Jet değirmenler, kırılgan, yüksek sertlik ve yüksek saflıktaki çeşitli yeni malzemeleri kolayca öğütebilir. Bu malzemeler arasında lityum demir fosfat, seramik, silikon bazlı malzemeler, karbon bazlı malzemeler, batı ilaçları ve kimyasal malzemeler bulunur. İnce parçacık boyutuna, dar parçacık boyutu dağılımına ve yüksek saflığa sahip tozlar üretirler. Jet değirmenler, çeşitli malzemeleri mikron veya hatta nano boyutlu parçacıklara indirgeme kapasitesine sahip olduğundan, birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Her biri farklı çalışma prensiplerine ve farklı malzemeleri öğütmede farklı verimliliklere sahip birçok jet değirmeni türü bulunmaktadır. Bu nedenle, uygun olanı seçmek jet değirmeni Belirli bir malzemeye bağlılık çok önemlidir. Şu anda piyasada bulunan ana akım jet değirmenleri arasında akışkan yataklı jet değirmenleri, zıt jet değirmenleri, düz (disk) jet değirmenleri, sirkülasyonlu tüp jet değirmenleri ve hedef (kanatlı) jet değirmenleri bulunmaktadır. Bu temel tasarımlara dayanarak, jet değirmeninin öğütme performansını optimize etmek için inert gaz koruması, kriyojenik hava veya sıvı nitrojen dondurma gibi yöntemler kullanılabilir.
Doğru Jet Değirmeni Nasıl Seçilir
Akışkan yataklı jet değirmen, piyasadaki en yaygın tiptir. Aksi belirtilmedikçe, "jet değirmen" ifadesi genellikle dolaylı olarak bu tipi ifade eder. Akışkan yataklı jet değirmenler genellikle kimyasal hammaddeler, ilaçlar, kozmetikler, ileri seramikler ve manyetik tozlar gibi malzemelerin öğütülmesinde kullanılır.
Akışkan yataklı jet değirmenlerde, malzeme gazla genleştirilmiş halde öğütülür. Öğütme haznesi sıcaklığı oda sıcaklığında kontrol edilir ve artmaz, bu da onu özellikle ısıya duyarlı malzemeler için uygun hale getirir. Ayrıca, akışkan yataklı jet değirmenler, zıt jet değirmenlerin avantajlarını da bünyesinde barındırır. Parçacıkları öğütme için yüksek hızlı çarpışmalara itmek amacıyla gaz akımından faydalanır ve ekipman duvarlarına minimum darbe indirir. Bu sayede dar parçacık boyutu dağılımı, yüksek öğütme verimliliği, düşük enerji tüketimi, minimum ürün kirliliği ve parçalarda düşük aşınma gibi avantajlar elde edilir. Mohs sertliği 9 veya daha yüksek olan malzemelerin öğütülmesi için uygundurlar.
Akışkan yataklı jet değirmenlerinin en büyük dezavantajlarından biri yüksek maliyetleridir. Bir diğeri ise, süpersonik jetler tarafından öğütülebilmesi için besleme malzemesinin akışkan halde olması gerektiğidir. Dolayısıyla, besleme malzemesinin yeterli incelikte olması gerekir. Besleme partikül boyutunun genellikle ≥ 30 mesh olması gerekir; hammadde ne kadar ince olursa, çıktı da o kadar yüksek olur.
Epic Toz Akışkan Yataklı Jet Değirmeni Çalışma Prensibi
Eksiksiz bir öğütme sistemi, yüksek basınçlı bir gaz kaynağı sistemi, ana jet değirmeni ana ünitesi, bir siklon toplayıcı, bir toz toplayıcı, bir indüklenmiş hava akımı fanı ve bir kontrol kabininden oluşur. Filtrelenmiş yüksek basınçlı gaz, Laval nozulları aracılığıyla süpersonik hızlarda öğütme odasına enjekte edilir. Öğütme işleminden sonra, sınıflandırma sisteminin etkisi altında ince ve kaba parçacıklar ayrılır. Boyut gerekliliklerini karşılayan parçacıklar akış aşağısında toplanırken, kaba parçacıklar daha ileri işlem için öğütme bölgesine geri döner.
