โบห์ไมต์ (AlO(OH)) ได้กลายเป็นวัสดุเคลือบเซรามิกที่โดดเด่นสำหรับแผ่นกั้นโพลีโอเลฟินในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน การเคลือบโบห์ไมต์หนา 1-4 ไมครอนบนแผ่นกั้นโพลีเอทิลีนมาตรฐานจะเพิ่มอุณหภูมิเริ่มต้นของการหดตัวจากประมาณ 130 องศาเซลเซียสเป็นมากกว่า 200 องศาเซลเซียส ขอบเขตความร้อนนี้เองที่เป็นตัวแยกแยะแบตเตอรี่ที่เกิดการลัดวงจรความร้อนออกจากแบตเตอรี่ที่ไม่เกิด บทความนี้จะกล่าวถึงข้อกำหนด D50 ที่จำเป็นสำหรับแอปพลิเคชันแบตเตอรี่ต่างๆ และวิธีการ การกัดเจ็ท สามารถผลิตสารเหล่านี้ได้โดยปราศจากการปนเปื้อน เปรียบเทียบกับการบดด้วยลูกบอลเพื่อผลิตโบห์ไมต์อย่างไร และผลลัพธ์ที่ได้จากการประมวลผลจริงเป็นอย่างไร.
ประสิทธิภาพของสารเคลือบขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคและความบริสุทธิ์ของผงโบห์ไมต์เกือบทั้งหมด หากค่า D50 หยาบเกินไป สารเคลือบจะหนา ไม่สม่ำเสมอ และเพิ่มความต้านทานภายใน หากมีสิ่งแปลกปลอมที่เป็นแม่เหล็ก (Fe, Ni, Cr จากการสึกหรอของอุปกรณ์บด) เกินกว่าข้อกำหนด อาจเกิดการลัดวงจรขนาดเล็กที่พื้นผิวของตัวแยก การหาค่า D50 ที่เหมาะสม และการหาค่าที่เหมาะสมโดยไม่ก่อให้เกิดการปนเปื้อนของโลหะ คือจุดที่หลักการทำงานของเครื่องบดแบบเจ็ทมีข้อได้เปรียบเหนือกว่าเครื่องบดแบบลูกบอลอย่างเด็ดขาด.
เหตุใดโบห์ไมต์จึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าอะลูมินามาตรฐานในฐานะสารเคลือบตัวแยก
ทั้งโบห์ไมต์ (AlO(OH)) และอะลูมินามาตรฐาน (Al2O3) เป็นเซรามิกที่มีอะลูมิเนียมเป็นองค์ประกอบหลัก ซึ่งใช้เป็นสารเคลือบสำหรับตัวแยก ความแตกต่างระหว่างทั้งสองชนิดมีความสำคัญต่อกระบวนการผลิตและประสิทธิภาพ.
| คุณสมบัติ | โบห์ไมต์ AlO(OH) | อลูมินามาตรฐาน Al2O3 |
| ความแข็งโมห์ส | 3-4 | 9 |
| ความถ่วงจำเพาะ | ~3.0 กรัม/ซม³ | ~3.9 กรัม/ซม³ |
| พฤติกรรมทางความร้อน | การขาดน้ำแบบดูดความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 องศาเซลเซียส — ดูดซับความร้อนอย่างแข็งขัน | เสถียร — ไม่มีปฏิกิริยาดูดความร้อน |
| ผลกระทบต่ออุปกรณ์เคลือบผิว | ความแข็งที่ต่ำลงช่วยลดการสึกหรอของลูกกลิ้งและใบมีด | ความแข็งสูงทำให้เกิดการสึกหรอของอุปกรณ์อย่างมาก |
| ความหนาของชั้นเคลือบที่สามารถทำได้ | สามารถสร้างชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอขนาด 1-2 ไมครอนได้ | มีแนวโน้มที่จะทำให้ได้ชั้นเคลือบที่หนาและไม่สม่ำเสมอ |
| ความสามารถในการเปียกของอิเล็กโทรไลต์ | ดี — พื้นผิวที่ชอบน้ำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการขนส่งไอออน | เพียงพอ |
พฤติกรรมการคายน้ำแบบดูดความร้อนของโบห์ไมต์เป็นความแตกต่างเชิงฟังก์ชันที่สำคัญที่สุด เมื่อเซลล์เข้าใกล้ภาวะความร้อนสูงเกินควบคุม ชั้นเคลือบโบห์ไมต์จะดูดซับความร้อนขณะที่มันสลายตัว ทำให้เกิดบัฟเฟอร์ความร้อนซึ่งอาจเป็นตัวกำหนดความแตกต่างระหว่างเซลล์ที่ฟื้นตัวและเซลล์ที่แพร่กระจาย กลไกนี้ไม่มีในอะลูมินามาตรฐาน — มันจะคงสภาพเดิมแทนที่จะดูดซับความร้อนอย่างแข็งขัน.
ความแข็งที่ต่ำกว่า (โมห์ 3-4 เทียบกับ 9) มีผลต่อเศรษฐศาสตร์การผลิต โดยทั่วไปแล้วสายการผลิตเคลือบที่เปลี่ยนจาก Al2O3 เป็นโบห์ไมต์ จะมีอายุการใช้งานของลูกกลิ้งเคลือบ ใบมีดตัด และอุปกรณ์กระจายตัวที่ยาวนานขึ้นอย่างเห็นได้ชัด เนื่องจากอนุภาคที่อ่อนกว่ามีฤทธิ์กัดกร่อนน้อยกว่า.
ข้อมูลจำเพาะ D50 สำหรับโบห์ไมต์ตามการใช้งาน
ข้อกำหนดขนาดอนุภาคของโบห์ไมต์ไม่สม่ำเสมอในทุกการใช้งานแบตเตอรี่ ค่า D50 เป้าหมายขึ้นอยู่กับความหนาของสารเคลือบที่ต้องการ วัสดุรองรับของแผ่นกั้น และระดับประสิทธิภาพของแบตเตอรี่.
| แอปพลิเคชัน | เป้าหมาย D50 | ดี97 แม็กซ์ | ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก |
| สารเคลือบตัวแยก EV ระดับไฮเอนด์ | 200-300 นาโนเมตร | <1,000 นาโนเมตร | สารเคลือบบางเฉียบหนาแน่นเพื่อความหนาแน่นของพลังงานสูงสุด; เพิ่มความต้านทานภายในน้อยที่สุด |
| ตัวแยก EV กระแสหลักและตัวแยกการจัดเก็บ | 0.5-1.6 ไมโครเมตร | <4 อืม | ความสมดุลระหว่างความปลอดภัย ความสม่ำเสมอของสารเคลือบ และความคงที่ในกระบวนการผลิต |
| การเคลือบขอบอิเล็กโทรด | 1.0-6.0 ไมโครเมตร | <15 ไมโครเมตร | การป้องกันโครงสร้างและฉนวนที่ขอบอิเล็กโทรด; ข้อกำหนด PSD ที่เข้มงวดน้อยลง |
| งานวิจัยและพัฒนาเกี่ยวกับสารกึ่งของแข็ง/ของแข็ง | 100-400 นาโนเมตร | <1,000 นาโนเมตร | อนุภาคขนาดเล็กมากเหมาะสำหรับงานเคลือบความหนาแน่นสูงเชิงทดลอง ความบริสุทธิ์เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง |
แนวโน้มในอุตสาหกรรมคือการมุ่งไปสู่เกรด D50 ที่ละเอียดขึ้น โบห์ไมต์ระดับซับไมครอน (D50 ต่ำกว่า 500 นาโนเมตร) ช่วยให้สามารถสร้างชั้นเคลือบที่บางลง ซึ่งเพิ่มน้ำหนักและความต้านทานให้กับแผ่นกั้นน้อยลง ทำให้ความหนาแน่นของพลังงานในเซลล์เพิ่มขึ้นในระดับแพ็ค นี่คือระดับข้อกำหนดที่ความสามารถของเจ็ทมิลลิ่งในการผลิต D50 ระดับซับไมครอนโดยไม่เกิดการปนเปื้อนของวัสดุบดมีความสำคัญมากที่สุด — การบดด้วยลูกบอลจะเริ่มไม่เหมาะสมมากขึ้นเมื่อ D50 ต่ำกว่า 1 ไมครอน สำหรับการใช้งานแบตเตอรี่ที่มีความบริสุทธิ์สูง.
