ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੀ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਸੀ D50: 18.1 µm, D97: 55.54 µm. ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਭਵ ਕਣ ਆਕਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ। ਐਲੂਮਿਨਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ‘ਦਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਏ. ਡਿਸਕ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੱਕਰਵਾਤ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ।.
ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਸਕ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਊਡਰ ਨੇ ਇੱਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਮੀ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਇੱਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ D50 ਵਿੱਚ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ D97 ਵਿੱਚ 82% ਤੋਂ ਵੱਧ, ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਿਸਕ ਤੀਬਰ ਕਣ-ਤੇ-ਕਣ ਅਤੇ ਕਣ-ਤੇ-ਲਾਈਨਰ ਟੱਕਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਏਅਰਫਲੋ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਸਟਮ ਤੰਗ ਕਣ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।.
ਇਹ ਟੈਸਟ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ’ਦਾ ਡਿਸਕ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ, ਇਕਸਾਰ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਉੱਨਤ ਸਿਰੇਮਿਕ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਾਡੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।.
ਬੇਮਿਸਾਲ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੇ ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ। ਇਸ ਸਖ਼ਤ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਡਿਸਕ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਆਰਡਰ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਸਫਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ‘ਦੀ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ।.
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਸਮੱਗਰੀ: ਐਲੂਮੀਨਾ
ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ: D50 = 3.41 µm | D97 = 9.57 µm
ਆਉਟਪੁੱਟ: