovrebbe fornire un disegno della base con l'indicazione della posizione dei bulloni di ancoraggio, i dati di carico e le specifiche del calcestruzzo raccomandate. Se il pavimento presenta problemi di vibrazione o cedimenti irregolari, è necessario risolverli prima dell'arrivo della macchina.

Verificate anche lo spazio libero intorno alla macchina. È necessario poter accedere all'area per la manutenzione, la sostituzione dei filtri e l'eventuale ispezione del rotore. Un errore comune è quello di posizionare il mulino troppo vicino a una parete o a un'altra macchina, il che rende la manutenzione ordinaria un problema.

Utenze e allacciamenti

Assicurarsi che i seguenti elementi siano presenti e corrispondano alle specifiche della macchina:

Alimentazione di aria compressa o azoto. I mulini a getto funzionano a pressione di gas. Verificare la portata, la pressione e la purezza richieste. Se l'aria compressa dell'impianto viene condivisa tra più linee, controllare se il compressore è in grado di gestire il carico aggiuntivo.
Energia elettrica. Tensione, fase e frequenza devono corrispondere a quelle del pannello di controllo e del motore del classificatore. Per gli acquisti dall'estero, verificare se è necessario un trasformatore.
Acqua di raffreddamento. Alcuni sistemi, soprattutto quelli con classificatori ad alta velocità, necessitano di raffreddamento ad acqua per i cuscinetti.
Condotti di aspirazione delle polveri. L'uscita del mulino si collega al filtro a maniche o al sistema centralizzato di aspirazione delle polveri. Dimensionare e predisporre il percorso dei condotti in anticipo.

Materiali da preparare

Il fornitore non li porterà, quindi procurateveli in anticipo:

Materiale di alimentazione per le prove (almeno da 50 a 100 kg per test significativi)
Lubrificanti e grassi specificati nel manuale
Attrezzi di base per il montaggio meccanico (chiavi dinamometriche, spessimetri, strumenti di allineamento)
Carrello elevatore o gru per lo scarico e il posizionamento
Se invii al fornitore foto del sito, planimetrie e specifiche degli impianti due settimane prima della spedizione, il team di ingegneri potrà individuare tempestivamente potenziali problemi. Questo da solo può far risparmiare diversi giorni durante l'installazione.

Se invii al fornitore foto del sito, planimetrie e specifiche degli impianti due settimane prima della spedizione, il team di ingegneri potrà individuare tempestivamente potenziali problemi. Questo da solo può far risparmiare diversi giorni durante l'installazione.

Imballaggio e spedizione

I mulini a getto vengono spediti in casse di legno rinforzate o, per i sistemi più grandi, in carichi parziali di container con supporti personalizzati. Tutte le aperture vengono sigillate per impedire l'ingresso di umidità durante il trasporto. I componenti sensibili, come il rotore del classificatore e il pannello di controllo, vengono imballati separatamente con materiale di assorbimento degli urti aggiuntivo.

Per le spedizioni internazionali, la prassi standard è FOB o CIF a seconda del contratto. Il trasporto marittimo verso i principali porti in Europa, Nord America o Sud-est asiatico richiede in genere dalle 3 alle 6 settimane. Il trasporto aereo è disponibile per ordini urgenti, ma raramente risulta conveniente per attrezzature industriali di queste dimensioni.

Raccomandiamo di stipulare una polizza assicurativa che copra l'intero periodo, dal cancello della fabbrica fino al vostro sito. I danni durante il trasporto sono rari, ma quando si verificano, causano settimane di ritardo. Il costo dell'assicurazione è irrisorio rispetto al costo del fermo macchina.

Installazione e messa in servizio del mulino a getto

mulino a getto per carbone di gusci di albicocca

Questa è la sezione che interessa maggiormente agli acquirenti. Un mulino a getto non è un dispositivo "plug-and-play". Richiede un'installazione, un allineamento e una messa a punto adeguati per raggiungere la granulometria desiderata.

Chi si occupa dell'installazione?

