ਬੋਹਮਾਈਟ (AlO(OH)) ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਵਿਭਾਜਕਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਵਿਭਾਜਕ ਉੱਤੇ ਲੇਪਿਆ ਬੋਹਮਾਈਟ ਦੀ 1-4 ਮਾਈਕਰੋਨ ਪਰਤ ਇਸਦੇ ਤਾਪ-ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 130 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਧਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਮਾਰਜਿਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਥਰਮਲ ਰਨਅਵੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਸ ਤੋਂ ਜੋ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਇਹ ਲੇਖ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ D50 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਵੇਂ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬੋਹਮਾਈਟ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਕਿਹੋ ਜਿਹੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।.
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੋਹਮਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ D50 ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟੀ, ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ (ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ Fe, Ni, Cr) ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੂਖਮ-ਸ਼ਾਰਟ ਵਿਭਾਜਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। D50 ਨੂੰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ - ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ - ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.
ਬੋਹਮਾਈਟ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇਵੇਂ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਤੋਂ ਕਿਉਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਬੋਹਮਾਈਟ (AlO(OH)) ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੂਮਿਨਾ (Al2O3) ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਅੰਤਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।.
| ਜਾਇਦਾਦ | ਬੋਹਮਾਈਟ ਅਲO(OH) | ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੂਮਿਨਾ Al2O3 |
| ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ | 3-4 | 9 |
| ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ | ~3.0 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.3 | ~3.9 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.3 |
| ਥਰਮਲ ਵਿਵਹਾਰ | 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ - ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ | ਸਥਿਰ — ਕੋਈ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ |
| ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। | ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ |
| ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ | ਇੱਕਸਾਰ 1-2 um ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ | ਮੋਟੇ, ਘੱਟ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ | ਚੰਗਾ — ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਤਹ ਆਇਨ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ | ਢੁਕਵਾਂ |
ਬੋਹਿਮਾਈਟ ਦਾ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸੈੱਲ ਥਰਮਲ ਰਨਅਵੇਅ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਹਿਮਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਸੜਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਬਫਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਇੱਕ ਸੈੱਲ ਜੋ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੈੱਲ ਜੋ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਵਿੱਚ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰ ਹੈ - ਇਹ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।.
ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ (ਮੋਹਸ 3-4 ਬਨਾਮ 9) ਨਿਰਮਾਣ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ ਲਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਜੋ Al2O3 ਤੋਂ ਬੋਹਮਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਚਾਕੂਆਂ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇਖਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਰਮ ਕਣ ਘੱਟ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬੋਹਮਾਈਟ ਲਈ D50 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਬੋਹਮਾਈਟ ਲਈ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਾਰੇ ਬੈਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। D50 ਟੀਚਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ, ਵਿਭਾਜਕ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | D50 ਟਾਰਗੇਟ | ਡੀ97 ਮੈਕਸ | ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡਰਾਈਵਰ |
| ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ EV ਸੈਪਰੇਟਰ ਕੋਟਿੰਗ | 200-300 ਐਨਐਮ | <1,000 nm | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਲਈ ਅਤਿ-ਪਤਲੀ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ; ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜੋੜ |
| ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ EV ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ | 0.5-1.6 ਅੰ | <4 ਸਾਲ | ਸੁਰੱਖਿਆ, ਕੋਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ |
| ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਐਜ ਕੋਟਿੰਗ | 1.0-6.0 ਅੰ. | <15 ਸਾਲ | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ; ਘੱਟ ਮੰਗ ਵਾਲੀ PSD ਲੋੜ |
| ਅਰਧ-ਠੋਸ / ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ | 100-400 ਐਨਐਮ | <1,000 nm | ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ; ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ |
ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੁਝਾਨ ਬਾਰੀਕ D50 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵੱਲ ਹੈ। ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਬੋਹਮਾਈਟ (500 nm ਤੋਂ ਘੱਟ D50) ਪਤਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੈਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੈੱਲ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਟੀਅਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਮੀਡੀਆ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ D50 ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ - ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬੈਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ D50 1 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵਧਦੀ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।.
ਬੋਹਮਾਈਟ ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਸਹੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ
ਬੋਹਮਾਈਟ ਦੇ ਬੈਟਰੀ-ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ (MFM) - Fe, Ni, Cr, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਕੁੱਲ - ਸਖਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਵਿਭਾਜਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ 50 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ EV ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ 10 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ। ਇਹ ਸੀਮਾਵਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਭਾਜਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਸੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।.
