Полиэфирэфиркетон (PEEK) плавится при 343 °C и имеет температуру стеклования 143 °C. Ни одно из этих значений не является пороговым значением для шлифовки. Релевантным пороговым значением является температура около 80-100 °C: точка, при которой начинается локальное размягчение на поверхностях контакта частиц под механическим напряжением. При достижении этого порога во время шлифовки частицы свариваются друг с другом, а не разрушаются. В результате образуются агломераты, широкое распределение частиц по размерам и материал, который перестает течь так, как это необходимо для мелкодисперсного полимерного порошка при лазерном спекании или обработке композитов.
Традиционные механические мельницы, такие как шаровые, молотковые и штифтовые, выделяют тепло за счет трения и удара. Для карбоната кальция или кварца это тепло управляемо. Для PEEK это основной источник разрушения. Вот почему струйное фрезерование Это технология, предпочтительная для производства сверхтонкого порошка PEEK. Механизм измельчения основан на столкновении частиц друг с другом под действием высокоскоростных газовых струй, а не на ударах металла о металл. Расширяющийся газ охлаждается при выходе из сопел. Зона измельчения остается холодной. PEEK разрушается чисто, а не размягчается.
В этой статье рассматривается принцип работы струйного измельчения, в частности, для высокоэффективных полимеров, способы установки параметров для PEEK, достижимые и реалистичные целевые размеры частиц для каждого применения, а также сравнение этой технологии с альтернативными методами, включая криогенное измельчение. ЭПИК Порошок Компания Machinery поставляет струйные мельницы с псевдоожиженным слоем для производства полиэфирэфиркетона (PEEK), политетрафторэтилена (PTFE), полиимида и других конструкционных полимеров.
Почему PEEK сложно измельчать — и в чем заключаются недостатки традиционных мельниц.
Большинство твердых материалов — минералы, керамика, металлы — хрупки в том смысле, что они разрушаются при ударной нагрузке без значительной пластической деформации. Приложение напряжения выше предела текучести вызывает распространение трещин, что уменьшает размер частиц. Полиэфирэфиркетон (PEEK) устроен иначе. Это полукристаллический термопласт: он имеет как аморфные области, обладающие вязкоупругими свойствами, так и кристаллические области, которые более твердые и хрупкие. При механическом ударе аморфные области поглощают энергию за счет пластической деформации, а не разрушения. В результате PEEK рассеивает энергию шлифования, а не преобразует ее в новые поверхности частиц.
При измельчении PEEK в обычных механических мельницах возникают три специфические проблемы:
- Агломерация, вызванная нагревом: Энергия, которая не приводит к разрушению частиц, преобразуется в тепло в точке контакта. При высокоскоростном ударе локально возникают температуры поверхности, значительно превышающие температуру окружающей среды. Размягченные поверхности частиц свариваются друг с другом, образуя агломераты, которые крупнее исходного материала — мельница делает порошок крупнее, а не мельче.
- Загрязнение металлами: PEEK используется в медицинских имплантатах, аэрокосмических конструкциях и полупроводниковых компонентах, где загрязнение ионами металлов на уровне частей на миллион имеет значение. Стальные или закаленные железные шлифовальные поверхности заметно изнашиваются при обработке твердых полимеров. Загрязнение может быть допустимым для промышленных наполнителей, но недопустимо для порошка PEEK медицинского или электронного класса.
- Широкая, неконтролируемая спектральная плотность мощности: Поскольку некоторая часть исходного материала PEEK агломерируется, а не раскалывается, распределение частиц по размерам постепенно расширяется в процессе измельчения. Размер частиц D97 увеличивается, в то время как размер частиц D50 постепенно уменьшается. В результате получается продукт, не соответствующий жестким требованиям к распределению частиц по размерам, необходимым для лазерного спекания или производства имплантатов.
Как струйная фрезеровка решает проблему шлифовки PEEK
Эффект Джоуля-Томсона: почему зона шлифовки остается холодной
В струйной мельнице с псевдоожиженным слоем сжатый газ (воздух или азот) подается в сопла под давлением 4-8 бар и на выходе разгоняется до сверхзвуковой скорости. Когда газ высокого давления быстро расширяется в сопле, он охлаждается — это эффект Джоуля-Томсона. При давлениях шлифования, используемых для PEEK, температура газа на выходе из сопла падает до 0–20 градусов Цельсия. В зоне шлифования, поддерживаемой непрерывным потоком этого холодного газа, температура остается значительно ниже той, при которой поверхности PEEK начинают размягчаться.