เหตุใดการกัดด้วยเจ็ทจึงเป็นเทคโนโลยีที่เหมาะสมสำหรับโบห์ไมต์
ปัญหาการปนเปื้อนในการบดด้วยลูกบอล
ข้อกำหนดของ Boehmite สำหรับแบตเตอรี่กำหนดให้ปริมาณสิ่งแปลกปลอมที่เป็นแม่เหล็ก (MFM) ซึ่งก็คือผลรวมของ Fe, Ni, Cr และอนุภาคเฟอร์โรแมกเนติกอื่นๆ ต้องต่ำกว่าขีดจำกัดที่เข้มงวด โดยทั่วไปคือต่ำกว่า 50 ppm สำหรับเกรดตัวแยกแบตเตอรี่ทั่วไป และต่ำกว่า 10 ppm สำหรับการใช้งานในรถยนต์ไฟฟ้าคุณภาพสูง ขีดจำกัดเหล่านี้มีอยู่เนื่องจากอนุภาคแม่เหล็กที่พื้นผิวตัวแยกแบตเตอรี่สามารถเคลื่อนที่ภายใต้สนามไฟฟ้าภายในเซลล์และทำให้เกิดการลัดวงจรขนาดเล็กได้.
เครื่องบดลูกบอลที่ใช้กับโบห์ไมต์โดยใช้เม็ดบดอะลูมินาหรือเซอร์โคเนียทำให้เกิดการปนเปื้อนได้สองทาง ทางแรกคือการสึกหรอของเม็ดบดโดยตรง: อนุภาคของเม็ดบดจะแตกและหัก ทำให้เกิดเศษ Al2O3 หรือ ZrO2 ปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ ทางที่สองคือการสึกหรอของแผ่นรองด้านใน: แผ่นรองด้านในของเครื่องบดจะปล่อยโลหะออกมาในอัตราที่วัดได้ แม้จะมีแผ่นรองด้านในเป็นเซรามิกก็ตาม เนื่องจากส่วนผสมของโบห์ไมต์และเม็ดบดมีฤทธิ์กัดกร่อนต่อพื้นผิวใดๆ ที่อัตราการผลิตสูง ค่า MFM ที่วัดได้จากเครื่องบดลูกบอลที่ผลิตโบห์ไมต์ D50 ขนาด 1-2 ไมครอน โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 30-150 ppm ขึ้นอยู่กับคุณภาพของเม็ดบดและความเข้มของการบด ซึ่งอยู่ในระดับใกล้เคียงหรือสูงกว่าข้อกำหนดของเครื่องแยกทั่วไป และสูงกว่าข้อกำหนดระดับสูงมาก.
กระบวนการกัดด้วยเจ็ทช่วยขจัดเส้นทางนี้ได้อย่างไร
ในเครื่องบดแบบเจ็ทชนิดฟลูอิไดซ์เบด การลดขนาดอนุภาคเกิดขึ้นจากการชนกันของอนุภาคเท่านั้น เจ็ทก๊าซอัดจะเร่งอนุภาคโบห์ไมต์ให้รวมตัวกันเป็นลำ อนุภาคจะแตกตัวเนื่องจากการชนกันด้วยความเร็วสูง พื้นผิวแข็งเพียงอย่างเดียวในเส้นทางการสัมผัสของผลิตภัณฑ์คือผนังห้องและล้อคัดแยก ซึ่งทั้งสองอย่างสามารถบุด้วยเซรามิกได้ ไม่มีวัสดุบด การปนเปื้อนของโลหะจากขั้นตอนการบดเองนั้นแทบเป็นศูนย์.