ਐਲੂਮਿਨਾ ਜਾਂ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਬੋਹਿਮਾਈਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੋ ਮਾਰਗਾਂ ਰਾਹੀਂ ਗੰਦਗੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ, ਸਿੱਧਾ ਮੀਡੀਆ ਵੀਅਰ: ਮੀਡੀਆ ਕਣ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ Al2O3 ਜਾਂ ZrO2 ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਲਾਈਨਰ ਵੀਅਰ: ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਮਾਪਣਯੋਗ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬੋਹਿਮਾਈਟ-ਪਲੱਸ-ਮੀਡੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਥਰੂਪੁੱਟ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। D50 1-2 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਬੋਹਿਮਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ MFM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੀਡੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ 30-150 ppm ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਸੀਮਾ ਰੇਖਾ ਜਾਂ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਵਿਭਾਜਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਉੱਪਰ।.
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਇਸ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਣ-ਤੇ-ਕਣ ਟੱਕਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਬੋਹਮਾਈਟ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕਨਵਰਜੈਂਟ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਕਣ ਉੱਚ ਵੇਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਸੰਪਰਕ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਤਹ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਚੱਕਰ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ-ਲਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਦਮ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।.
ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ, ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ - ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਹਨ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡੀਐਂਟ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ (HGMS) ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, 5-10 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ MFM ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ D50: ਜਿੱਥੇ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੱਤਦੀ ਹੈ
D50 500 nm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਬੋਹਮਾਈਟ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ ਸਬ-ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੈਨੋ-ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ 0.1-0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਬੀਡ) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। D50 300 nm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਵਧੇ ਹੋਏ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ (8-16 ਘੰਟੇ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।.
ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ 6-8 ਬਾਰ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਬੋਹਿਮਾਈਟ 'ਤੇ D50 300-500 nm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ D50 ਕੱਟ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ ਜੋ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਬੋਹਿਮਾਈਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।.
| ਫੈਕਟਰ | ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ (ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲਾ ਬੈੱਡ) | ਬਾਲ ਮਿੱਲ (ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੀਡੀਆ) |
| D50 ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਰੇਂਜ | 100 ਐਨਐਮ - 45 ਯੂਐਮ | 500 nm – 20 um (ਬੋਹਮਾਈਟ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ) |
| 500 nm ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮਰੱਥਾ | ਹਾਂ — ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਲਈ ਮਿਆਰੀ | ਬੈਟਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਅਵਿਵਹਾਰਕ |
| ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ | ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਦਮ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਨੇੜੇ | 30-150 ਪੀਪੀਐਮ ਆਮ; ਮੀਡੀਆ-ਨਿਰਭਰ |
| ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ (D50 300 nm) | 15-45 ਮਿੰਟ | 8-16 ਘੰਟੇ |
| ਬੋਹਿਮਾਈਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਣੀ | ਸੁਰੱਖਿਅਤ (ਮੀਡੀਆ ਰਗੜ ਤੋਂ ਕੋਈ ਗਰਮੀ ਨਹੀਂ) | ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਗਿੱਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲ ਅੰਸ਼ਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਜੋਖਮ |
| ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿਕਲਪ | ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਵਿਕਲਪ | ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ |
| ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ | ਉੱਚ (ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ) | ਬਰਾਬਰ D50 > 2 um 'ਤੇ ਘੱਟ |
ਪੂਰੀ ਬੋਹਮਾਈਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਬੋਹਿਮਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਪਰ ਬੈਟਰੀ-ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਹਿਮਾਈਟ ਲਈ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਬੋਹਮਾਈਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ ਕ੍ਰਮ
• ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ: ਰਿਐਕਟਰ ਕੇਟਲ — ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਲਕੋਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲੂਣ ਪੂਰਵਗਾਮੀਆਂ ਤੋਂ AlO(OH) ਪ੍ਰੀਪੀਕੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਵੱਖ ਕਰਨਾ: ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ — ਬੋਹਮਾਈਟ ਕੇਕ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
• ਸੁਕਾਉਣਾ: ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਜਾਂ ਓਵਨ ਸੁਕਾਉਣਾ — ਸੁੱਕੇ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਨਮੀ ਨੂੰ 0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਕੋਰ ਪੀਸਣਾ: ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ (EPIC ਪਾਊਡਰ) — ਦੂਸ਼ਿਤ-ਮੁਕਤ ਕਣ-ਤੇ-ਕਣ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਟੀਚਾ D50 ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
• ਵਰਗੀਕਰਨ: ਏਅਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ — ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ D97 ਕੰਟਰੋਲ (ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਜਿੱਥੇ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ)
• ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ: ਉੱਚ-ਗਰੇਡੀਏਂਟ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ (HGMS), 10,000-15,000 ਗੌਸ — ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਗ੍ਰਹਿ: ਪਲਸ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ — ਉਤਪਾਦ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਨਿਕਾਸ
| ਬੈਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬੋਹਮਾਈਟ ਜਾਂ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ? EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਬੋਹਿਮਾਈਟ, ਐਲੂਮਿਨਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੈਟਰੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਮੁਫ਼ਤ ਟੈਸਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਬੋਹਿਮਾਈਟ ਫੀਡ ਅਤੇ ਆਪਣੀ D50 ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਪੂਰਾ PSD ਡੇਟਾ, Fe ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਈ ICP ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਰਚਨਾ ਵਾਪਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਟੀਚਾ D50 (ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਰੇਂਜ), ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਕੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਦੱਸੋ।. ਮੁਫ਼ਤ ਟੈਸਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ: www.jet-mills.com/contact ਸਾਡੀ ਬੈਟਰੀ ਮਟੀਰੀਅਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਰੇਂਜ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ: www.jet-mills.com |
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸੈਪਰੇਟਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨਾਲੋਂ ਬੋਹਮਾਈਟ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹਨ - ਇਹ ਸਾਰੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬੋਹਮਾਈਟ (ਮੋਹਸ 3-4) ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੂਮਿਨਾ (ਮੋਹਸ 9) ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਰਮ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਚਾਕੂਆਂ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਬੋਹਮਾਈਟ ਦੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ (ਐਲੂਮਿਨਾ ਲਈ ਲਗਭਗ 3.0 g/cm3 ਬਨਾਮ 3.9 g/cm3) ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਬਰਾਬਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਹਲਕੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅੰਤਰ ਥਰਮਲ ਹੈ: ਬੋਹਮਾਈਟ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ (AlO(OH) ਆਪਣੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੱਡਦਾ ਹੈ), ਜੋ ਥਰਮਲ ਰਨਅਵੇਅ ਘਟਨਾ ਦੌਰਾਨ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗਰਮੀ-ਸੋਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਤਾ ਹੈ, ਬੋਹਮਾਈਟ ਦਾ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਇੱਕ ਅਰਥਪੂਰਨ ਵਾਧੂ ਮਾਰਜਿਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
EV ਬੈਟਰੀ ਸੈਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੈਨੂੰ ਬੋਹਮਾਈਟ ਲਈ ਕਿਹੜਾ D50 ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
D50 ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੈੱਲ ਟੀਅਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਜਾਂ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸੈਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ EV ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, D50 0.5-1.6 ਮਾਈਕਰੋਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਪਾਰਕ ਰੇਂਜ ਹੈ। ਇਸ ਆਕਾਰ 'ਤੇ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਲਾਟ-ਡਾਈ ਜਾਂ ਗ੍ਰੈਵੂਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ 2-4 ਮਾਈਕਰੋਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ EV ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈੱਲਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਕੋਟਿੰਗ ਭਾਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਤਰਜੀਹ ਹੈ, D50 200-400 nm 'ਤੇ ਸਬ-ਮਾਈਕਰੋਨ ਬੋਹਮਾਈਟ ਬਿਹਤਰ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪਤਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤਾਂ (1-2 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਐਜ ਕੋਟਿੰਗ (ਸੈਪਰੇਟਰ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ) ਲਈ, D50 1-6 ਮਾਈਕਰੋਨ ਆਮ ਹੈ, ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ PSD ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, D97 ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਪੂਛ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ (10-15 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਕਣ) D50 ਵਾਂਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ - ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ ਕੋਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦੇ ਪੰਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।.
ਕੀ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਬੈਟਰੀ-ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਹਮਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੂੰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਕਦੋਂ ਜਾਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਛੋਟੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਥਰੂਪੁੱਟ 'ਤੇ D50 1-5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਬੋਹਿਮਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬੈਟਰੀ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਦੋ ਸੀਮਾਵਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ, ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੀਡੀਆ ਵੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਣਯੋਗ ਗੰਦਗੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਐਜ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (200 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ Fe) ਲਈ, ਇਹ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਵਿਭਾਜਕ ਕੋਟਿੰਗ (50 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ Fe) ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (10 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ Fe) ਲਈ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਗੰਦਗੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਸਬ-ਮਾਈਕਰੋਨ ਸਮਰੱਥਾ: D50 500 ਐਨਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਬੈਟਰੀ-ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਹਿਮਾਈਟ ਲਈ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - 8-16 ਘੰਟਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਬ-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੀਡੀਆ ਤੋਂ ਉੱਚ Zr ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰਫ ਸੀਮਾ ਰੇਖਾ D50 ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਜਾਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ MFM ਨਿਰਧਾਰਨ 50 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ 1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ D50 ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਬੈਚ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ
ਤੇ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਖਣਿਜ ਉਦਯੋਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਫਾਰਮਾ ਉਦਯੋਗ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ।.
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਮੁਫ਼ਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!
"ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਮੇਰਾ ਲੇਖ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਟਿੱਪਣੀ ਛੱਡੋ। ਤੁਸੀਂ ਵੀ EPIC ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਪਾਊਡਰ ਔਨਲਾਈਨ ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਜ਼ੈਲਡਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ।"
- ਜੇਸਨ ਵਾਂਗ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