Bei der Offshore-Ölraffination gewonnenes Erdölpech ist ein wichtiger Rohstoff für spezialisierte nachgelagerte Anwendungen. Die Reduzierung seiner Partikelgröße in den niedrigen Mikrometerbereich stellt jedoch zwei entscheidende technische Herausforderungen dar:
Wärmeleitpaste: Pech hat einen von Natur aus niedrigen Erweichungspunkt. Herkömmliche mechanische Mühlen erzeugen intensive Reibungswärme, wodurch das Pech weich wird, klebrig wird und die inneren Bauteile der Mühle verklebt. Dies führt zu einem sofortigen Systemausfall und erfordert einen hohen Wartungsaufwand.
Staubexplosionsgefahren: Feines Pechpulver in der Luft ist hochexplosiv. In einer herkömmlichen Mahlumgebung kann bereits ein einziger elektrostatischer Funke oder eine lokale Überhitzung eine verheerende Staubexplosion auslösen, wodurch herkömmliche Trockenmahlanlagen für die strengen Sicherheitsvorkehrungen von Öl- und Gasproduzenten völlig ungeeignet sind.
Strenge Kontrollen des oberen Schnitts: Für moderne Beschichtungen ist ein vollständig eliminierter “grober Rest” erforderlich. Schon ein geringer Anteil an Partikeln über 20 μm kann die Gleichmäßigkeit von Hochleistungs-Korrosionsschutzformeln für die Schifffahrt beeinträchtigen.
Explosionsgeschützte MQW-Strahlmühle
Um die strengen Anforderungen des Kunden an Sicherheit, Reinheit und Partikelgeometrie zu erfüllen, Episches Pulver eine angepasste Konfiguration des MQW03 Wirbelschicht-Luftstrahlmühle.
1. Vollständig geschlossene Inertgas-(N2)-Anlage
Um Explosionsgefahr auszuschließen, arbeitet das MQW03-System in einem vollständig abgedichteten, geschlossenen Kreislauf, der mit unter Druck stehendem Stickstoff (N₂) gefüllt ist. Integrierte Sauerstoffanalysatoren überwachen das System kontinuierlich und stellen sicher, dass die Sauerstoffkonzentration sicher unter 31 µg/l liegt. Bei Abweichungen vom Sauerstoffgehalt leitet das System automatisch eine Notspülung mit N₂ ein und schaltet sich sicher ab.
2. Joule-Thomson-Kühleffekt
Der MQW03 nutzt komprimierten Stickstoff mit hoher Geschwindigkeit, der durch präzisionsausgerichtete Laval-Düsen eingespritzt wird. Beim Eintritt in die Wirbelschichtkammer expandiert das Gas rapide und erzeugt so einen natürlichen Kühleffekt. Die Pechpartikel prallen mit Überschallgeschwindigkeit aufeinander.Teilchen-auf-Teilchen-Kollision) in einer gekühlten Umgebung. Die Innentemperatur bleibt weit unterhalb der Erweichungsschwelle des Tons, wodurch ein thermisches Verkleben verhindert wird.
3. Hocheffizienter Turbinenklassierer
Das integrierte horizontale Klassierrad dient als hochpräziser Filter. Bei optimaler Drehzahl lässt es nur Partikel mit dem gewünschten Mikrometerprofil aus dem System austreten und führt zu Partikeln mit zu großer Teilung für die weitere Bearbeitung zurück. Dies garantiert absolute Präzision. Top-Cut (D100) ohne auf externe Siebung angewiesen zu sein.
Technische Leistungsmerkmale und Betriebsparameter
Das MQW03-System lieferte während der kontinuierlichen Pilotbewertung äußerst stabile Verarbeitungskennzahlen:
| Parameter | Leistung und Spezifikation |
| Systemkonfiguration | Epic Powder MQW03 (Explosionsgeschützt / Geschlossener Kreislauf) |
| Material | Raffiniertes Erdölpech-Vorprodukt |
| Futtergrößenbereich | ≤ 1,5 mm |
| Zielpartikelgröße (D50) | 5 μm (Sehr gleichmäßige Verteilung) |
| Absoluter Top-Cut (D100) | < 18 μm (Null übergroße Grobpartikel) |
| Sicherheitssystemdesign | Explosionsstoßfestigkeit bis 10 bar, Explosionsschutzklasse Ex d II B T4 |
| Prozessgas | Geschlossener Stickstoffkreislauf (N2), Sauerstoffgehalt < 3% |
Wichtigste Erkenntnisse und operative Auswirkungen
- Makellose Einhaltung der Sicherheitsstandards: Das geschlossene Stickstoffschutzsystem ermöglichte es dem Kunden, die Pulververarbeitungslinie sicher in seine petrochemische Produktionszone zu integrieren und dabei alle nationalen Chemikaliensicherheitsstandards zu erfüllen.
- Kontinuierlicher Betrieb ohne Ausfallzeiten: Durch die Nutzung von Fluidenergiekühlung konnte die Mühle über längere Testschichten hinweg kontinuierlich betrieben werden, ohne dass es zu Ablagerungen oder Verkrustungen am Klassierrad oder an den Kammerwänden kam.
- Perfekte Integration mit nachgelagerter Mischung: Die enge, vorhersagbare Partikelgrößenverteilung verbesserte die Dispersionsrate des Pechpulvers in Spezialharzmatrizen für schützende Offshore-Beschichtungen signifikant.
Industrieeinblicke: Für Energieunternehmen im Megamaßstab bilden die Labor- oder Pilotdaten des MQW03 die entscheidende technische Grundlage. Die mit diesem System ermittelten Prozessparameter – wie Gas-Material-Verhältnis, Düsengeometrie und Umfangsgeschwindigkeit des Sichters – lassen sich direkt auf die industriellen Großanlagen von Epic Powder (wie den MQW40 oder MQW60) übertragen und ebnen so den Weg für den Ausbau von Anlagen mit hoher Kapazität.
Skalieren Sie Ihre Pulververarbeitung sicher mit Episches Pulver
Von Labor-Forschungs- und Entwicklungsystemen mit absoluten Explosionsschutzgarantien bis hin zu schlüsselfertigen industriellen Produktionslinien mit hoher Kapazität – Epic Powder entwickelt Systeme, die die Lücke zwischen komplexer Materialchemie und strenger industrieller Sicherheit schließen.
Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam. um Ihre Projektanforderungen zu besprechen oder um einen Materialfräsversuch per Fernzugriff oder vor Ort zu vereinbaren.