สำหรับข้อกำหนดเกี่ยวกับสิ่งแปลกปลอมที่เป็นแม่เหล็ก การบดด้วยเจ็ทมิลล์จะเปลี่ยนความท้าทายในการควบคุมคุณภาพจากขั้นตอนการบดไปสู่การสังเคราะห์ต้นน้ำและระบบการรวบรวมปลายน้ำ ซึ่งทั้งสองส่วนนี้สามารถควบคุมได้ง่ายกว่า เครื่องแยกแม่เหล็กความเข้มสูง (HGMS) ที่ติดตั้งหลังเจ็ทมิลล์จะทำหน้าที่เป็นด่านตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายที่ดักจับอนุภาคแม่เหล็กที่ตกค้างจากขั้นตอนการสังเคราะห์ ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีปริมาณสิ่งแปลกปลอมที่เป็นแม่เหล็ก (MFM) ต่ำกว่า 5-10 ppm อย่างน่าเชื่อถือ.
D50 ระดับซับไมครอน: จุดที่การกัดด้วยเจ็ทชนะอย่างเด็ดขาด
สำหรับอนุภาคที่มีขนาดต่ำกว่า D50 500 นาโนเมตร การบดด้วยลูกบอลเพื่อผลิตโบห์ไมต์นั้นทำได้ยาก วัสดุบดที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลอนุภาคในช่วงขนาดนี้อย่างมีประสิทธิภาพต้องมีขนาดเล็กกว่ามิลลิเมตร (โดยทั่วไปคือลูกปัดขนาด 0.1-0.3 มิลลิเมตรสำหรับการบดระดับนาโน) ซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกหักและก่อให้เกิดการปนเปื้อนในอัตราที่เกินข้อกำหนดของแบตเตอรี่ระดับสูง ต้องใช้เวลาบดนานขึ้น (8-16 ชั่วโมง) เพื่อให้ได้ขนาด D50 300 นาโนเมตร ซึ่งจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนและต้นทุนในการประมวลผลด้วย.
เครื่องบดแบบเจ็ทชนิดฟลูอิไดซ์เบดสามารถบดโบห์ไมต์ให้ได้ขนาดอนุภาค D50 300-500 นาโนเมตรในการบดเพียงครั้งเดียว ด้วยแรงดันการบด 6-8 บาร์ และใช้เวลาในการประมวลผลเพียงไม่กี่นาที แทนที่จะเป็นชั่วโมง ความเร็วของล้อคัดแยกจะควบคุมจุดตัด D50 การลดความเร็วของล้อคัดแยกจะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดขึ้น นี่คือการผสมผสานระหว่างความเร็ว ความแม่นยำ และการประมวลผลที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อน ทำให้การบดแบบเจ็ทเป็นเทคโนโลยีมาตรฐานสำหรับการผลิตโบห์ไมต์คุณภาพสูง.