Polvere epica invia una squadra sul tuo sito. In genere questo include un ingegnere meccanico e un ingegnere elettrico. Sono responsabili di:

1. Supervisione del posizionamento e dell'ancoraggio dell'attrezzatura
2. Guida per il montaggio meccanico e i collegamenti delle tubazioni
3. Supervisione del cablaggio elettrico e dell'installazione del sistema di controllo
4. Esecuzione della sequenza di messa in servizio: prova a secco, prova senza carico e prova sotto carico.
5. Formazione degli operatori, del personale di manutenzione e del personale di laboratorio.

Il vostro team si occuperà del lavoro fisico: sollevamento, bullonatura, posa di cavi e collegamento delle utenze. I nostri ingegneri dirigeranno il lavoro e si assicureranno che ogni fase venga eseguita correttamente. Se non disponete di personale sufficiente, possiamo valutare la possibilità di organizzare ulteriore manodopera prima della visita.

Quanto tempo richiede l'installazione?

Una tempistica realistica per l'installazione di un singolo mulino a getto è da 4 a 6 settimane Dal giorno in cui l'attrezzatura arriva presso la vostra sede fino alla piena produzione. Per linee o sistemi con più macchine e un'ampia gamma di attrezzature ausiliarie, i tempi possono estendersi fino a 8 settimane.

Ecco come si suddividono in genere queste settimane:

FaseDurata tipicaChe succede
Scarico e posizionamentoda 3 a 5 giorniScarico, rimozione dell'imballaggio, posizionamento delle attrezzature, verifica dell'allineamento delle fondamenta
Montaggio meccanicoda 1 a 2 settimaneMontaggio del corpo del mulino, collegamento delle tubazioni di ingresso e uscita, installazione del classificatore, montaggio del sistema di alimentazione
Impianti elettrici e di controllo1 settimanaCablaggio del quadro elettrico, collegamento dei sensori, programmazione del PLC, collaudo dei dispositivi di sicurezza.
Prova a secco e senza caricoda 2 a 3 giorniEsecuzione del sistema senza materiale, verifica delle vibrazioni, della temperatura dei cuscinetti, del flusso di gas e degli arresti di emergenza.
Prova di carico con materialeda 3 a 5 giorniEseguire l'analisi del materiale reale, regolare la velocità del classificatore e la pressione del gas per raggiungere la granulometria desiderata, eseguendo più lotti per garantire la coerenza.
Formazione degli operatorida 2 a 3 giorniFormazione pratica per operatori di produzione, team di manutenzione e personale di laboratorio.

Diversi fattori possono accorciare o allungare questa tempistica:

Prontezza del sito. Se le fondamenta, le utenze e il materiale di alimentazione sono tutti pronti prima dell'arrivo della macchina, è possibile ridurre il tempo totale di 5-7 giorni.
Numero di macchine. La costruzione di due o tre mulini in parallelo richiede più tempo, non perché ogni macchina sia più difficile da lavorare, ma perché le tubature e la configurazione elettrica diventano più complesse.
Caratteristiche del materiale. Se il materiale è appiccicoso, termosensibile o altamente abrasivo, la fase di messa in servizio potrebbe richiedere cicli di regolazione aggiuntivi.
Problemi imprevisti. Una flangia mancante, un sensore danneggiato durante il trasporto, una fluttuazione di corrente. Sono cose che capitano. Durante i viaggi di installazione portiamo con noi un set di ricambi comuni per risolvere i piccoli problemi sul posto.

Una cosa da tenere a mente: I nostri ingegneri rimangono in loco fino a quando la vostra linea di produzione non raggiunge le prestazioni previste. Non partiamo in una data fissa del calendario. La tempistica sopra indicata è solo di riferimento. La vera scadenza è il giorno in cui il vostro impianto produce materiale con la qualità e la portata da voi specificate.

È possibile partecipare a una sessione di formazione sull'installazione presso il nostro stabilimento?

