ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਿਗਮੈਂਟ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਲ, ਪੀਲੇ, ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਭੂਰੇ ਰੰਗਾਂ ਸਮੇਤ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੈਲਾਅ, ਹਲਕਾਪਣ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਲਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀਪੀਟੇਟਿਡ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਬਲਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੈੱਟ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੈੱਟ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿੰਡਣ ਵਾਲੇ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ। ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ। ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ।
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰਾ ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ, ਇੱਕ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਿਸਟਮ, ਫੀਡਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸਨ ਏਜੰਟ ਐਡੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਡੀ-ਇਸਤਰੀਕਰਨ, ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।
2. ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ
(1) ਬਾਰੀਕੀ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਾਯੋਜਨ:
ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੇਗਮੈਨ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਹੌਪਰ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ:
ਸਕ੍ਰੂ ਫੀਡਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ।
(3) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ:
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(4) ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ:
ਜੈੱਟ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
(5) ਬਾਰੀਕਤਾ ਬਨਾਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ।
(6) ਫੀਡ ਰੇਟ ਕੰਟਰੋਲ:
ਪੇਚ ਫੀਡਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਸੀਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
(7) ਕੰਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ:
ਕੰਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਬਾਰੀਕੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਸ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਤੱਕ।
(8) ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਫੀਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ:
ਵੈਂਚੁਰੀ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਨੂੰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਲਾਈਨਰ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਲੋ-ਬੈਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(9) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਦੇ ਕਾਰਕ:
ਅੰਤਿਮ ਬਾਰੀਕਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
(10) ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਲੇਸ:
ਪੀਲੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਲਈ, ਇਹ ਗੁਣ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਐਡਿਟਿਵ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਦਬਾਅ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(11) ਧੂੜ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ:
ਧੂੜ ਦਾ ਰਿਸਾਅ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਜਾਂ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(12) ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ:
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਕਾਸ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭਰੇ ਹੋਏ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ, ਜੋ ਕਿ ਉਮਰ ਵਧਣ, ਚਿਪਚਿਪੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਨਮੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬੈਕਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(13) ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:
ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੈਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਮ ਕਦਮ ਹਨ, ਜੋ ਜੈੱਟ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉੱਨਤ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮੁਹਾਰਤ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਿਗਮੈਂਟ ਵਰਗੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਟੀਕ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੁਸ਼ਲ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।