| ปัจจัย | เจ็ทมิลล์ (เตาเผาแบบฟลูอิไดซ์เบด) | เครื่องบดลูกบอล (วัสดุบดเซรามิก) |
| ระยะที่ทำได้ของ D50 | 100 นาโนเมตร – 45 ไมโครเมตร | 500 นาโนเมตร – 20 ไมโครเมตร (เหมาะสมสำหรับโบห์ไมต์) |
| ความสามารถต่ำกว่า 500 นาโนเมตร | ใช่ — เป็นมาตรฐานสำหรับเครื่องพ่นไอพ่น | ไม่สามารถนำไปใช้ได้จริงในระดับการผลิตสำหรับแบตเตอรี่เกรดทั่วไป |
| สิ่งแปลกปลอมที่เป็นแม่เหล็ก | ใกล้ศูนย์จากขั้นตอนการบด | โดยทั่วไปอยู่ที่ 30-150 ppm ขึ้นอยู่กับชนิดของอาหารเลี้ยงเชื้อ |
| เวลาในการประมวลผล (D50 300 nm) | 15-45 นาที | 8-16 ชั่วโมง |
| น้ำผลึกโบห์ไมต์ | รักษาคุณภาพ (ไม่เกิดความร้อนจากการเสียดสีกับวัสดุ) | ความเสี่ยงต่อการขาดน้ำบางส่วนเมื่อทำการบดแบบเปียกเป็นเวลานาน |
| ตัวเลือกบรรยากาศไนโตรเจน | ตัวเลือกมาตรฐานสำหรับเครื่องพ่นน้ำ | เครื่องบดลูกบอลมีความซับซ้อนและมีราคาแพง |
| ต้นทุนพลังงานต่อตัน | สูงกว่า (ก๊าซอัด) | ต่ำกว่าที่ค่า D50 เทียบเท่า > 2 ไมโครเมตร |
สายการผลิตโบห์ไมต์แบบครบวงจร
เครื่องบดเจ็ทเป็นหัวใจสำคัญของขั้นตอนการแปรรูปโบห์ไมต์ แต่สายการผลิตโบห์ไมต์เกรดแบตเตอรี่แบบครบวงจรนั้นเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต้นน้ำและปลายน้ำหลายขั้นตอน:
ลำดับอุปกรณ์ในสายการผลิตโบห์ไมต์
• การสังเคราะห์: หม้อปฏิกรณ์ — ผลิตตะกอน AlO(OH) จากสารตั้งต้นอะลูมิเนียมอัลคอกไซด์หรือเกลืออะลูมิเนียม
• การแยก: เครื่องกรองแบบกด — ช่วยแยกของเหลวที่เกิดจากปฏิกิริยาส่วนใหญ่ออกจากก้อนโบห์ไมต์
• การทำให้แห้ง: เครื่องอบแห้งแบบสเปรย์หรือเตาอบ — ช่วยลดความชื้นให้ต่ำกว่า 0.51 TP3T สำหรับการกัดแบบเจ็ทแห้ง
• การบดแกน: เครื่องบดเจ็ทแบบฟลูอิไดซ์เบด (ผงเอพิค) — บรรลุเป้าหมาย D50 ด้วยการบดแบบอนุภาคต่ออนุภาคที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อน
• การจำแนกประเภท: เครื่องจำแนกประเภทด้วยลม — การควบคุม D97 ขั้นที่สองสำหรับเกรดละเอียดที่สุด (เป็นทางเลือกสำหรับเกรดมาตรฐานที่เครื่องจำแนกประเภทด้วยเจ็ทมิลล์เพียงพอแล้ว)
• การแยกด้วยแม่เหล็ก: เครื่องแยกแม่เหล็กความเข้มสูง (HGMS) 10,000-15,000 เกาส์ — กำจัดอนุภาคแม่เหล็กตกค้างจากการสังเคราะห์
ระบบกรองฝุ่น: ถุงกรองฝุ่นแบบ Pulse — ดักจับฝุ่นและระบายอากาศสะอาด
| การแปรรูปผงโบห์ไมต์หรือผงอลูมินาสำหรับการใช้งานในแบตเตอรี่? เครื่องบดแบบเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดของ EPIC Powder Machinery ออกแบบมาสำหรับผงโบห์ไมต์ อลูมินา และผงเซรามิกสำหรับแบตเตอรี่อื่นๆ เรามีบริการบดทดสอบฟรี — คุณเพียงแค่ส่งผงโบห์ไมต์ที่คุณต้องการ และค่า D50 รวมถึงข้อกำหนดเกี่ยวกับสิ่งเจือปนแม่เหล็ก เราจะส่งข้อมูล PSD แบบเต็มรูปแบบ การวิเคราะห์ ICP สำหรับเหล็กและสิ่งเจือปนแม่เหล็ก และการกำหนดค่ากระบวนการที่แนะนำกลับไปให้คุณ โปรดแจ้งค่า D50 เป้าหมายของคุณ (ระดับไมครอนหรือต่ำกว่าไมครอน) ปริมาณการผลิตต่อปี และว่าจำเป็นต้องใช้บรรยากาศไนโตรเจนหรือไม่. ขอรับบริการบดเมล็ดกาแฟทดลองฟรี: www.jet-mills.com/contact ดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องบดเจ็ทสำหรับวัสดุแบตเตอรี่ของเราได้ที่: www.jet-mills.com |
คำถามที่พบบ่อย
เหตุใดจึงนิยมใช้โบห์ไมต์แทนอะลูมินามาตรฐานในการเคลือบแผ่นกั้นแบตเตอรี่ลิเธียม?
