PEEK (ਪੋਲੀਥੈਰੇਥਰਕੇਟੋਨ) 343 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੱਚ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ 143 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਸੰਖਿਆ ਪੀਸਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਲਗਭਗ 80-100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ: ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਜਿਸ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਕਣ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਨਰਮ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਉਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨੂੰ ਮਾਰੋ ਅਤੇ ਕਣ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜਾ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਹੁਣ ਉਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.
ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਮਿੱਲਾਂ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰਾਹੀਂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਲਈ, ਉਹ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਹੈ। PEEK ਲਈ, ਇਹ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਇਹ ਅਤਿ-ਫਾਈਨ PEEK ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਕਣ-ਤੇ-ਕਣ ਟੱਕਰ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਜੈੱਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ। ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹੀ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਨ ਠੰਡਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। PEEK ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ।.
ਇਹ ਲੇਖ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, PEEK ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਕਿਵੇਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੀਚੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਅਤੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਪੀਸਣ ਸਮੇਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।. EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ PEEK, PTFE, ਪੋਲੀਮਾਈਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਲੂਲਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ।.
ਪੀਕ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਕਿਉਂ ਔਖਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿੱਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਖ਼ਤ ਪਦਾਰਥ - ਖਣਿਜ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਧਾਤਾਂ - ਇਸ ਅਰਥ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਿੰਗ ਅਧੀਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤਣਾਅ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਦਰਾੜ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। PEEK ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋਵੇਂ ਅਮੋਰਫਸ ਖੇਤਰ ਹਨ ਜੋ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਹਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਖੇਤਰ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਅਮੋਰਫਸ ਖੇਤਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ PEEK ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਕਣ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।.
ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜਦੋਂ PEEK ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤਿੰਨ ਖਾਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ: ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਪਰ ਸਥਾਨਕ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਕਣ ਸਤਹਾਂ ਇਕੱਠੇ ਵੈਲਡ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਲ ਫੀਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹ ਬਣਦੇ ਹਨ - ਮਿੱਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਬਾਰੀਕ ਨਹੀਂ।.
- ਧਾਤ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ: PEEK ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਢਾਂਚਿਆਂ, ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ppm ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਆਇਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਮਾਪਣਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਿਲਰਾਂ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਮੈਡੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ PEEK ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।.
- ਵਿਆਪਕ, ਬੇਕਾਬੂ PSD: ਕਿਉਂਕਿ PEEK ਫੀਡ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। D97 ਚੜ੍ਹਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ D50 ਸਿਰਫ਼ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਰੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਇਮਪਲਾਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤੰਗ PSD ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਪੀਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਜੂਲ-ਥੌਮਸਨ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਠੰਡਾ ਕਿਉਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਡ ਗੈਸ (ਹਵਾ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ 4-8 ਬਾਰ 'ਤੇ ਖੁਆਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਵੇਗ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਇਹ ਜੂਲ-ਥੌਮਸਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। PEEK ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 0 ਤੋਂ -20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਠੰਡੀ ਗੈਸ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਨ, ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ PEEK ਸਤਹਾਂ ਨਰਮ ਹੋਣੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।.
ਵਿਹਾਰਕ ਨਤੀਜਾ: PEEK ਕਣ ਉੱਚ ਵੇਗ 'ਤੇ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਠੰਡਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਨ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ - ਉਹ ਕਣ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਠੀਕ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਠੰਡੇ, ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ PSD ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਬੀਨਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੈ।.
ਕਣ-ਤੇ-ਕਣ ਪੀਸਣਾ: ਜ਼ੀਰੋ ਧਾਤ ਸੰਪਰਕ
ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਣ-ਤੇ-ਕਣ ਟੱਕਰ ਹੈ। ਗੈਸ ਜੈੱਟ PEEK ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕਨਵਰਜਿੰਗ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਕੋ-ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਤਹਾਂ ਮਿੱਲ ਚੈਂਬਰ ਦੀਵਾਰ, ਵਰਗੀਕਰਣ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਨ - ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਟੱਕਰ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ-ਲਾਈਨ ਵਾਲੀ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ, ਸਰਕਟ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਕੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।.
ਮੈਡੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ PEEK ਪਾਊਡਰ ਲਈ - ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ - ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। PEEK ਦੀ ਬਾਇਓਕੰਪੈਟੀਬਿਲਟੀ Fe, Cr, Ni, ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ-ਲਾਈਨ ਵਾਲੀਆਂ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸਤਹਾਂ ਬਸ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ।.
