ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮਿਨਾ (HPA) ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਕਦਮ ਦੋ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ, ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ: ਐਲੂਮਿਨਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨਰਮ ਖਣਿਜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਗੰਦਗੀ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਜੋ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਹੁਕਮ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। EV ਬੈਟਰੀ ਵਿਭਾਜਕਾਂ ਲਈ 4N (99.99%), LED ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ 5N (99.999%)। ਇਹ ਉਸ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੀਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ HPA ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਰੀਕਤਾ ਟੀਚਿਆਂ 'ਤੇ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਖਪਤ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਪੱਧਰ, PSD ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ।. EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ HPA ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ।.

ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ - ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਜੋ ਉੱਚ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਲੋਡ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੋਹਾ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ HPA ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਅਯੋਗ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ - ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ — ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਜਵਾਬ ਤੁਹਾਡੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।.

'ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਲੂਮਿਨਾ' ਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ - ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੂੰ ਇਸਦੀ Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨੌਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ:

ਗ੍ਰੇਡ	Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ	ਕੁੱਲ ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ	ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਐਚਪੀਏ-3ਐਨ	99.9%	1,000 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ	ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੀਡੀਆ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਹਾਇਤਾ, ਮਿਆਰੀ ਸਿਰੇਮਿਕਸ
ਐਚਪੀਏ-4ਐਨ	99.99%	< 100 ਪੀਪੀਐਮ	ਈਵੀ ਬੈਟਰੀ ਸੈਪਰੇਟਰ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਫਾਸਫੋਰਸ
ਐਚਪੀਏ-5ਐਨ	99.999%	< 10 ਪੀਪੀਐਮ	LED ਫਾਸਫੋਰਸ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗਸ

3N ਤੋਂ 4N ਅਤੇ 5N ਤੱਕ ਛਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ। 3N 'ਤੇ, ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ-ਲਾਈਨ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। 4N ਅਤੇ 5N 'ਤੇ, ਕੁੱਲ ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿੱਲ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਾਸ 200-500 ppm Fe ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ 4N ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ HPA ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਚੋਣ ਫੈਸਲਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ।.

HPA ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ: ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਦੋਂ ਜਿੱਤਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਡ ਗੈਸ ਜੈੱਟ HPA ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕਨਵਰਜੈਂਟ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਵੇਗ (200-400 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ) 'ਤੇ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਚੱਕਰ ਹਨ, ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇਮਿਕ-ਲਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਵਿਧੀ ਕਣ-ਤੇ-ਕਣ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੈ - ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰ ਟਨ HPA ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਹੀ ਜ਼ੀਰੋ ਧਾਤ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।.

ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਊਰਜਾ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। 5-8 ਬਾਰ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਊਰਜਾ ਵਾਹਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਦੀ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਹੈ। ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਬਾਰੀਕਤਾ ਟੀਚਿਆਂ (D50 1-5 ਮਾਈਕਰੋਨ) 'ਤੇ HPA ਲਈ, ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਫੀਡ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਟੀਚਾ D50, ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਬਾਅ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 80-160 kWh ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਹੈ।.

ਇਹ HPA ਲਈ ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ HPA ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ $25-80/kg 'ਤੇ ਵਿਕਦਾ ਹੈ - 160 kWh/t 'ਤੇ ਵੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ $0.10/kWh $16/ਟਨ, ਜਾਂ $0.016/kg ਹੈ, $25-80/kg ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ HPA ਲਈ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇੱਕ ਅਸਲ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਵੱਡੇ-ਵਾਲੀਅਮ, ਹੇਠਲੇ-ਗ੍ਰੇਡ HPA ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਾਰਜਿਨ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.

HPA ਲਈ PSD ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ HPA ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ PSD ਸ਼ਾਰਪਨੈੱਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਰਗੀਕਰਣ ਚੱਕਰ D50 ਅਤੇ D97 ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। 0.5-5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ D50 ਟੀਚੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਸਖ਼ਤ ਉਪਰਲੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਵਧੀਆ ਬੈਟਰੀ ਵਿਭਾਜਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ 8 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ D97 ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ-ਗ੍ਰੇਡ HPA (5N) ਲਈ ਜਿਸ ਲਈ 1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ D50 ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸੁੱਕੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।.