Практический результат: частицы PEEK сталкиваются с высокой скоростью и разрушаются, а не деформируются. Холодная зона шлифовки также предотвращает агломерацию — частицы, которые уже мелкие и имеют тенденцию слипаться при повышенной температуре, остаются разделенными в холодном турбулентном газовом потоке. Распределение частиц по размерам (PSD) продукта более плотное, чем при любой механической шлифовке того же материала при комнатной температуре.
Шлифовка частицами друг о друга: нулевой контакт с металлом.
Механизм измельчения в струйной мельнице основан исключительно на столкновениях частиц. Газовые струи ускоряют частицы PEEK, образуя сходящиеся потоки, где они сталкиваются друг с другом. Единственными твердыми поверхностями, контактирующими с продуктом, являются стенка камеры мельницы, классификационное колесо и сопло — ни одна из них не находится в зоне высокоэнергетических столкновений. В конфигурации с керамической футеровкой металлический контакт с продуктом отсутствует в любой точке контура.
Для медицинского порошка PEEK, который в конечном итоге будет имплантирован пациенту или использован в интервенционном устройстве, отсутствие металлических примесей является обязательным условием. Биосовместимость PEEK зависит от отсутствия ионов Fe, Cr, Ni и других металлов, которые просто не вносятся в порошки, покрытые керамикой или полимером.
Интегрированная классификация: D97 и D50 поддаются контролю.
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем имеет встроенное динамическое классификационное колесо. Мелкие частицы, соответствующие заданному размеру, проходят через колесо и попадают в систему сбора продукта. Крупные частицы центрифугируются обратно в зону измельчения. Скорость вращения классификационного колеса является основным управляющим параметром для D50 — более высокая скорость обеспечивает получение более мелкого продукта. Давление измельчающего газа и скорость подачи являются второстепенными параметрами, влияющими на производительность и форму распределения.
Такая замкнутая система означает, что порошок PEEK не накапливает в мельнице время, превышающее необходимое для достижения целевого размера. Частицы выходят из мельницы, как только становятся достаточно мелкими. Отсутствует постепенное накопление тепла от длительного измельчения, и частицы не измельчаются чрезмерно, поскольку этап классификации удаляет их сразу после достижения требуемого размера.
Требования к размеру частиц в зависимости от области применения — что реально достижимо.
В первоначальном варианте статьи содержалась фактическая ошибка, которую следует исправить напрямую: значение D50 ~45 мкм было описано как ‘ультратонкий’ для лазерного спекания, в то время как в той же статье ультратонким считался материал с размером частиц менее 10 мкм. Это разные области применения, требующие разных размеров частиц. В таблице ниже приведены правильные технические характеристики.
| Приложение | Типичная мишень D50 | Типичная мишень D97 | Почему именно такой размер частиц? |
| Лазерное спекание / SLS 3D-печать | 45-90 мкм | <120 мкм | Порошок должен равномерно распределяться и уплотняться в порошковом слое; слишком мелкий порошок приводит к плохой текучести. |
| Пропитка полимерными композитами | 5-15 мкм | <30 мкм | Мелкодисперсный порошок улучшает смачивание волокон и уменьшает количество пустот в процессах производства препрегов и намотки нитей. |
| Покрытия и обработка поверхностей | 3-10 мкм | <20 мкм | Мелкодисперсные частицы улучшают адгезию покрытия и уменьшают шероховатость поверхности. |
| производство медицинских имплантатов | 1-5 мкм | <15 мкм | Мелкодисперсный порошок позволяет получать прессованные изделия практически без потери формы; большая площадь поверхности способствует внедрению биоактивных молекул. |
| Трибологические присадки (наполнитель для смазочных материалов) | 1-5 мкм | <10 мкм | Сверхтонкий порошок диспергируется в смазочных материалах или полимерной матрице без агломерации. |
| Мембранные и фильтрующие компоненты | <3 мм | <8 мкм | Мелкодисперсный однородный порошок обеспечивает контролируемую пористость в спеченных мембранных структурах из полиэфирэфиркетона (PEEK). |
Примечание: порошок PEEK, полученный методом лазерного спекания (D50 45-90 мкм), обычно производится путем криогенного измельчения или растворения-осаждения, а не струйного измельчения. Струйное измельчение является предпочтительной технологией для получения тонкого и ультратонкого PEEK (D50 менее 15 мкм). Выбор подходящей технологии зависит от требований к размеру частиц в конкретном применении.
