IJzeroxidepigmenten, waaronder voornamelijk rode, gele, zwarte en bruine varianten op basis van ijzeroxiden, hebben een uitstekende dispergeerbaarheid, lichtechtheid en weersbestendigheid. IJzeroxiderood is hiervan het meest gebruikt. Hoewel geprecipiteerde ijzeroxidepigmenten aanvankelijk zeer fijn zijn, neigen ze ertoe grote agglomeraten te vormen tijdens filtratie en droging. Dit komt door vanderwaalskrachten, waterstofbruggen en elektrostatische ladingen. Deze agglomeraten verhinderen hun directe gebruik in hoogwaardige coatings, waardoor jetpulverisatie een essentiële stap is voor het verkrijgen van ultrafijne ijzeroxidedeeltjes.
Jet-pulverisatie, een van de meest gebruikte methoden voor ultrafijne vermaling, maakt gebruik van hogesnelheidsgasstromen om energie te leveren en vaste materialen af te breken. Onderzoekers hebben met succes gemakkelijk dispergeerbare, ultrafijne ijzeroxidepigmenten geproduceerd met behulp van een wervelbedstraalmolen systeem. Onder specifieke omstandigheden bereikten ze opmerkelijke productiesnelheden en fijnheden voor verschillende ijzeroxidepigmenten.
De specifieke controlevereisten en veelvoorkomende problemen in het straalmaalproces zijn als volgt:
1. Overzicht van het straalfreesproces
Dit proces bestaat voornamelijk uit een wervelbed of schijf straalmolen, een luchtcompressorsysteem, systemen voor het toevoegen van toevoer-, meng- en dispergeermiddelen, kwantitatieve toevoerapparaten, zeef-, ontijzerings-, stofafzuig- en verpakkingssystemen.
2. Belangrijke controlepunten voor straalfrezen
(1) Fijnheid en output-aanpassing:
Het aanpassen van de classificatorsnelheid in een wervelbedstraalmolen heeft een directe invloed op de Hegman-fijnheid en -opbrengst.
(2) Het voorkomen van trechterbrugvorming:
Door een trilmechanisme op de schroeftransporteur te monteren, wordt brugvorming in het materiaal voorkomen. Zo bent u verzekerd van een constante invoersnelheid en een stabiele uitvoer.
(3) Aanpassing van procesparameters:
De werkdruk en de voedingssnelheid kunnen binnen bepaalde grenzen worden aangepast om de productkwaliteit te beïnvloeden.
(4) Kleurverandering na het slijpen:
Jet-pulverisatie kan de kleur van het ijzeroxidepigment veranderen. Hogere druk kan deze verandering versterken, maar maalparameters worden niet aanbevolen voor grootschalige kleuraanpassing.
(5) Fijnheid versus zuiverheid:
De zuiverheid van het product is over het algemeen lager dan de fijnheidswaarde en wordt beïnvloed door het gehalte aan reststoffen van de grondstof. Ultrafijn straalmalen verbetert de zuiverheid, maar kan deze niet gelijk maken aan de fijnheid.
(6) Regeling van de voedingssnelheid:
De frequentie van de schroeftransporteur kan de productiesnelheid regelen. De transporthoeveelheid is afhankelijk van de bulkdichtheid van het materiaal en de afdichting van het systeem.
(7) Optimaliseren van werkdruk:
Door de werkdruk te verhogen, kan de fijnheid worden verbeterd en de viscositeit worden verlaagd, maar alleen tot een bepaalde grens.
(8) Uitlijning van spuitmond en toevoer:
De Venturi-inlaat moet uitgelijnd zijn met de bovenste bekleding van de maalkamer van de straalmolen. Verkeerd uitgelijnde maalmondstukken kunnen terugslag van het materiaal veroorzaken.
(9) Productfijnheidsfactoren:
De uiteindelijke fijnheid hangt af van de productiemethode van de grondstof, de procesomstandigheden, de deeltjesmorfologie, de kristalvorm en de agglomeraatgrootte.
(10) Olie-absorptie en viscositeit:
Voor geel ijzeroxide zijn deze eigenschappen ook gekoppeld aan de eigenschappen van de grondstof. Additieven of fysiek persen kunnen deze verminderen.
(11) Het aanpakken van stoflekkage:
Stoflekkage ontstaat doordat de druk in het systeem niet in balans is, wat kan worden veroorzaakt door een lage toevoersnelheid of verstopte filterzakken in de stofafzuiger.
(12) Onderhoud van het stofafzuigsysteem:
Het systeem moet een aanzienlijke hoeveelheid uitlaatlucht verwerken om de operationele stabiliteit te behouden. Verstopte filterzakken, veroorzaakt door veroudering, kleverige materialen of een hoge vochtigheid, verhogen de tegendruk en vereisen reiniging.
(13) Eindkwaliteitscontrole:
Magnetische scheiders en schermen vormen de cruciale laatste stappen bij het verwijderen van metaal en andere vreemde verontreinigingen. Zo wordt een hoge productkwaliteit na het jet-pulverisatieproces gegarandeerd.
EPIC-poedermachines
EPIC Powder Machinery is een toonaangevende leverancier van geavanceerde poederverwerkingsoplossingen, gespecialiseerd in het ontwerp en de productie van hoogwaardige straalmolens. Onze expertise in straalverpulveringstechnologie maakt nauwkeurige deeltjesgroottecontrole mogelijk voor veeleisende toepassingen zoals ijzeroxidepigmenten. Epic Powder levert efficiënte en betrouwbare systemen die onze klanten helpen superieure productkwaliteit en verbeterde operationele prestaties te bereiken.