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਰਗੀਕਰਨ: D97 ਅਤੇ D50 ਦੋਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਹਨ
ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਰੀਕ ਕਣ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ ਸਪੀਡ D50 ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ - ਉੱਚ ਗਤੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ ਜੋ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।.
ਇਸ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ PEEK ਪਾਊਡਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਉਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਜੋ ਟੀਚੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ। ਕਣ ਕਾਫ਼ੀ ਠੀਕ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਕੋਈ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਕਣ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਦਮ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ - ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਮੂਲ ਰੂਪ-ਰੇਖਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੱਥਾਤਮਕ ਗਲਤੀ ਸੀ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਇਸਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ~45 μm ਦੇ D50 ਨੂੰ 'ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ' ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਸੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਨੂੰ 10 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵੀ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।.
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਆਮ D50 ਟੀਚਾ | ਆਮ D97 ਟੀਚਾ | ਇਹ ਕਣ ਆਕਾਰ ਕਿਉਂ? |
| ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ / SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ | 45-90 ਅੰਮ | <120 ਸਾਲ | ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਵਹਿਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਹੋਣ ਨਾਲ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਗਰਭਪਾਤ | 5-15 ਸਾਲ | <30 ਸਾਲ | ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਖਾਲੀਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ | 3-10 ਅੰ. | <20 ਸਾਲ | ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
| ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਨਿਰਮਾਣ | 1-5 ਅੰ. | <15 ਸਾਲ | ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਬਾਇਓਐਕਟਿਵ ਅਣੂ ਗ੍ਰਾਫਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਐਡਿਟਿਵ (ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਫਿਲਰ) | 1-5 ਅੰ. | <10 ਸਾਲ | ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਇਕੱਠ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। |
| ਝਿੱਲੀ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ | <3 ਸਾਲ | <8 ਸਾਲ | ਸਿੰਟਰਡ ਪੀਈਕੇ ਝਿੱਲੀ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ, ਇਕਸਾਰ ਪਾਊਡਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ |
ਨੋਟ: ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੀਕ ਪਾਊਡਰ (D50 45-90 um) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਘੋਲ-ਵਰਖਾ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਕ (15 um ਤੋਂ ਘੱਟ D50) ਲਈ ਪਸੰਦ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।.
PEEK ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਬਨਾਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ
PEEK ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰੇਡ-ਆਫ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
| ਫੈਕਟਰ | ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ | ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਪੀਸਣਾ | ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ (ਐਂਬੀਐਂਟ) |
| ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ D50 | 0.5-5 um (ਵਿਹਾਰਕ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ) | 20-60 ਅੰ | 30-100 um (ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ) |
| PEEK ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ D50 ਰੇਂਜ | 1-15 ਸਾਲ | 40-100 um (SLS ਪਾਊਡਰ ਰੇਂਜ) | PEEK ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ |
| ਥਰਮਲ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਜੋਖਮ | ਕੋਈ ਨਹੀਂ (ਗੈਸ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕੂਲਿੰਗ) | ਕੋਈ ਨਹੀਂ (LN2 ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ) | ਉੱਚ (ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ) |
| ਧਾਤ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ | ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਨੇੜੇ (ਵਸਰਾਵਿਕ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ) | ਘੱਟ-ਮੱਧਮ (ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ) | ਉੱਚ (ਉੱਚ ਗਰਮੀ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਘਿਸਾਅ) |
| PSD ਕੰਟਰੋਲ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਵਰਗੀਕਰਣ) | ਦਰਮਿਆਨੀ (ਸਕ੍ਰੀਨ-ਅਧਾਰਤ ਵਿਭਾਜਨ) | ਮਾੜਾ (ਸਮੂਹ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ) |
| ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ | ਕੋਣੀ ਤੋਂ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ | ਅਨਿਯਮਿਤ, ਅਕਸਰ ਲੈਮੇਲਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ | ਅਨਿਯਮਿਤ, ਅਕਸਰ ਲੰਬਾ |
| ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ | ਉੱਚ (ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਊਰਜਾ) | ਦਰਮਿਆਨੀ-ਉੱਚ (LN2 ਦੀ ਖਪਤ) | ਘੱਟ (ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ) |
| ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ | ਮੈਡੀਕਲ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਕੋਟਿੰਗ (D50 <15 um) | SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ (D50 40-90 um) | ਸਿਰਫ਼ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ, ਗੈਰ-ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ |
ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ PEEK ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
PEEK ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ (1.26-1.32 g/cm3 ਬਨਾਮ ਐਲੂਮਿਨਾ ਲਈ 2.7 g/cm3) ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਟੱਕਰ ਊਰਜਾ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਰੇਂਜ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ PEEK ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹਨ - ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।.