HPA ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ: ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਦੋਂ ਜਿੱਤਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ-ਲਾਈਨ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ-ਲਾਈਨ ਵਾਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਜਾਂ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ HPA ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਅਟ੍ਰੀਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਕਣ-ਕਣ ਟਕਰਾਅ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਿਰੰਤਰ ਮੀਡੀਆ-ਕਣ ਸੰਪਰਕ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਜੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਇੱਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਰਸਤਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।.

ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

D50 3-15 ਮਾਈਕਰੋਨ 'ਤੇ HPA ਲਈ, ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਏਅਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਹੈ, ਲਗਭਗ 30-70 kWh ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਬਾਰੀਕੀ 'ਤੇ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 40-60% ਘੱਟ। ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਊਰਜਾ ਫਾਇਦਾ ਵਧਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: D50 10 ਮਾਈਕਰੋਨ 'ਤੇ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 50% ਘੱਟ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। D50 1-2 ਮਾਈਕਰੋਨ 'ਤੇ, ਪਾੜਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਾਰੀਕੀ ਆਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਮੀਡੀਆ-ਕਣ ਸੰਪਰਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੀਡੀਆ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ)।.

ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ

ਐਲੂਮਿਨਾ-ਲਾਈਨਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਜਾਂ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਟੀਚੇ ਦੇ HPA ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮਿਨਾ-ਲਾਈਨਡ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ HPA ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਲਈ:

ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਵੀਅਰ ਤੋਂ Al2O3: ਕੋਈ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਹੀਂ ਜੋੜਦਾ — ਇਹ ਉਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ
ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਆ ਮੀਡੀਆ ਤੋਂ ZrO2: ਪੀਸਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਮੀਡੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-50 ppm 'ਤੇ Zr ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ — 3N ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ, 4N ਲਈ ਬਾਰਡਰਲਾਈਨ, 5N ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ
ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਮੀਡੀਆ ਟਰੇਸ ਤੋਂ Fe: ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਿਤ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਮੀਡੀਆ 1-10 ਪੀਪੀਐਮ 'ਤੇ Fe ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਹ 4N ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।

ਇਹ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਹੈ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਜਾਂ ZTA (ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ-ਟਫਨਡ ਐਲੂਮਿਨਾ) ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਰਚਿਤ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ 50 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਤ ਦੀ ਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ HPA-4N ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ HPA-5N ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਪੂਰੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੀ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ HPA-5N ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਨਿਰੰਤਰ ਮੀਡੀਆ-ਕਣ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।.

ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ: ਕਿਹੜੇ HPA ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਫੈਕਟਰ	ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ (ਵਸਰਾਵਿਕ)	ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ + ਵਰਗੀਕਰਣ
ਆਮ D50 ਰੇਂਜ	0.5-10 ਅੰਮ	1-20 ਅੰ.
D97 ਕੰਟਰੋਲ	ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਸਖਤ ਵਰਗੀਕਰਣ ਕੱਟ)	ਚੰਗਾ (ਵਰਗੀਫਾਇਰ-ਨਿਰਭਰ)
D50 3 um 'ਤੇ ਖਾਸ ਊਰਜਾ	80-120 ਕਿਲੋਵਾਟ ਘੰਟਾ/ਟੀ	40-65 ਕਿਲੋਵਾਟ ਘੰਟਾ/ਟੀ
D50 1 um 'ਤੇ ਖਾਸ ਊਰਜਾ	130-180 ਕਿਲੋਵਾਟ ਘੰਟਾ/ਟੀ	90-140 kWh/t (ਇਸ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ)
ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਸ Fe ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ	< 1 ਪੀਪੀਐਮ (ਸਿਰਫ਼ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੰਪਰਕ)	3-15 ਪੀਪੀਐਮ (ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੀਡੀਆ/ਲਾਈਨਰ ਵੀਅਰ)
ਕੁੱਲ ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ	< 5 ਪੀਪੀਐਮ	10-50 ਪੀਪੀਐਮ (ਮੀਡੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)
HPA-3N ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ	ਹਾਂ	ਹਾਂ
HPA-4N ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ	ਹਾਂ	ਹਾਂ (ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਨਾਲ)
HPA-5N ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ	ਹਾਂ	ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ — ਮੀਡੀਆ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ
ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ (ਅਨੁਸਾਰੀ)	ਉੱਚਾ	ਦਰਮਿਆਨਾ
4N ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ	ਵੱਧ (ਗੈਸ ਊਰਜਾ)	ਘੱਟ (30-50% ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ)

ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ: HPA ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਫੈਸਲਾ ਢਾਂਚਾ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਤਿੰਨ ਨੰਬਰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਸਿੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਤੁਹਾਡਾ ਟੀਚਾ ਐਲੂਮਿਨਾ ਗ੍ਰੇਡ, ਤੁਹਾਡਾ ਟੀਚਾ D50, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ।.