Струйная фрезеровка, криогенное шлифование и механическая фрезеровка для PEEK.
Для промышленного производства порошка PEEK используются три технологии. Каждая из них имеет диапазон размеров частиц, в котором она является оптимальным выбором. Понимание компромиссов поможет вам выбрать подходящий процесс для вашего конкретного применения.
| Фактор | Струйное фрезерование | Криогенное измельчение | Механическое фрезерование (при комнатной температуре) |
| Максимально достижимый D50 | 0,5-5 мкм (практический нижний предел) | 20-60 мкм | 30-100 мкм (с проблемами агломерации) |
| Оптимальный диапазон D50 для PEEK | 1-15 мкм | 40-100 мкм (диапазон порошков SLS) | Не рекомендуется для PEEK. |
| Риск термической деградации | Нет (охлаждение за счет расширения газа) | Нет (охрупчивание от жидкого азота) | Высокий (локальный нагрев при ударе) |
| риск загрязнения металлами | Практически нулевая (поверхности контакта керамики) | Низко-средний (поверхности сталелитейных заводов при низкой температуре) | Высокий (износ стали при повышенной температуре) |
| Управление PSD | Отличный (настраиваемый классификатор) | Умеренное (разделение на основе экрана) | Плохое качество (агломерация искажает распределение) |
| Морфология частиц | Угловые до полусферических | Неправильная, часто пластинчатая форма перелома | Неправильной формы, часто вытянутой |
| Эксплуатационные расходы на тонну | Высокая (энергия сжатого газа) | Средне-высокий уровень (потребление жидкого азота) | Низкий уровень (но качество продукции ограничивает область применения) |
| Лучше всего подходит для | Медицинские материалы, композиты, покрытия (D50 <15 мкм) | Порошок для 3D-печати SLS (D50 40-90 мкм) | Только для промышленного применения, не являющегося критически важным. |
Рабочие параметры для PEEK на струйной мельнице с псевдоожиженным слоем.
Полиэфирэфиркетон (PEEK) ведет себя в струйной мельнице иначе, чем минеральные материалы, поскольку его плотность значительно ниже (1,26–1,32 г/см³ против 2,7 г/см³ у оксида алюминия), а его прочность позволяет ему сопротивляться разрушению до тех пор, пока не будет приложена достаточная энергия столкновения. Приведенные ниже диапазоны параметров являются отправными точками для PEEK в стандартной струйной мельнице с псевдоожиженным слоем — подтвердите результаты путем пробного измельчения вашего конкретного сорта.
| Параметр | Типичный диапазон для PEEK | Влияние на продукт | Примечания |
| Давление шлифовального газа | 5-8 бар | Более высокое давление увеличивает скорость столкновения частиц, что критически важно для прочных полимеров. При давлении ниже 5 бар PEEK разрушается неэффективно. | Начните с 6 бар и корректируйте давление в зависимости от результатов анализа распределения пор. |
| скорость колеса классификатора | 2000-8000 об/мин (зависит от размера мельницы) | Основной регулятор D50. Более высокая скорость = более тонкий продукт. | Увеличение частоты вращения с шагом 500 об/мин; отбор проб и измерение плотности пор после каждого изменения. |
| Скорость подачи | Низкий или умеренный (значительно ниже скорости подачи минеральных удобрений для мельницы аналогичного размера) | Более высокая скорость подачи увеличивает концентрацию частиц и немного увеличивает толщину среза. Скорость подачи PEEK должна составлять 40-60% от эквивалентной скорости подачи минерала. | Используйте вибрационный или шнековый питатель с регулируемой скоростью подачи; непостоянная скорость подачи расширяет распределение частиц по размерам. |
| Тип газа | Сухой сжатый воздух (стандартный); азот (медицинского/аэрокосмического класса) | Азот предотвращает окисление поверхности полимера в условиях шлифовки. Необходим для применения в медицинской сфере. | Контролируйте точку росы газа — влага вызывает электростатическую агломерацию мелкодисперсного порошка PEEK. |
| Размер корма | Обычно используются гранулы размером <3 мм или предварительно гранулированный PEEK. | Более крупная подача увеличивает нагрузку на измельчитель; очень мелкая подача может привести к образованию заторов в системе подачи. | Если используете более крупные гранулы, предварительно измельчите их до размера 1-3 мм. |
Применение в производстве: чего можно достичь с помощью струйной обработки PEEK.