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | PEEK ਲਈ ਆਮ ਰੇਂਜ | ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਨੋਟਸ |
| ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਗੈਸ ਦਬਾਅ | 5-8 ਬਾਰ | ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਕਣਾਂ ਦੇ ਟਕਰਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ — ਜੋ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। 5 ਬਾਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, PEEK ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।. | 6 ਬਾਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ PSD ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ |
| ਵਰਗੀਕਰਣ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ | 2,000-8,000 rpm (ਮਿਲ-ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ) | ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ D50 ਕੰਟਰੋਲ। ਉੱਚ ਗਤੀ = ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ।. | 500 rpm ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ; ਹਰੇਕ ਬਦਲਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ PSD ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਓ ਅਤੇ ਮਾਪੋ |
| ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ | ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ (ਬਰਾਬਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਖਣਿਜ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ) | ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਟ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। PEEK ਫੀਡ ਦਰ ਬਰਾਬਰ ਖਣਿਜ ਫੀਡ ਦਰ ਦੇ 40-60% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।. | ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਜਾਂ ਪੇਚ ਫੀਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਅਸੰਗਤ ਫੀਡ ਦਰ PSD ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ |
| ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਸੁੱਕੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ (ਮਿਆਰੀ); ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (ਮੈਡੀਕਲ/ਏਰੋਸਪੇਸ ਗ੍ਰੇਡ) | ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਡੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।. | ਗੈਸ ਡਿਊ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ — ਨਮੀ ਬਰੀਕ ਪੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਇਕੱਠ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। |
| ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ | ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ <3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਗੋਲੀਆਂ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਦਾਣੇਦਾਰ PEEK | ਮੋਟਾ ਫੀਡ ਪੀਸਣ ਦਾ ਭਾਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਫੀਡ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੁਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। | ਜੇਕਰ ਵੱਡੇ ਪੈਲੇਟਸ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ 1-3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੀਸ ਲਓ। |
ਉਤਪਾਦਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਜੈੱਟ-ਮਿਲਡ ਪੀਕ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਅਰਜ਼ੀ 1
ਸਪਾਈਨਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪੀਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ — D50 3.5 μm, ਜ਼ੀਰੋ ਮੈਟਲ ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ
ਲੋੜPEEK ਸਪਾਈਨਲ ਇੰਟਰਬਾਡੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਪਿੰਜਰੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ PEEK ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ ਜੋ ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰਸ ਸਕੈਫੋਲਡ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ D50 3-5 um, D97 12 um ਤੋਂ ਘੱਟ, ਅਤੇ Fe 0.5 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੀ - ਇਮਪਲਾਂਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਹੀ ਦੂਸ਼ਣ ਪੱਧਰ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ ਅਤੇ 2-4 ppm 'ਤੇ Fe ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਸਫਲ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ।.
ਹੱਲEPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੇ ਇੱਕ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ (ZrO2 ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਾਈਨਰ, Al2O3 ਨੋਜ਼ਲ ਇਨਸਰਟਸ) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੰਦ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.9% 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਗਈ ਸੀ। ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ 6.5 ਬਾਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ; D50 3.5 um ਟੀਚੇ ਲਈ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਗਤੀ 5,800 rpm 'ਤੇ।.
ਨਤੀਜੇ
ਡੀ50: 3.4 um, D97 11.2 um — ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ
ਫੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ: ICP-MS ਦੁਆਰਾ 0.15 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ — ਪਿੰਨ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ 10-20 ਗੁਣਾ ਘੱਟ
ਪੋਲੀਮਰ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਡੀਐਸਸੀ (ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੈਲੋਰੀਮੈਟਰੀ) ਨੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਬਨਾਮ ਰੈਫਰੈਂਸ ਅਨਗਰਾਊਂਡ ਪੀਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ - ਕੋਈ ਥਰਮਲ ਡੀਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ
ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼: ਕੱਚੇ PEEK ਪੈਲੇਟ ਬੈਚ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਪਾਊਡਰ ਲਾਟ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ; ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ PSD, ICP-MS, ਅਤੇ DSC ਦੇ ਨਾਲ COA
ਅਰਜ਼ੀ 2
ਏਰੋਸਪੇਸ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਲਈ ਪੀਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ — D50 8 μm
ਲੋੜ
ਇੱਕ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ PEEK/ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਬਰੀਕ PEEK ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਟੋਅ 'ਤੇ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਕਜੁੱਟ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਰੀਕ PEEK ਪਾਊਡਰ ਫਾਈਬਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਜੁੱਟ ਲੈਮੀਨੇਟ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਟੀਚਾ D50 6-10 um ਸੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ D97 25 um ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੀ। ਪਿਛਲੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਨੇ D97 ਨੂੰ 45 um ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ।.
