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I mulini a getto d'aria, o mulini a getto d'aria, hanno una caratteristica unica. Non richiedono utensili di macinazione meccanici. Le particelle vengono frantumate e macinate in un flusso di gas, scontrandosi ripetutamente tra loro. I mulini a getto d'aria sono una scelta eccellente in ambito industriale quando è richiesta una macinazione ultrafine. Sono adatti per materiali secchi e molto duri ed è possibile raggiungere finezze fino a d97 = 1 µm.
Principio di funzionamento del mulino a getto
In un mulino a gettoL'aria compressa entra nella camera di macinazione attraverso ugelli speciali. L'aria viene accelerata a tal punto da trasportare le particelle. Queste si scontrano più volte, scomponendole. Un grande vantaggio di questo mulino è l'assenza di utensili meccanici di macinazione. Ciò significa che le particelle non entrano in contatto con nulla, eliminando così l'usura. Per questo motivo, i mulini a getto sono eccellenti per materiali molto duri o che devono essere il più puri possibile. In un separatore a ciclone o in un filtro antipolvere a valle, il gas di macinazione rimuove il materiale finemente macinato.
La fresatura a getto è un servizio chiave offerto dalle aziende di lavorazione conto terzi. È un processo che riduce le dimensioni delle particelle. Molti settori ne hanno bisogno, come quello farmaceutico, cosmetico, delle vernici, dei pigmenti e dei prodotti chimici industriali.
Questo metodo di macinazione utilizza gas ad alta pressione. Crea rapide collisioni tra i pezzi, che frantumandoli in pezzi più piccoli.
La macinazione a getto può ridurre le dimensioni delle particelle e classificarle in un unico passaggio. Questi mulini possono macinare finemente materiali friabili, inclusi polimeri, prodotti chimici e ceramiche. I materiali abrasivi possono essere lavorati con queste apparecchiature senza contaminazione.
Un esperto di tolling può ottimizzare il processo di macinazione a getto. Ciò consente di ottenere granulometrie ancora più ridotte. Anche i prodotti termosensibili possono dare buoni risultati.
I mulini a getto possono essere utilizzati anche per miscelare alcune polveri. Due o più flussi di materiale possono essere immessi nel mulino, ottenendo una miscela omogenea.
Sei tipi di prodotti per mulini a getto d'aria
Mulino a getto a letto fluidizzato
Mulino a getto a letto fluidizzato materiale batteria al litio
Mulino a getto a letto fluido minerale non metallico
Mulino a getto a spirale a gas inerte
Mulino a getto a spirale chimica
Mulino a getto da laboratorio a letto fluido
Tipi di mulini a getto
In base al modo in cui controllano la dimensione finale delle particelle, i mulini a getto sono progettati in uno dei due modi:
- I mulini a getto a letto fluido sono dotati di classificatori ad aria. Questi possono essere regolati con precisione per ottenere la dimensione e la forma delle particelle desiderate.
- I mulini a getto circolare o a getto a spirale classificano i materiali all'interno della camera di macinazione.
Entrambi i mulini sono privi di parti mobili nella camera di macinazione. Questo riduce significativamente l'usura delle attrezzature. Semplifica inoltre la pulizia e la sanificazione, riducendo notevolmente il rischio di contaminazione incrociata.
Come funziona un mulino a getto?
Il processo non genera calore come la fresatura meccanica. Pertanto, è ideale per polveri più morbide e materiali sensibili. La fresatura a getto è un'ottima scelta quando la precisione è fondamentale. Permette di ottenere particelle di dimensioni uniformi, il che è molto interessante.
Nei mulini circolari e a letto fluido, getti d'aria o vapore si formano dal gas compresso. Questo gas ha una pressione relativa compresa tra 50 e 120 psig. Il gas più comunemente utilizzato è l'aria compressa commerciale.
Il vapore surriscaldato (200–500 °C) può essere compresso a 100–220 psig. Questo vapore è utile per alcune materie prime che non si riscaldano facilmente. Tra gli altri gas utilizzati figurano:
- Azoto, che può proteggere i materiali dall'ossidazione e/o dal fuoco
- Argon, un'altra opzione inerte, anche se più costosa dell'azoto
- Elio, utilizzato per ottenere un impatto ad alta velocità tra le particelle
È necessaria una grande quantità di energia per creare una quantità di moto sufficiente a causare la rottura delle particelle all'impatto. Il compressore e gli ugelli convertono l'elevata pressione dell'aria in energia cinetica nel mulino. Le particelle più grandi ricircolano e molteplici collisioni ad alta velocità ne riducono progressivamente la massa.
A questo punto, le differenze tra mulini circolari e mulini a letto fluido diventano evidenti. In un mulino circolare, le particelle piccole sono meno influenzate dalla forza centrifuga. Man mano che si riducono di dimensioni, migrano verso un'uscita centrale nella camera di macinazione.
Nel mulino a letto fluido, le particelle più piccole si spostano verso la porta di scarico centrale. Un classificatore centrifugo consente ora il passaggio delle particelle di dimensioni corrette attraverso la porta. Le particelle più grandi tornano al letto per un'ulteriore riduzione.
Caratteristica del mulino a getto
Ciclo a circuito chiuso a gas inerte/design antideflagrante, in grado di soddisfare la macinazione di materiali infiammabili, esplosivi, facili da ossidare e facili da assorbire l'umidità.
La forma di macinazione della collisione del letto fluidizzato può mantenere meglio la forma delle particelle.
Macinazione a bassa temperatura e senza media, adatta per materiali sensibili al calore, a basso punto di fusione, contenenti zucchero e volatili.
Macinazione ad alta temperatura e alta pressione per ottenere una maggiore velocità di iniezione, una minore viscosità dinamica e una maggiore finezza ed efficienza di macinazione.
La ruota di classificazione è installata orizzontalmente, il che può controllare meglio la finezza dei prodotti a bassa densità e produrre prodotti più fini.
Aree di applicazione del mulino a getto
Attualmente, i mulini ad aria sono ampiamente utilizzati nei seguenti settori: pesticidi, pigmenti, talco, prodotti chimici, polveri sciolte, cera PE, LFP, carbone attivo, prodotti agrochimici, ceramica, catalizzatori, pigmenti ceramici, ossido di cerio, fritta dentale, vetroceramica dentale, silice pirogenica, ossidi di ferro, fosfato di ferro, cera PE, pigmenti, politetrafluoroetilene, PVDF, carburo di silicio, silicio, toner, carbonato di litio, fosfato di ferro e litio, fosfato di ferro e manganese, ossido di litio e cobalto, materiale per elettrodi positivi ternari, NCM, NCA, NCMA, fosforo, borace (ossido di boro), setaccio molecolare, solfato di bario, smalto ceramico, Peek, ossido di antimonio, nitrato di stronzio, porcellana dentale, muscovite, NdFeB, ossido di zinco, ossido di ittrio.
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Soluzione di macinazione a getto
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Chi è EPIC Powder Machinery?
Polvere EPICA Fornitore di attrezzature, con oltre 20 anni di esperienza nel settore delle polveri ultrafini. Promuove attivamente lo sviluppo futuro delle polveri ultrafini, concentrandosi sui processi di frantumazione, macinazione, classificazione e modifica delle polveri ultrafini.
Sulla base dello sviluppo del settore
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Nato per la macinazione e la classificazione ultra-fine
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