プロジェクトの背景と技術的課題
当社のクライアントは、バイオマス活性炭の大手メーカーで、 七面鳥, 高品質の超微細化ソリューションを効率的に求めました アプリコットの殻炭. アプリコット殻炭は、高い硬度、緻密な微細多孔質構造、優れた吸着性能で知られています。しかし、研磨性の硬質炭素を厳格な微粉末基準まで小さくすることは、D50：4～6 µm）は、深刻な工業プロセス上の課題を提示する。
第一に、従来の機械式衝撃粉砕機は、硬質炭素の高い研磨性のため、刃とライナーの摩耗が激しくなります。第二に、従来の粉砕工程で発生する過剰な熱は、繊細な微細孔を破壊し、材料の比表面積（BET）を損なう可能性があります。第三に、粒子径のばらつきは、ハイエンドのスラリーろ過や液体コーティング用途において、細孔の目詰まりを引き起こします。.
EPIC流動床ジェットミリングソリューション
これらの問題点を解決するために、, エピックパウダー カスタマイズされた設計 流動床式エアジェットミルシステム 高精度垂直タービン式分級機を搭載。.
機械式グラインダーとは異なり、, エアジェットフライス加工 超高速の圧縮空気流を利用して炭素粒子を自己衝突させることで、切削加工中の工具摩耗による汚染や高熱発生を完全に排除します。ノズル配置と分級ホイールの回転数を最適化することで、当社のエンジニアリングチームは内部の細孔構造を損なうことなく、高精度な切削サイズ制御を実現しました。.
技術性能およびテストデータ
この試験はEPICの試験センターでトルコ産の生杏殻炭を使用して実施された。 ジェットミル 目標を常に維持しながら、優れたスループットを実現しました。 D50：4～6 µm 粒子サイズ：
| パラメータ／仕様 | 技術的価値／結果 |
| 原材料 | トルコ産杏殻炭（粒度：1mm未満） |
| 目標粒度 | D50：4～6µm |
| 測定されたPSD（レーザー回折） | D10: 1.2 µm | D50：4.8 µm | D97: 12.5 µm |
| 機器モデル | EPIC流動床ジェットミル（MJWシリーズ） |
| 生産能力 | 180～250 kg/時（拡張可能な工業設計） |
| 研削媒体／圧力 | 乾燥圧縮空気 / 0.8 MPa |
| 主要な利点を維持 | 金属摩耗による汚染はゼロ。高いBET表面積を維持（>1000 m²/g）。 |
グローバル調達チームと技術チームがEPIC Powderを選ぶ理由
- 超高純度処理： セラミックライニングオプション（アルミナ/SiC）は、リチウム電池および高純度化学産業向けに、鉄を含まない100%処理を保証します。.
- エネルギー効率： 流体力学を最適化することで、従来のエアジェットミルと比較して、圧縮空気の消費量を15～20%削減できます。.
- ターンキーシステム統合： 安全性を確保するため、完全自動化されたPLC制御、閉ループ不活性ガス（N₂）保護、および防爆（ATEX）設計が利用可能です。.
カーボン微粉化ラインのアップグレード準備はできていますか？
正確な結果を目指して D50：4～6 µm 機器の摩耗を最小限に抑え、多孔性を最大限に維持する微粒子化カーボン？ EPICパウダーにお問い合わせください 本日予約するには 無料サンプル研削トライアル お客様に合わせたお見積もりをお届けします！
技術的パラメータ:
材料： アプリコットの殻炭
出力： 180～250 kg/時
粒度：D50 4～6 µm