Epic Toz Akışkan Yataklı Jet Değirmeni Çalışma Parametreleri
Ürün İnceliği: 2µm ila 150µm kontrol aralığı. Parçacık boyut dağılımı, frekans dönüşümü ile doğrudan kontrol edilebilir. Yüksek hassasiyet ve dar dağılımla D97 ≤ 2µm en ince boyuta ulaşılabilir.
Besleme Parçacık Boyutu: ≥ 30 mesh. Daha ince hammaddeler daha yüksek verim sağlar; daha iri hammaddeler için ön öğütücü önerilir.
Besleme Yöntemi: Kontrollü, niceliksel besleme için hazne + frekans kontrollü vidalı besleyici kullanılır.
Deşarj Yöntemi: Öğütülmüş ve nitelikli malzeme, bir toz toplayıcı veya siklon deşarj cihazı ile toplanır. Müşteri ihtiyaçlarına göre elektrikli deşarj vanaları, pnömatik kelebek vanalar veya manuel kelebek vanalar gibi deşarj yöntemleri de kurulabilir.
Ürün Kalitesi: MQW serisi jet değirmenlerin tamamı gelişmiş teknik çizimler ve Avrupa/Amerikan tasarım süreçlerini kullanarak olgun teknoloji, verimli çalışma ve yüksek stabilite sağlar.
Çalışma Ortamı: Özel bir atölye gereksinimi yoktur. Negatif basınç sistemi sayesinde tozsuz ve kirlilikten uzak çalışma.
Sıcaklık Kontrolü: Jet değirmen sabit sıcaklık kontrolü sağlayarak, yıl boyunca 7/24 kesintisiz üretime olanak tanır; maksimum sıcaklık ≤ 25°C'dir.
Satış Sonrası Garanti: Tüm MQW serisi jet değirmenleri 3 yıl garantilidir (aşınan parçalar ve elektrikli bileşenler hariç).
Kalite Güvencesi: Firmamızın tüm ürünleri ISO9001 kalite ve ISO14001 çevre yönetim sertifikalıdır.
Karşıt Jet Değirmeni
Karşı jet değirmeni veya ters jet değirmeni olarak da bilinen bu ekipman, iki malzeme akışını hızlandırarak çalışır. Bu akışlar, yüksek hızlı gaz akışlarıyla buluşur ve öğütme için belirli bir noktada çarpışır. Öğütülmüş ince parçacıklar daha sonra hava akışıyla harici bir sınıflandırıcıya girer. Sınıflandırıcı rotorun etkisi altında, gaz-katı ayrımına uğrayarak nihai ürün haline gelirler.
Karşıt jet değirmeninin öğütme mekanizması, esas olarak parçacıklar arasındaki yüksek hızlı çarpışmalara dayandığından (darbe hızı, iki karşıt gaz akımı hızının vektörel toplamıdır), son derece verimli bir öğütme sağlar. Bu ekipman, güçlü darbe kuvveti, yüksek öğütme hızı, yüksek enerji kullanımı ve ince ürün parçacıkları üretir. Özellikle sert, kırılgan veya yapışkan malzemelerin öğütülmesi için uygundur. Ayrıca, çalışma prensibi parçacık-parçacık çarpışmasına dayandığından, yüksek hızlı jetlerin neden olduğu sabit darbeli parçalarda aşınmayı önleyerek yüksek saflıkta mikro-nano tozların üretilmesini sağlar.
Düz (Disk) Jet Değirmeni
Disk değirmen olarak da bilinen düz jet değirmeni, dünyanın en eski jet değirmeni türüdür. Ticari olarak kullanılabilen ilk düz jet değirmeni, 1934 yılında ABD'li Fluid Energy şirketi tarafından geliştirilmiştir. Disk jet değirmenleri, basit yapı ve kolay kullanım avantajlarına sahiptir; sökme, temizleme ve bakım işlemleri oldukça basittir. Ayrıca kendi kendini sınıflandırma özelliğine sahiptirler ve kırılgan ve yumuşak malzemelerin öğütülmesi için uygundurlar.
Dezavantajı disk jet değirmeni Daha sert malzemeleri öğütürken, malzemeyle oluşan yoğun çarpışma ve sürtünme, öğütme haznesi duvarlarına zarar vererek üründe bir miktar kirlenmeye neden olabilir. Bu nedenle, yüksek sertlikteki parçacıkların öğütülmesi için uygun değildir. Ayrıca, düz jet değirmende enerjinin önemli bir kısmı boşa harcanır; öğütme sırasında ürün inceliği azaldıkça enerji tüketimi katlanarak artar. Malzemeler genellikle yalnızca D50=1 µm civarında işlenir.