วัสดุทั้งสองชนิดแตกต่างกันในด้านความแข็ง ความหนาแน่น และพฤติกรรมทางความร้อน ซึ่งทั้งหมดนี้ส่งผลต่อกระบวนการเคลือบและประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของแบตเตอรี่ โบห์ไมต์ (โมห์ส 3-4) มีความอ่อนกว่าอะลูมินามาตรฐาน (โมห์ส 9) อย่างมาก ซึ่งหมายความว่าจะทำให้ลูกกลิ้งเคลือบ มีดตัด และอุปกรณ์กระจายตัวในสายการผลิตแผ่นกั้นสึกหรอน้อยลงอย่างเห็นได้ชัด ความหนาแน่นที่ต่ำกว่าของโบห์ไมต์ (ประมาณ 3.0 กรัม/ซม³ เทียบกับ 3.9 กรัม/ซม³ สำหรับอะลูมินา) หมายถึงชั้นเคลือบที่บางและเบากว่าสำหรับประสิทธิภาพการป้องกันที่เทียบเท่ากัน ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดในด้านการทำงานคือด้านความร้อน: โบห์ไมต์จะเกิดการคายน้ำแบบดูดความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 องศาเซลเซียส (AlO(OH) ปล่อยน้ำในโครงสร้างออกมาเป็นไอน้ำ) ซึ่งจะดูดซับความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างเหตุการณ์ความร้อนสูงเกินไป อะลูมินามาตรฐานมีความเสถียรทางความร้อนและไม่มีกลไกการดูดซับความร้อนแบบนี้ สำหรับเซลล์แบตเตอรี่ที่การจัดการความร้อนเป็นเรื่องสำคัญด้านความปลอดภัย พฤติกรรมการดูดความร้อนของโบห์ไมต์จะช่วยเพิ่มความปลอดภัยได้อย่างมีนัยสำคัญ.
ฉันควรระบุค่า D50 เท่าใดสำหรับโบห์ไมต์เมื่อเคลือบแผ่นกั้นแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า?
ค่า D50 ขึ้นอยู่กับระดับของเซลล์และความหนาของสารเคลือบที่ต้องการ สำหรับรถยนต์ไฟฟ้าและระบบจัดเก็บพลังงานทั่วไปที่ใช้แผ่นกั้นโพลีเอทิลีนหรือโพลีโพรพีลีนมาตรฐาน ค่า D50 0.5-1.6 ไมครอนถือเป็นช่วงมาตรฐานในเชิงพาณิชย์ ที่ขนาดนี้ สามารถสร้างชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอ 2-4 ไมครอนได้ด้วยกระบวนการเคลือบแบบ slot-die หรือ gravure มาตรฐาน สำหรับเซลล์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงในรถยนต์ไฟฟ้าระดับพรีเมียม ซึ่งการลดน้ำหนักของสารเคลือบและความต้านทานภายในเป็นสิ่งสำคัญ โบห์ไมต์ขนาดเล็กกว่าไมครอนที่ D50 200-400 นาโนเมตรช่วยให้สามารถสร้างชั้นเคลือบที่บางกว่า (1-2 ไมครอน) พร้อมความหนาแน่นที่ดีกว่า สำหรับการเคลือบขอบอิเล็กโทรด (ซึ่งเป็นการใช้งานที่แตกต่างจากการเคลือบพื้นผิวแผ่นกั้น) ค่า D50 1-6 ไมครอนเป็นเรื่องปกติ โดยมีข้อกำหนด PSD ที่เข้มงวดน้อยกว่า ในทุกกรณี ค่า D97 และการไม่มีส่วนหางหยาบ (อนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 10-15 ไมครอน) มีความสำคัญพอๆ กับค่า D50 — อนุภาคขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเคลือบซึ่งลดความต้านทานการเจาะของแผ่นกั้น.