ЗАЯВЛЕНИЕ 1
Микропорошок PEEK для производства спинальных имплантатов — D50 3,5 мкм, нулевое содержание металла.
ТребованиеПроизводитель медицинских изделий, выпускающий межпозвонковые имплантаты из PEEK, нуждался в мелкодисперсном порошке PEEK для процесса полимерного спекания, используемого для создания пористых каркасных структур, способствующих врастанию костной ткани. Технические требования включали значения D50 (3-5 мкм), D97 (менее 12 мкм) и содержание Fe (менее 0,5 ppm) — тот же уровень загрязнения, который требуется для титанового порошка имплантационного класса. Предыдущий поставщик использовал штифтовую мельницу и постоянно не соответствовал требованиям по содержанию Fe (2-4 ppm).
РешениеКомпания EPIC Powder Machinery сконструировала струйную мельницу с псевдоожиженным слоем и полностью керамическими контактными поверхностями (классификационное колесо и футеровка корпуса из ZrO2, вставки сопла из Al2O3), работающую в замкнутом азотном контуре. Чистота азота поддерживалась на уровне 99,91 TP3T. Давление измельчения было установлено на уровне 6,5 бар; скорость вращения классификатора — на 5800 об/мин для мишени D50 3,5 мкм.
Результаты
Д50: 3,4 мкм, D97 11,2 мкм — в пределах спецификации в каждой производственной партии.
Загрязнение железом: По данным ICP-MS, концентрация составляет менее 0,15 ppm — в 10-20 раз ниже, чем при использовании штифтовой мельницы.
Целостность полимера: Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) подтвердила отсутствие изменений температуры плавления или кристалличности по сравнению с эталонным нешлифованным PEEK — отсутствие термической деградации.
Нормативно-правовая документация: Полная прослеживаемость материала от партии исходных гранул PEEK до партии готового порошка; сертификат анализа с данными PSD, ICP-MS и DSC предоставляется с каждой отгрузкой.
ЗАЯВЛЕНИЕ 2
Композитный порошок PEEK для аэрокосмических углеродных волоконных препрегов — D50 8 мкм
Требование
Производитель аэрокосмических композитных материалов разрабатывал препрег PEEK/углеродное волокно для конструкционных компонентов самолетов. Мелкодисперсный порошок PEEK наносится на жгуты углеродного волокна перед консолидацией; порошок плавится в процессе консолидации и образует матрицу. Более мелкий порошок PEEK улучшает равномерность распределения по поверхности волокна и уменьшает содержание пустот в консолидированном ламинате. Их целевым показателем была толщина слоя D50 6-10 мкм и толщина слоя D97 ниже 25 мкм. Предыдущие попытки механической шлифовки давали толщину слоя D97 выше 45 мкм с видимыми агломератами.
Решение Струйная мельница с псевдоожиженным слоем, работающая в сухом сжатом воздухе (для PEEK аэрокосмического класса не требуется азотная атмосфера), с классификатором, настроенным на 3400 об/мин, и давлением измельчения 7 бар.
Результаты
Д50: 8,1 мкм, D97 23 мкм — соответствует спецификации с запасом
Агломераты: При микроскопическом исследовании не было обнаружено частиц размером более 30 мкм — проблема, из-за которой механическая шлифовка оказалась непригодной, была устранена.
Составное пустое содержимое: В ходе испытаний на консолидацию показатель снизился с 1,81 TP3T (с использованием порошка PEEK, полученного механической обработкой) до 0,61 TP3T — что соответствует требованиям аэрокосмической отрасли, составляющим менее 11 TP3T.
Пропускная способность: 12 кг/ч на мельнице среднего размера — достаточно для опытного производства.
