Cercate un modo privo di contaminazioni per ottenere una macinazione ultrafine dei pigmenti con un controllo preciso? I mulini a getto utilizzano la macinazione a energia fluida, sfruttando getti ad alta velocità per accelerare le particelle e causare intense collisioni che le scompongono in polveri finissime. La dimensione delle particelle è uno degli indicatori cruciali per i pigmenti. In genere, i pigmenti devono avere una morfologia fisica stabile, una dimensione delle particelle uniforme e un'eccellente disperdibilità per prevenire agglomerazioni o sedimentazioni.
Fresatura a getto per tipi comuni di pigmenti
Pigmenti di ossido di ferro
I pigmenti di ossido di ferro, noti per la loro buona disperdibilità, l'eccellente resistenza alla luce e agli agenti atmosferici, includono principalmente quattro pigmenti coloranti a base di ossidi di ferro: ossido di ferro rosso, ossido di ferro giallo, ossido di ferro nero e ossido di ferro marrone, con l'ossido di ferro rosso come colore predominante. Sebbene i pigmenti di ossido di ferro ottenuti con il metodo di precipitazione (processo a umido) siano intrinsecamente fini, durante processi come la filtrazione e l'essiccazione, le microparticelle tendono ad agglomerarsi in aggregati più grandi a causa delle forze di van der Waals, dei legami a idrogeno, delle cariche elettriche, ecc. Ciò li rende inadatti all'uso diretto in rivestimenti di alta qualità, richiedendo una macinazione ultrafine.
La macinazione a getto, che sfrutta l'energia di un flusso d'aria ad alta velocità o di vapore surriscaldato per ottenere una macinazione ultrafine di materiali solidi, è uno dei metodi di macinazione ultrafine più comuni. Ad esempio, Yan Bo et al. hanno preparato pigmenti di ossido di ferro ultrafini facilmente disperdibili utilizzando un fresatura a getto a letto fluido sistema. In condizioni in cui l'aria compressa soddisfaceva i requisiti di 0,91-1,32 MPa e 30-60 m³/min, le velocità di produzione e la finezza Hegman ottenute erano: Ossido di ferro rosso: 500-900 kg/h, finezza Hegman 5,5-7,0; Ossido di ferro giallo: 300-600 kg/h, finezza Hegman 7,5; Ossido di ferro nero: 500-900 kg/h, finezza Hegman 7,0.
Pigmento di ferrite di manganese ad alta temperatura nero
Dopo il rivestimento superficiale, la modifica, l'essiccazione e la frantumazione, le particelle fini spesso riflocculano in particelle più grossolane, compromettendo le prestazioni. La lavorazione profonda con mulini a letto fluido/disco a getto consente di ottenere una finezza Hegman di circa 7-7,5, un'eccellente disperdibilità e proprietà ottiche/pigmentarie ottimali.
Pigmento ceramico marrone
Come riportato da Lv Jinhai et al., utilizzando un mulino a getto piatto con una pressione dell'aria di 7,5×10⁵ Pa e una velocità di alimentazione di 100 kg/h si è ottenuto un prodotto con d₅₀ di 4,55 μm e una dimensione massima delle particelle di 9,64 μm.
Panoramica del processo di fresatura a getto
Questo processo consiste principalmente in un mulino a getto a letto fluido o mulino a getto a dischi, un sistema di compressione dell'aria, un sistema di alimentazione, un sistema di miscelazione, un dispositivo di aggiunta di disperdente (aggiunto in base alle esigenze del cliente), un dispositivo di alimentazione quantitativa (alimentazione singola o doppia), un sistema di setacciatura, un sistema di rimozione del ferro, un sistema di raccolta della polvere e un sistema di confezionamento.
Punti di controllo chiave per la fresatura a getto
(1) Eliminare i ponti nella tramoggia. I ponti possono creare cavità nella materia prima sopra la coclea di alimentazione, influenzando la velocità di alimentazione effettiva e quindi la produzione. L'installazione di un vibratore può eliminare i ponti.
(2) La regolazione della pressione di lavoro e della velocità di avanzamento può modificare la qualità del prodotto in misura limitata.
(3) Il colore del pigmento può variare dopo la macinazione. Una pressione di esercizio più elevata e una maggiore aspirazione d'aria per unità di tempo potrebbero comportare potenziali variazioni di colore maggiori per unità di pressione, sebbene non esista una regola precisa. Nota: la macinazione mira principalmente a raggiungere la finezza desiderata e ad alterare solo moderatamente il colore. Si sconsiglia di utilizzare regolazioni dei parametri di macinazione per variazioni di colore significative.
(4) In genere, il valore di purezza Hegman del prodotto è inferiore al valore di finezza Hegman. La purezza è influenzata dal contenuto di residui della materia prima. La macinazione ultrafine può migliorare la purezza, ma non può renderla pari alla finezza.
(5) La velocità di produzione è controllata dalla frequenza di alimentazione della coclea. La quantità di alimentazione è correlata alla densità vibratoria della materia prima e alla tenuta stagna del sistema Venturi. Ad esempio, la sigillatura del bilanciatore di pressione influisce significativamente sulla velocità di alimentazione per l'ossido di ferro giallo, ma in misura minore per l'ossido di ferro nero e rosso. In alternativa, l'apertura del bilanciatore e l'aumento della frequenza di alimentazione possono aumentare la velocità di alimentazione e la produzione. Attualmente, la sigillatura del bilanciatore di pressione è la pratica adottata.