Geleneksel bir disk jet değirmeni Disk şeklinde bir öğütme haznesine sahiptir. Bu hazne, 6-24 adet yüksek basınçlı nozulla çevrilidir. Ayrıca bir Venturi besleyici ve bir ürün toplayıcı içerir. Beslenen malzeme, gazla Venturi besleyiciye çekilir. Burada süpersonik hıza ulaşır. Haznenin içinde malzeme yüksek hızlı bir girdap içinde hareket eder. Bu, parçacıklar arası çarpışmaya ve duvarlara çarpmaya neden olur. Kaba parçacıklar daha fazla öğütme için dışarı fırlatılır. İnce parçacıklar ise hava akımıyla toplayıcıya taşınır.
Dolaşımlı Boru Jet Değirmeni
Dolaşımlı borulu jet değirmen/sınıflandırıcı, önemli avantajlar sunar. Motorlu bir sınıflandırıcı olmadan öğütme ve kendi kendini sınıflandırma işlemlerini gerçekleştirir. Ünite kompakt olmasına rağmen geniş bir kapasite sunar. Kırılgan, düşük sertlikteki malzemeler için idealdir ve minimum duvar yapışmasıyla 3~0,2 µm inceliğe ulaşır. Ancak önemli sınırlamaları vardır. İç duvarlar, yüksek hızlı akış nedeniyle ciddi aşınma ve yıpranmaya maruz kalır. Bu durum, düşük öğütme verimliliğine ve yüksek enerji tüketimine neden olur. Sonuç olarak, daha sert malzemelerin işlenmesi için uygun değildir.
Dolaşımlı borulu jet değirmeni (dikey devreli jet değirmeni), genellikle sabit dairesel kesitli ve değişken kesitli olmak üzere iki kategoriye ayrılan, kendi kendini sınıflandıran bir jet değirmenidir; günümüzde en yaygın olanı değişken kesitli tiptir. Ana yapı, değişken eğrilik ve çapa sahip ("O" şeklinde) döngülü bir boru hattıdır. Çalışma sırasında, besleme enjektöründen yüksek hızda sıkıştırılmış gaz püskürtülür ve besleme karıştırma haznesinde bir vakum oluşturularak malzeme otomatik olarak çekilir. Besleme malzemesi daha sonra bir Venturi borusu ile "O" devresinin alt öğütme haznesine hızlandırılır.
Çoklu süpersonik nozullar, öğütme haznesine farklı açılardan yüksek hızlı jetler enjekte ederek malzemenin çarpışmasına, sürtünmesine ve kaymasına neden olur ve bu da öğütme işlemiyle sonuçlanır. Öğütülmüş malzeme, hava akışıyla "O" halkasının üst sınıflandırma haznesine girer. Kaba malzeme, sınıflandırma halkasının dış çapı boyunca merkezkaç kuvveti altında öğütme haznesine geri dönerken, ince malzeme merkezcil hava akışıyla halkadan çıkar ve daha küçük eğrilik yarıçapına sahip sarmal biçimli bir haznede ikincil sınıflandırmaya tabi tutulabilir.
Hedef (Kürek) Jet Değirmeni
Pratik üretimde, hedef jet değirmenleri, malzeme özelliklerine ve istenen ürün inceliğine bağlı olarak farklı şekillerde hedef plakalar kullanabilir. Besleme yönü için iyi ayarlanabilirlik sunarlar. Öğütme kuvvetleri nispeten yüksektir, bu da oldukça sert malzemeleri işlemelerini sağlar. Genellikle polimerik polimerlerin, düşük erime noktalı ısıya duyarlı malzemelerin ve lifli kaba malzemelerin öğütülmesinde kullanılırlar.
Dezavantajları arasında, hedef plaka ve karıştırma borusunun aşınmaya ve ciddi erozyona maruz kalması, düzenli parça değişimi gerektirmesi sayılabilir. Bu durum, bir miktar malzeme kirliliğine neden olabilir. Ürün parçacık boyutu dağılımı genellikle daha geniştir ve kinetik enerji tüketimi nispeten yüksektir.