Другие высокоэффективные полимеры, подходящие для струйной обработки
PEEK — наиболее часто обсуждаемый высокоэффективный полимер для струйной обработки, но те же принципы применимы и к более широкому семейству конструкционных полимеров. Ключевая характеристика, общая для всех них: они прочные, термочувствительные и используются в тех областях, где загрязнение металлами и термическая деградация недопустимы.
| Полимер | Обеспокоенность по поводу смягчения | Типичная мишень D50 для струйной мельницы | Основные области применения |
| ПТФЭ | Не плавится обычным способом, но ползучесть под напряжением выше 19 градусов Цельсия — измельчение при комнатной температуре вызывает ползучесть и агломерацию. | 1-5 мкм | Присадки к смазочным материалам, антипригарные покрытия, медицинские уплотнения. |
| Полиимид (ПИ) | Высокая температура стеклования (250-400 °C) — менее чувствительна, чем PEEK, но все же выигрывает от холодной шлифовки для получения тонких сортов. | 2-8 мкм | Пленки для аэрокосмической отрасли, гибкие печатные платы, высокотемпературные изоляторы. |
| ППС (полифениленсульфид) | Температура стеклования (Tg) 85-90 градусов Цельсия — измельчение при температуре выше комнатной приводит к значительному слипанию частиц. | 3-10 мкм | Автомобильные, химически стойкие компоненты, электроника |
| ПЕКК | Аналогично PEEK, температура стеклования Tg составляет ~165 °C, что позволяет использовать его там, где необходима более высокая скорость кристаллизации. | 2-8 мкм | Аэрокосмические композиты, 3D-печать, имплантаты |
| Сверхвысокомолекулярный полиэтилен | Очень низкая температура размягчения — даже тепло трения вызывает сварку поверхности; требуется использование холодного газа или криогенной поддержки. | 5-15 мкм | Ортопедические имплантаты, изнашиваемые детали, баллистическая защита |
| Вы занимаетесь обработкой PEEK или другого высокоэффективного полимера? Струйные мельницы с псевдоожиженным слоем от EPIC Powder Machinery сконфигурированы для измельчения PEEK, PTFE, PI, PPS и других конструкционных полимеров. Мы предлагаем бесплатное пробное измельчение вашего материала — вы указываете целевые значения D50 и D97, а мы предоставляем данные о распределении частиц по размерам (PSD), анализ загрязнений и рекомендации по параметрам процесса. Для медицинских и аэрокосмических марок мы можем проводить измельчение в атмосфере азота с использованием керамических контактных поверхностей и предоставлять полную документацию по отслеживаемости материала. Отправьте нам информацию о вашем материале, целевом значении PSD и области применения, и мы разработаем подходящую конфигурацию. Закажите бесплатную пробную шлифовку: www.jet-mills.com/contact Ознакомьтесь с нашим ассортиментом полимерных струйных мельниц: www.jet-mills.com |
Часто задаваемые вопросы
Какой показатель D50 достижим при струйной фрезеровке PEEK, и существует ли практический нижний предел?
Практический нижний предел для струйного измельчения PEEK в стандартных условиях составляет приблизительно D50 1-2 мкм. При размерах частиц меньше этого значения порошок PEEK становится все более склонным к электростатической агломерации в зоне классификатора — мелкие частицы полимера несут поверхностный заряд, и при высокой удельной поверхности они притягиваются друг к другу сильнее, чем поток воздуха в классификаторе может их разделить. Некоторые производители используют антистатические добавки или контроль влажности в газовом потоке, чтобы снизить размер частиц до менее 1 мкм, но это усложняет процесс. Для большинства практических применений достижимый диапазон составляет D50 1,5-15 мкм, при этом D97 обычно в 3-4 раза превышает D50. Если для вашего применения требуется более крупный порошок PEEK для лазерного спекания (D50 40-90 мкм), струйное измельчение не является подходящей технологией для этого диапазона — криогенное измельчение или растворение-осаждение лучше подходят и более экономически эффективны.
Изменяет ли струйная обработка молекулярную массу или кристалличность PEEK?
При правильно контролируемых рабочих параметрах — нет, и это подтверждается двумя стандартными методами характеризации. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) измеряет температуру плавления и кристалличность порошка: если во время измельчения произошла термическая деградация, пик плавления смещается или расширяется, а кристалличность изменяется. ГПХ (гель-проникающая хроматография) измеряет распределение молекулярной массы: разрыв цепей в результате термической или механической деградации проявляется как смещение в сторону более низкой молекулярной массы. ПЭЭК, полученный методом струйного измельчения при правильном давлении и температуре измельчения, стабильно демонстрирует результаты ДСК и ГПХ, эквивалентные результатам для неизмельченного эталонного образца смолы. Риск изменения молекулярной массы реален, если давление измельчения установлено слишком высоким (чрезмерная энергия удара) или если влага попадает в азотный контур (гидролитическая деградация сложноэфирных связей в ПЭЭК). Валидация с помощью ДСК на первой производственной партии является стандартной практикой для медицинских применений.