ਹੱਲ ਸੁੱਕੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ (ਏਰੋਸਪੇਸ-ਗ੍ਰੇਡ ਪੀਕ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 3,400 rpm 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ 7 ਬਾਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ।.
ਨਤੀਜੇ
ਡੀ50: 8.1 um, D97 23 um — ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ
ਸਮੂਹ: 30 um ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਦੁਆਰਾ ਕੋਈ ਵੀ ਖੋਜਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ - ਉਹ ਸਮੱਸਿਆ ਜਿਸਨੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਸੀ, ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ।
ਸੰਯੁਕਤ ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਏਕੀਕਰਨ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 1.8% (ਮਕੈਨੀਕਲ-ਗਰਾਊਂਡ PEEK ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਾਲ) ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 0.6% ਕੀਤਾ ਗਿਆ - 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਏਰੋਸਪੇਸ ਲੋੜ ਦੇ ਅੰਦਰ।
ਥਰੂਪੁੱਟ: ਇੱਕ ਮੱਧ-ਰੇਂਜ ਮਿੱਲ ਆਕਾਰ 'ਤੇ 12 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ - ਪਾਇਲਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ
PEEK ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਰਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਪਰ ਇਹੀ ਸਿਧਾਂਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪਰਿਵਾਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਂਝੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਇਹ ਸਖ਼ਤ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹਨ।.
| ਪੋਲੀਮਰ | ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਚਿੰਤਾ | ਆਮ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ D50 ਟਾਰਗੇਟ | ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ |
| ਪੀਟੀਐਫਈ | ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ 19 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਰਿੜਕਦਾ ਹੈ — ਅੰਬੀਨਟ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਰਿੜਕਣਾ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। | 1-5 ਅੰ. | ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਐਡਿਟਿਵ, ਨਾਨ-ਸਟਿੱਕ ਕੋਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਸੀਲ |
| ਪੋਲੀਮਾਈਡ (PI) | ਉੱਚ Tg (250-400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) — PEEK ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਬਰੀਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਠੰਡੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। | 2-8 ਸਾਲ | ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਫਿਲਮ, ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ |
| ਪੀਪੀਐਸ (ਪੌਲੀਫੇਨੀਲੀਨ ਸਲਫਾਈਡ) | Tg 85-90 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ — ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। | 3-10 ਅੰ. | ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਰਸਾਇਣਕ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ |
| ਪੇੱਕ | PEEK ਵਾਂਗ, Tg ~165 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | 2-8 ਸਾਲ | ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਇਮਪਲਾਂਟ |
| ਯੂਐਚਐਮਡਬਲਯੂਪੀਈ | ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ — ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਵੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ; ਠੰਡੀ ਗੈਸ ਜਾਂ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ | 5-15 ਸਾਲ | ਆਰਥੋਪੀਡਿਕ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਬੈਲਿਸਟਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ |
| PEEK ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ? EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ PEEK, PTFE, PI, PPS, ਅਤੇ ਹੋਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਟੈਸਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਤੁਸੀਂ ਟੀਚਾ D50 ਅਤੇ D97 ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ PSD ਡੇਟਾ, ਗੰਦਗੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਵਾਪਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚੱਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਪਣਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ PSD, ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਅਰਜ਼ੀ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਾਂਗੇ।. ਮੁਫ਼ਤ ਟੈਸਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ: www.jet-mills.com/contact ਸਾਡੀ ਪੋਲੀਮਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਰੇਂਜ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ: www.jet-mills.com |
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ PEEK ਦੁਆਰਾ ਕਿਹੜਾ D50 ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਵਿਵਹਾਰਕ ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਹੈ?
ਮਿਆਰੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ PEEK ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਲਗਭਗ D50 1-2 um ਹੈ। ਇਸ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, PEEK ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀਕਰਣ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਮੂਹ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਬਰੀਕ ਪੋਲੀਮਰ ਕਣ ਸਤ੍ਹਾ ਚਾਰਜ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਾਲੇ ਏਅਰਫਲੋ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਕ 1 um ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਧੱਕਣ ਲਈ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਜਾਂ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਰੇਂਜ D50 1.5-15 um ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ D97 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ D50 ਤੋਂ 3-4 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (D50 40-90 um) ਲਈ ਮੋਟੇ PEEK ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਉਸ ਰੇਂਜ ਲਈ ਸਹੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਪੀਸਣਾ ਜਾਂ ਭੰਗ-ਵਰਖਾ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ।.
ਕੀ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ PEEK ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ?
ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ, ਨਹੀਂ — ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੋ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। DSC (ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੈਲੋਰੀਮੈਟਰੀ) ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ: ਜੇਕਰ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਿਖਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। GPC (ਜੈੱਲ ਪਰਮੀਏਸ਼ਨ ਕ੍ਰੋਮੈਟੋਗ੍ਰਾਫੀ) ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ: ਥਰਮਲ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਚੇਨ ਸਕਿਸ਼ਨ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਜੈੱਟ-ਮਿਲਡ PEEK ਲਗਾਤਾਰ DSC ਅਤੇ GPC ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨਗਰਾਊਂਡ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਜੋਖਮ ਅਸਲ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ) ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (PEEK ਵਿੱਚ ਐਸਟਰ ਲਿੰਕੇਜ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਟਿਕ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ)। ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਟ 'ਤੇ DSC ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ ਮੈਡੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਹੈ।.
ਮੈਨੂੰ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ PEEK ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਦੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਦੋ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਇਮਪਲਾਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ PEEK ਸਤਹ ਦਾ ਟਰੇਸ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵੀ ਬਾਇਓਕੰਪਟੀਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪੋਲੀਮਰ ਸਤਹ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਸੋਧ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਕੋਈ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜਿੱਥੇ PEEK ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰੂਟ ਜਾਂ ਸਤਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਕਦਮ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਅਤੇ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਤੀਜਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਹਵਾ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਿਚਕਾਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਅੰਤਰ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ - ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਥੋਕ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਿਸਟਮ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਡਿਫੌਲਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।.
ਜੈੱਟ-ਮਿਲਡ ਪੀਈਕੇ ਦੇ ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕਲੀ ਗਰਾਊਂਡ ਪੀਈਕੇ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ PEEK ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਭਰਿਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, PEEK ਦੇ ਅਮੋਰਫਸ ਖੇਤਰ ਆਪਣਾ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਚਰਿੱਤਰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਵਾਂਗ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। PEEK ਦਾ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ, ਲੇਮੇਲਰ ਕਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ PEEK ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਲੈਮੇਲੇ ਦੇ ਸਮਤਲ ਦੇ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਸਮਤਲ, ਕੋਣੀ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਲੀਵੇਜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਣ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਜੋ ਭੰਗ-ਵਰਖਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ - ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੋਲ ਕਣਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਕੋਣੀ ਕਣ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।.
ਕੀ EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ PEEK ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?
ਹਾਂ। EPIC ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ PTFE, ਪੋਲੀਮਾਈਡ (PI), PPS, PEKK, UHMWPE, ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਸੰਰਚਨਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ (PTFE ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ PEEK ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ (PTFE ਅਤੇ UHMWPE ਲਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਡੀਕਲ PEEK ਲਈ), ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਗਤੀ (ਟਾਰਗੇਟ D50 ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਹਨ। UHMWPE, ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਈ ਵਾਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਲਕੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਪੋਲੀਮਰ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਪੋਲੀਮਰ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਖਣਿਜ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕੋ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਰਾਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।.
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 20+ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ। ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ, ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ, ਪੀਸਣ, ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ।. ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਮੁਫ਼ਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲਾਂ ਲਈ! ਸਾਡੀ ਮਾਹਰ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੀ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ। ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ—ਤੁਹਾਡਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਹਰ!
"ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਮੇਰਾ ਲੇਖ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਟਿੱਪਣੀ ਛੱਡੋ। ਤੁਸੀਂ ਵੀ EPIC ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਪਾਊਡਰ ਔਨਲਾਈਨ ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਜ਼ੈਲਡਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ।"
- ਜੇਸਨ ਵਾਂਗ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