Tek jetli darbeli değirmen olarak da bilinen bu değirmenin çalışma prensibi, yüksek hızlı bir gaz akımı kullanarak malzemeyi çeşitli şekillerdeki hareketli veya sabit hedef plakalara taşıyarak öğütmeyi içerir. Ayrıca, parçacıklar öğütme haznesi duvarları içinde birden fazla geri tepme çarpışmasına maruz kalır. Öğütülmüş malzeme daha sonra hava akımıyla çıkıştan bir sınıflandırıcıya boşaltılır.
Beş yaygın jet değirmen türünü ele aldık, ancak en sık karşılaşılanı hâlâ akışkan yataklı tiptir. Bir jet değirmeni için tedarik ihtiyacınız varsa, Epic Powder Mill'e 86-157-6227-2120 numaralı telefondan danışabilirsiniz. Şimdi, öğütme ortamının nasıl seçileceğini konuşalım.
İnert Gaz Koruması
Birçok modern endüstriyel proses, ultra ince öğütme gerektiren yanıcı, patlayıcı veya kolay oksitlenebilir toz malzemeler içerir. İşlem güvenliğini sağlamak için, jet değirmenlerde kuru ultra ince öğütme elde etmek amacıyla öğütme ortamı olarak genellikle inert gazlar (azot, argon gibi) kullanılır. Çalışma sırasında, jet değirmen sistemi, oksijen analizörü tarafından tespit edilen oksijen seviyesi önceden belirlenmiş güvenli bir değere ulaşana kadar havayı yerinden oynatmak için sürekli olarak inert gaz verilerek temizlenir. Ardından besleme cihazı çalıştırılarak malzeme öğütme işlemi başlatılır.
Kriyojenik Jet Öğütme İşlemi
Dayanıklı ancak ultra ince öğütme gerektiren malzemeler için kriyojenik ön soğutma işlemi kullanılabilir. Kriyojenik jet öğütme, malzemeyle ısı alışverişi için soğutucu olarak öncelikle sıvı azot (-196°C'ye kadar) kullanır ve malzemeyi kırılgan bir hale gelene kadar soğutur. Kırılgan hale gelen malzeme daha sonra öğütme mekanizması tarafından öğütme haznesi içinde çok sayıda darbeye maruz bırakılır ve sonunda ince parçacıklara dönüşür. Öğütülmüş malzemenin inceliği mikron seviyesine (600~2000 mesh) ulaşabilir. Maliyet tasarrufu sağlamak için, soğutma/kırılganlık sıcaklığı gereksinimleri daha az olan malzemelerde, soğutuculardan veya soğuk hava jeneratörlerinden gelen önceden soğutulmuş hava, malzemeyle ısı alışverişi için kullanılabilir.
Kriyojenik jet öğütme işlemi, günümüzde polimerler, kimyasallar, nadir toprak elementleri, biyoloji, gıda, ilaç ve sağlık ürünleri gibi endüstrilerde düşük erime noktalı, ısıya duyarlı malzemelerin ince öğütülmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, yanıcı, patlayıcı veya oksitlenebilir malzemelerin ultra ince öğütülmesi için de kullanılabilir, ancak genellikle inert gaz koruması kullanmaktan daha pahalıdır.
Öğütme İhtiyaçlarınız İçin Epic Powder ile Ortak Olun
Epic Powder olarak, özel malzeme ihtiyaçlarınıza ve üretim hedeflerinize göre uyarlanmış gelişmiş jet öğütme çözümleri sunma konusunda uzmanız. Uzmanlığımız, inert gaz koruması ve kriyojenik özelliklerle entegre sistemler de dahil olmak üzere akışkan yataklı, düz (disk) ve diğer jet öğütme teknolojilerinin tamamını kapsamaktadır. Optimum ürün kalitesi, verimlilik ve maliyet etkinliği elde etmek için doğru öğütme teknolojisini seçmenin çok önemli olduğunun farkındayız.
Mühendis ekibimiz, uygulamanız için ideal jet değirmeni konfigürasyonunu ve proses parametrelerini seçmenizde size yardımcı olmaya hazır. Sadece yüksek performanslı ekipmanlar sunmakla kalmayıp, aynı zamanda kapsamlı teknik destek ve güvenilir satış sonrası hizmet sunmaya da kararlıyız.
Temas etmek Epik Toz Toz işleme operasyonlarınızda üstün sonuçlar elde etmenize nasıl yardımcı olabileceğimizi görüşmek için bugün 86-157-6227-2120 numaralı telefondan bize ulaşın.