Sì. È esattamente ciò che accade durante la visita di installazione descritta sopra. I nostri ingegneri meccanici ed elettrici lavorano a fianco del vostro team presso la vostra sede. La formazione non consiste in una sessione in aula separata, ma è integrata nel processo di installazione.

1. I vostri operatori apprendono le procedure di avvio e arresto durante la fase di messa in servizio della macchina.
2. Il tuo team di manutenzione apprende le procedure di smontaggio e pulizia durante la fase di assemblaggio meccanico.
3. Il personale del tuo laboratorio impara a regolare i parametri per diversi obiettivi di dimensione delle particelle durante la fase di prova di carico.

Se desiderate una visita di formazione specifica oltre il periodo di installazione, possiamo organizzarla separatamente. Informate il vostro referente commerciale e vi forniremo un preventivo in base all'ambito e alla durata.

Prove sui materiali

Offriamo la possibilità di effettuare prove di rettifica dei materiali per verificarne le prestazioni prima di procedere all'acquisto. Tuttavia, questo servizio richiede una prenotazione anticipata.

Presso il nostro stabilimento vengono effettuate delle prove utilizzando il vostro materiale. Ci inviate un campione (in genere da 20 a 50 kg), lo lavoriamo con la configurazione di mulino appropriata e vi inviamo i risultati: distribuzione granulometrica, dati di produttività e un campione del prodotto macinato. Se desiderate assistere di persona alla prova, possiamo organizzare anche questo.

Cose da sapere prima di richiedere una prova:

1. Invia la tua richiesta con almeno 2 settimane di anticipo. Il nostro laboratorio di analisi opera secondo un programma prestabilito e le richieste senza appuntamento sono difficili da soddisfare.
2. Fornire una scheda di sicurezza del materiale (MSDS). Questa è obbligatoria per motivi di sicurezza e per la corretta manipolazione.
3. Specificare la dimensione delle particelle desiderata (D50, D97 o D100) e i requisiti di produttività.
4. Se il vostro materiale è sensibile all'umidità, alla contaminazione o alla temperatura, comunicatecelo in anticipo in modo che possiamo predisporre l'allestimento adeguato.

Garanzia e pezzi di ricambio

Periodo di garanzia

La nostra garanzia standard è 18 mesi dalla data di spedizione o 12 mesi dalla data di installazione, a seconda di quale dei due si verifichi per primo. La garanzia copre i difetti di fabbricazione nei materiali e nella manodopera. Sono escluse le parti soggette a usura, come gli ugelli di macinazione, le lame del classificatore e gli elementi filtranti, poiché la loro durata dipende dalle condizioni operative e dalle caratteristiche del materiale.

Elenco dei pezzi di ricambio

Quando si acquista un mulino a getto, forniamo un elenco di ricambi consigliati che comprende gli elementi che con maggiore probabilità dovranno essere sostituiti durante il primo anno di funzionamento. Questo elenco include in genere:

1. Ugelli per macinazione (un set)
2. Cuscinetti del rotore del classificatore
3. Sacchetti o cartucce filtranti
4. Guarnizioni di tenuta e O-ring
5. Lubrificanti e grassi
6. Ricambi per sensori e elettrovalvole

È possibile ordinare questi ricambi insieme all'attrezzatura principale per risparmiare sui costi di spedizione. Dopo il primo anno, continuiamo a fornire ricambi su richiesta. La maggior parte dei componenti soggetti a usura è disponibile a magazzino, mentre gli articoli non a magazzino possono essere prodotti entro 2-4 settimane.

Assistenza post-vendita continua

Il rapporto non si conclude con l'installazione. Forniamo assistenza continua per tutta la durata di vita dell'apparecchiatura. In caso di problemi di produzione, anomalie di qualità o guasti meccanici, è possibile contattare il nostro team di ingegneri via e-mail, telefono o videochiamata. In molti casi, possiamo diagnosticare il problema da remoto analizzando i dati operativi e le foto.

Per i clienti esteri, il nostro modello di assistenza funziona nel seguente modo:

Diagnosi a distanza. Rispondiamo entro 24 ore e guidiamo il vostro team attraverso le procedure di risoluzione dei problemi.