(6) Regolando la pressione di esercizio si può ottenere la qualità desiderata del prodotto. Per i prodotti a base di ossido di ferro rosso, nero e giallo, l'aumento della pressione dell'aria di esercizio (a parità di altre condizioni) migliora la finezza. Per l'ossido di ferro giallo, riduce anche la viscosità. Tuttavia, esiste un limite al miglioramento della finezza tramite aumento della pressione; oltre tale limite, ulteriori aumenti di pressione offrono rendimenti decrescenti.
Applicazioni industriali delle polveri di pigmento macinate a getto
Le polveri pigmentate ottenute tramite macinazione a getto svolgono un ruolo fondamentale in diversi settori industriali grazie alla loro granulometria ultrafine e alla finezza costante del pigmento. Nei rivestimenti e nelle vernici, in particolare per finiture automobilistiche, architettoniche e industriali, queste polveri garantiscono un'eccellente uniformità del colore, una maggiore lucentezza e una maggiore durata. La loro stretta distribuzione granulometrica del pigmento contribuisce a ottenere superfici lisce e brillanti, resistenti allo sbiadimento e all'usura.
Nelle materie plastiche e nei masterbatch, i pigmenti ottenuti tramite micronizzazione a getto d'aria garantiscono una dispersione uniforme del colore e una solida protezione UV, essenziali per la longevità e l'aspetto estetico del prodotto. La micronizzazione dei pigmenti consente un'integrazione perfetta nei polimeri senza compromettere le proprietà del materiale.
Gli inchiostri da stampa traggono notevoli vantaggi dalle particelle fini prodotte dalla fresatura a getto. La precisa distribuzione granulometrica delle particelle di pigmento si traduce in stampe nitide e colori brillanti e vivaci. Questo è fondamentale per imballaggi, etichette e grafica ad alta risoluzione di alta qualità.
Cosmetici e prodotti per la cura della persona si affidano a pigmenti ottenuti tramite macinazione a getto d'acqua per garantire sicurezza, piacevolezza sulla pelle e una resa cromatica migliorata. Il processo di macinazione privo di contaminazioni garantisce la purezza, soddisfacendo rigorosi standard normativi e offrendo le texture morbide che i consumatori si aspettano.
I mercati emergenti utilizzano sempre più pigmenti speciali ottenuti tramite macinazione a getto d'acqua in elettronica, prodotti farmaceutici e materiali ad alte prestazioni. Queste applicazioni richiedono polveri di pigmenti ad elevata purezza con specifiche caratteristiche granulometriche, che i mulini a getto d'acqua a letto fluido possono fornire.
Perché scegliere Epic Powder per le soluzioni di fresatura a getto
Epic Powder si distingue per i suoi mulini a letto fluido della serie MQW, progettati specificamente per le polveri di pigmenti. Questi mulini offrono una distribuzione granulometrica delle particelle di pigmento (PSD) molto elevata e raggiungono una finezza micrometrica, ideale per la macinazione ultrafine di pigmenti come il biossido di titanio e i pigmenti organici.
Principali vantaggi dei mulini a getto di polvere Epic
| Caratteristica | Beneficio |
| Controllo PSD ripido | Dimensione uniforme delle particelle per una qualità di dispersione dei pigmenti costante |
| Capacità di micronizzazione | Ottiene una polvere di pigmento fine per una migliore intensità e luminosità del colore |
| Tecnologia a letto fluido | Elevata produttività con macinazione senza contaminazione |
| Opzioni di personalizzazione | Soluzioni su misura per pigmenti sensibili al calore o all'umidità |
| Supporto tecnico | Consulenza specialistica dalle prove su scala di laboratorio alla produzione completa |
| Scalabilità | Facilmente scalabile da piccoli lotti a volumi industriali |
| Funzionamento conveniente | Risparmia energia garantendo la massima qualità della polvere di pigmento |
Le soluzioni di macinazione a getto di Epic Powder riducono al minimo i rischi di contaminazione evitando l'uso di mezzi di macinazione e utilizzando un controllo ottimizzato del getto per una maggiore precisione. Il risultato sono polveri di pigmenti pure e di alta qualità, con un'eccellente disperdibilità e stabilità. Scegliere Epic Powder significa affidarsi a un partner affidabile per la produzione di pigmenti ad elevata purezza, garantendo che le vostre polveri di pigmento soddisfino gli standard industriali per rivestimenti, materie plastiche, cosmetici e altro ancora.
Polvere epica
Polvere epica è specializzata nella tecnologia di lavorazione delle polveri fini per l'industria mineraria, chimica, alimentare, farmaceutica, ecc. Il nostro team vanta oltre 20 anni di esperienza nella lavorazione delle polveri e ha progettato e installato la più grande linea di produzione di polveri di barite ultrafine in Cina. Siamo un fornitore professionale di progetti di lavorazione delle polveri, in particolare macinazione, classificazione, dispersione e trattamento superficiale delle polveri e riciclaggio dei rifiuti. Offriamo consulenza, collaudo, progettazione, macchinari, messa in servizio e formazione. Contattaci oggi stesso per la tua soluzione in polvere personalizzata.
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— Jason Wang, Ingegnere Senior