เครื่องบดลูกบอลสามารถผลิตโบห์ไมต์คุณภาพระดับแบตเตอรี่ได้หรือไม่ และเมื่อใดที่ฉันควรพิจารณาเปลี่ยนไปใช้เครื่องบดเจ็ท?
เครื่องบดลูกบอลสามารถผลิตโบห์ไมต์ในช่วง D50 1-5 ไมครอนได้ในอัตราการผลิตที่เหมาะสมสำหรับการผลิตขนาดเล็ก แต่มีข้อจำกัดสองประการที่สำคัญสำหรับการใช้งานในระดับแบตเตอรี่ ประการแรก สิ่งแปลกปลอมที่เป็นแม่เหล็ก: แม้แต่ตัวกลางเซรามิกคุณภาพสูงก็ยังทำให้เกิดการปนเปื้อนที่วัดได้จากการสึกหรอ สำหรับการใช้งานเคลือบขอบอิเล็กโทรด (Fe ต่ำกว่า 200 ppm) อาจยอมรับได้ แต่สำหรับการเคลือบตัวแยกทั่วไป (Fe ต่ำกว่า 50 ppm) และการใช้งานระดับสูง (Fe ต่ำกว่า 10 ppm) การปนเปื้อนจากเครื่องบดลูกบอลมักเกินข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอ ประการที่สอง ความสามารถในการผลิตระดับต่ำกว่าไมครอน: ที่ D50 ต่ำกว่า 500 นาโนเมตร การบดด้วยลูกบอลจะไม่เหมาะสมสำหรับโบห์ไมต์เกรดแบตเตอรี่ เนื่องจากเวลาในการประมวลผล 8-16 ชั่วโมงจะให้ค่า D50 ที่อยู่ในระดับปานกลางเท่านั้น โดยมีการปนเปื้อนของ Zr สูงจากตัวกลางระดับต่ำกว่ามิลลิเมตรที่ต้องการ ข้อบ่งชี้ในการเปลี่ยนไปใช้เครื่องบดเจ็ทคือเมื่อข้อกำหนด MFM ของคุณเข้มงวดขึ้นต่ำกว่า 50 ppm เมื่อคุณต้องการ D50 ต่ำกว่า 1 ไมครอน หรือเมื่อเวลาในการผลิตแต่ละรอบจำกัดกำลังการผลิตของคุณ.
ผงมหากาพย์
ที่ ผงมหากาพย์, เรามีอุปกรณ์หลากหลายรุ่นและโซลูชันที่ปรับแต่งได้เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณ ทีมงานของเรามีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในด้านการแปรรูปผงต่างๆ Epic Powder เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการแปรรูปผงละเอียดสำหรับอุตสาหกรรมแร่ อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมอาหาร อุตสาหกรรมยา และอื่นๆ.
ติดต่อเรา วันนี้เพื่อรับคำปรึกษาฟรีและโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการ!
ขอบคุณที่อ่าน ฉันหวังว่าบทความของฉันจะเป็นประโยชน์ โปรดแสดงความคิดเห็นด้านล่าง คุณยังสามารถ ติดต่อ EPIC ตัวแทนลูกค้าออนไลน์ของ Powder เซลดา หากต้องการสอบถามเพิ่มเติม”
- เจสัน หว่อง, วิศวกร