Spedizione dei pezzi di ricambio. Se un pezzo deve essere sostituito, lo spediamo tramite corriere espresso. I tempi di consegna dipendono dalla località di destinazione, in genere da 3 a 7 giorni lavorativi.

Intervento di assistenza in loco. Se il problema non può essere risolto da remoto, invieremo un tecnico. I tempi di intervento dipendono dalle procedure per l'ottenimento del visto e dalla disponibilità dei voli, solitamente da 2 a 4 settimane.

Documentazione che riceverai

Ogni fornitura di fresa a getto include una documentazione completa in inglese. Il pacchetto standard comprende:

1. Manuale operativo con procedure di avvio, spegnimento e di emergenza.
2. Manuale di manutenzione con programmi di lubrificazione, liste di controllo per l'ispezione e guide per la sostituzione delle parti soggette a usura.
3. Schemi elettrici e documentazione del programma PLC
4. Disegni di assemblaggio meccanico e catalogo dei pezzi di ricambio con i relativi codici.
5. Certificato di conformità e rapporto di prova di fabbrica
6. Lista di imballaggio e documenti di spedizione

Se la vostra applicazione richiede la marcatura CE, la certificazione ATEX o altri documenti normativi, questi saranno inclusi ove applicabile. Assicuratevi di menzionare eventuali requisiti di documentazione durante la fase di preventivo, in modo che siano inclusi nell'ambito del contratto.

Domande frequenti

Posso visitare il vostro stabilimento per visionare la macchina prima della consegna?

Sì. Incoraggiamo le visite in fabbrica. Potrete vedere la vostra macchina durante l'assemblaggio, assistere a un collaudo di accettazione in fabbrica (FAT) e incontrare il team di ingegneri che si occuperà dell'installazione. Vi preghiamo di avvisare il vostro referente commerciale con almeno due settimane di anticipo per organizzare la visita.

Cosa succede se la dimensione delle particelle desiderata non viene raggiunta durante la fase di messa in servizio?

Ecco perché eseguiamo test di carico durante la visita di installazione. I nostri tecnici regolano la velocità del classificatore, la pressione di macinazione e la velocità di avanzamento fino a quando la produzione non soddisfa le vostre specifiche. Se l'obiettivo non è raggiungibile con la configurazione attuale, discutiamo in loco modifiche o soluzioni alternative.

Offrite solo la supervisione dell'installazione, senza il pacchetto completo di messa in servizio?

Consigliamo vivamente il pacchetto completo. La sola supervisione dell'installazione prevede che il nostro tecnico osservi il vostro team assemblare la macchina, ma non si assume la responsabilità dei risultati della messa in servizio. Il pacchetto completo garantisce che la macchina funzioni secondo le specifiche prima del collaudo finale.

Come faccio a ordinare i pezzi di ricambio dopo il periodo di garanzia?

Inviaci un'e-mail con i codici dei ricambi dal tuo catalogo. Verificheremo la disponibilità, ti forniremo un preventivo e spediremo non appena l'ordine verrà confermato. Per esigenze urgenti, possiamo organizzare una consegna tramite corriere espresso.

E se in futuro dovessimo trasferire il mulino in un altro edificio?

Possiamo fornire un servizio di trasferimento. Questo include la supervisione dello smontaggio, la reinstallazione nella nuova sede e la rimessa in funzione. Contattaci per un preventivo basato sull'ambito di lavoro.

Pronti a pianificare il vostro progetto di fresatura a getto?

Contatta il nostro team di vendita per discutere le tue esigenze, richiedere un preventivo o programmare una prova dei materiali. Ti illustreremo l'intero processo di consegna e installazione prima che tu ti impegni in qualsiasi cosa.

E-mail: mineral@epic-powder.com

Il signor Wang

Grazie per aver letto. Spero che il mio articolo ti sia utile. Lascia un commento qui sotto. Puoi anche contattare EPIC Rappresentante del cliente online di Powder Zelda per ulteriori informazioni."

Jason Wang, Ingegnere

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