В каких случаях следует использовать азот вместо сжатого воздуха при струйной фрезеровке PEEK?
Азот необходим в двух случаях. Во-первых, в медицинской и имплантологической промышленности: даже следы окисления поверхности PEEK во время шлифовки могут повлиять на биосовместимость. Азот полностью удаляет кислород из шлифовальной атмосферы, предотвращая окислительную модификацию химического состава поверхности полимера. Во-вторых, в любых областях применения, где порошок PEEK будет использоваться в чувствительных к кислороду процессах последующей обработки, таких как некоторые методы консолидации композитов или этапы функционализации поверхности. Сжатый воздух допустим для конструкционных композитов аэрокосмической отрасли, трибологических добавок и в целом в промышленности, где небольшая степень окисления поверхности не имеет функциональных последствий. Разница в эксплуатационных расходах между воздухом и азотом существенна для непрерывного производства — для азота требуется либо его производство на месте, либо поставка в больших объемах, а замкнутая система азотирования увеличивает капитальные затраты. Используйте азот только тогда, когда этого требует спецификация вашего применения, а не по умолчанию.
Как морфология частиц ПЭЭК, полученного методом струйной обработки, соотносится с морфологией частиц ПЭЭК, измельченных криогенным способом?
Криогенное измельчение делает PEEK хрупким, охлаждая его ниже температуры стеклования жидким азотом перед стадией измельчения. При криогенных температурах аморфные области PEEK теряют свои вязкоупругие свойства и становятся хрупкими — материал разрушается больше как керамика. Криогенное измельчение PEEK обычно приводит к образованию неправильных, ламеллярных частиц, поскольку PEEK имеет тенденцию к расщеплению вдоль плоскости своих полукристаллических ламелей в хрупком состоянии. Струйное измельчение приводит к образованию более равноосных, угловатых частиц, поскольку разрушение происходит под действием высокоскоростного удара, а не расщепления. Ни один из этих процессов не позволяет получить сферические частицы, которые можно получить методом растворения-осаждения. Морфология частиц имеет значение для применений, где критична текучесть порошка — например, SLS 3D-печать предпочитает более округлые частицы, поскольку они текут и упаковываются более равномерно в порошковом слое. Для пропитки композитов и медицинских применений угловатые частицы, полученные методом струйного измельчения, приемлемы, а в некоторых случаях и предпочтительны, поскольку более высокая шероховатость поверхности улучшает сцепление.
Могут ли струйные мельницы компании EPIC Powder Machinery перерабатывать другие высокоэффективные полимеры помимо PEEK?
Да. Струйные мельницы с псевдоожиженным слоем компании EPIC Powder используются для измельчения ПТФЭ, полиимида (ПИ), ППС, ПЭКК, СВМПЭ и ряда других конструкционных полимеров. Настройка параметров для разных полимеров в основном касается давления измельчения (ПТФЭ требует более низкого давления, чем ПЭКК, из-за совершенно иного характера разрушения), азотной атмосферы (необходима для ПТФЭ и СВМПЭ для предотвращения окисления, как и для медицинского ПЭКК) и скорости классификатора (варьируется в зависимости от целевого значения D50 и плотности полимера). Для СВМПЭ, с его чрезвычайно низкой температурой размягчения, иногда полезно предварительное охлаждение исходного материала перед струйной мельницей. Мы предлагаем пробное измельчение каждого сорта полимера перед выбором оборудования — поведение полимеров при измельчении более изменчиво между сортами одного и того же базового материала, чем при измельчении минералов, поэтому пробное измельчение вашей конкретной смолы — единственный надежный способ определить набор производственных параметров.
Эпический порошок
Эпический порошок, Более 20 лет опыта работы в индустрии ультратонких порошков. Активно содействуем развитию ультратонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации ультратонких порошков. Связаться с нами Бесплатная консультация и индивидуальные решения! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги для максимальной эффективности обработки порошков. Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке порошков!
Спасибо за прочтение. Надеюсь, моя статья вам поможет. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже. Вы также можете свяжитесь с EPIC Представитель по работе с клиентами Powder Online Зельда для любых дальнейших запросов».
— Джейсон Ван, Инженер