ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਉੱਨਤ ਸਿਰੇਮਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਐਲੂਮਿਨਾ (Al₂O₃) ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਮੁੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਤੰਗ ਵੰਡ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ। ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਸਨ।. ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਘੋਲ।.
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਐਲੂਮਿਨਾ (Al₂O₃) ਸੀ ਜਿਸਦੀ Mohs ਕਠੋਰਤਾ 9 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸੀ। ਗਾਹਕ ਨੇ ਇਕਸਾਰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੰਦਗੀ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ। ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨੇ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪੀਸਣਾ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ।.
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਏਅਰਫਲੋ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਏਅਰਫਲੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੀਬਰ ਕਣ-ਤੋਂ-ਕਣ ਟੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅੰਤਿਮ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਯੋਗ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਸਿਸਟਮ ਸਾਫ਼, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।.
ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ। ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਡੀ97 = 2.07 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ, ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ 130 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ. ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਊਡਰ ਨੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦਿਖਾਈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਖੋਜਣਯੋਗ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ, ਜੋ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।.
ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ’ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੁਹਾਰਤ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ।.
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ:
ਸਮੱਗਰੀ: ਐਲੂਮੀਨਾ
ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਡੀ97 = 2.07 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ
ਆਉਟਪੁੱਟ: 130 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