HPA ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਚੋਣ ਗਾਈਡ HPA-3N, D50 3-15 um, ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਲੀਅਮ: ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ + ਏਅਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੂੰਜੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਲਾਭ।.
HPA-4N, D50 3-10 um, 500 ਟਨ/ਸਾਲ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਲੀਅਮ: ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ZTA ਜਾਂ 99.9% ਐਲੂਮਿਨਾ ਮੀਡੀਆ ਵਾਲੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ। ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਟਾਂ 'ਤੇ ICP-MS ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।.
HPA-4N, D50 1-3 um, ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਲੀਅਮ: ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ। D50 3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਫਾਇਦਾ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੰਪਰਕ-ਸਤਹ ਫਾਇਦਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.
HPA-5N, ਕੋਈ ਵੀ D50 ਟੀਚਾ: ਪੂਰੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ (ZrO2 ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ, Al2O3 ਚੈਂਬਰ ਲਾਈਨਿੰਗ)। ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੁੱਲ ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।.
HPA-4N, ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਜਾਂ ਪਾਇਲਟ: ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ — ਮੀਡੀਆ ਬਦਲਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬਦਲਾਅ, ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ।.

ਉਤਪਾਦਨ ਨਤੀਜੇ: ਦੋ HPA ਮਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ 1

HPA-4N ਬੈਟਰੀ ਸੈਪਰੇਟਰ ਗ੍ਰੇਡ — ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਪਿਛਲੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 35% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਥਿਤੀ

ਇੱਕ HPA ਉਤਪਾਦਕ ਜੋ ਬੈਟਰੀ ਸੈਪਰੇਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ 4N-ਗ੍ਰੇਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਊਡਰ (99.99% ਤੋਂ ਉੱਪਰ Al2O3, ਕੁੱਲ ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ 80 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ) ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ, D50 3.5 ਮਾਈਕਰੋਨ, D97 12 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਇਸ ਟੀਚੇ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਲਗਾਤਾਰ 110 kWh/t ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸੀ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸਾਲਾਨਾ ਮਾਤਰਾ 200 ਤੋਂ 800 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਵਧਦੀ ਗਈ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗੈਸ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵਸਤੂ ਬਣ ਗਈ - ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲਗਭਗ 40% ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ।.

ਮੁਲਾਂਕਣ

EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ZTA ਮੀਡੀਆ ਵਾਲੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸੰਰਚਨਾ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਾਹਕ ਦੇ HPA ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟਰਾਇਲ ਕੀਤੇ। ICP-MS ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ D50 ਟੀਚਿਆਂ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ।.

ਨਤੀਜੇ

ਬਾਲ ਮਿੱਲ D50: 3.4 ਮਾਈਕਰੋਨ, D97 11.8 ਮਾਈਕਰੋਨ — ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਬਰਾਬਰ
ਕੁੱਲ ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਬਾਲ ਮਿੱਲ): 42 ਪੀਪੀਐਮ — 80 ਪੀਪੀਐਮ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ 4N ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ
Fe ਯੋਗਦਾਨ (ਬਾਲ ਮਿੱਲ): 8 ਪੀਪੀਐਮ — ZTA ਮੀਡੀਆ ਦੁਆਰਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਧਾਤ
ਖਾਸ ਊਰਜਾ (ਬਾਲ ਮਿੱਲ): ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਲਈ 112 kWh/t ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 71 kWh/t — 37% ਕਮੀ
ਸਾਲਾਨਾ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ: 800 ਟਨ/ਸਾਲ ਅਤੇ $0.09/kWh 'ਤੇ, ਬੱਚਤ ਲਗਭਗ $29,000 ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਸੀ।

ਫੈਸਲਾ: ਗਾਹਕ ਨੇ D50 3-5 ਮਾਈਕਰੋਨ 'ਤੇ 4N ਬੈਟਰੀ ਸੈਪਰੇਟਰ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵੱਲ ਸਵਿੱਚ ਕੀਤਾ। ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ 5N ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ 2

HPA-5N ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਗ੍ਰੇਡ — ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ LED ਫਾਸਫੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ 10 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ Fe ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਸਥਿਤੀ

LED ਫਾਸਫੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ HPA ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਸਾਇਣ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ 5N-ਗ੍ਰੇਡ ਐਲੂਮਿਨਾ (99.999% ਤੋਂ ਉੱਪਰ Al2O3) ਨੂੰ D50 1.5 ਮਾਈਕਰੋਨ, D97 ਨੂੰ 5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ Fe 10 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ 8 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਪਰ ICP-MS ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੇ ਲਗਾਤਾਰ Fe ਨੂੰ 18-25 ppm 'ਤੇ ਦਿਖਾਇਆ - LED ਫਾਸਫੋਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ। ZTA ਮੀਡੀਆ ਤੋਂ Zr ਗੰਦਗੀ ਵੀ 12-20 ppm 'ਤੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸੀ, ਜੋ ਕੁੱਲ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਸੀ।.

ਹੱਲ

EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੇ ਇੱਕ 99.9% ਐਲੂਮਿਨਾ-ਲਾਈਨਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ, ਇੱਕ ZrO2 ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ (ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਧਾਤ-ਮੁਕਤ ਵਿਕਲਪ), ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸਤਹ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ ਸੁੱਕਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰਕਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ। ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ 6.5 ਬਾਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ; ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਸਪੀਡ ਨੂੰ D50 1.5 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਟੀਚੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ।.

ਨਤੀਜੇ

•D50: 1.48 ਮਾਈਕਰੋਨ, D97 4.9 ਮਾਈਕਰੋਨ — ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ
•ਫੀ ਸਮੱਗਰੀ: 6.2 ਪੀਪੀਐਮ — 10 ਪੀਪੀਐਮ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ
•ਕੁੱਲ ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ: 7.1 ਪੀਪੀਐਮ — 8 ਪੀਪੀਐਮ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ
• ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੀਏ ਤੋਂ Zr: 0.9 ppm — ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ZrO2 LED ਫਾਸਫੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ: ਗਾਹਕ ਨੇ ਦੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਪਣੇ LED ਫਾਸਫੋਰ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਜੈੱਟ-ਮਿਲਡ HPA ਨੂੰ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ; ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ 14 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਯੋਗਤਾ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੋਈ।

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਾਡੀ ਟੈਸਟ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੋਵਾਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਤੁਹਾਡੀ HPA ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਊਰਜਾ ਖਪਤ, PSD, ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਣ ਡੇਟਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਦੋਵੇਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਸਾਡੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕਿਹੜੇ ਉਪਕਰਣ ਵੇਚਣਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਐਲੂਮਿਨਾ ਗ੍ਰੇਡ (HPA-3N, 4N, ਜਾਂ 5N ਟੀਚਾ), ਫੀਡ ਆਕਾਰ, ਟੀਚਾ D50/D97, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦੱਸੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਲਨਾ ਟ੍ਰਾਇਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਾਂਗੇ।.
ਮੁਫ਼ਤ HPA ਮਿਲਿੰਗ ਟ੍ਰਾਇਲ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ: www.jet-mills.com/contact
ਸਾਡੇ HPA ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ: www.jet-mills.com

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

4N ਐਲੂਮਿਨਾ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਮੈਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਕਿਸ ਪੱਧਰ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਿਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰਾਂ (99.5%+ Al2O3 ਜਾਂ ZTA ਜਿਸ ਵਿੱਚ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੁਫ਼ਤ ਆਇਰਨ ਹੈ) ਦੇ ਨਾਲ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ Fe ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਾਸ 3-15 ppm ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਿੰਨਤਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ (ਉੱਚ ਮੀਡੀਆ ਚਾਰਜ 'ਤੇ ਲੰਮਾ ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ = ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ = ਵਧੇਰੇ ਗੰਦਗੀ), ਖਾਸ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਮੀਡੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਸਾਰੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੀਡੀਆ Fe ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ), ਅਤੇ HPA ਕਣ ਕਠੋਰਤਾ (ਮੋਹਸ 9 'ਤੇ ਅਲਫ਼ਾ-ਐਲੂਮੀਨਾ ਕੈਲਸੀਨਡ ਐਲੂਮੀਨਾ ਪੂਰਵਗਾਮੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੀਡੀਆ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। 4N ਨਿਰਧਾਰਨ (100 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੁੱਲ ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ) 'ਤੇ, ਮਿੱਲ ਤੋਂ 8-15 ppm ਦਾ Fe ਯੋਗਦਾਨ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ ਜੇਕਰ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਇਰਨ ਪੱਧਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। 5N ਨਿਰਧਾਰਨ (10 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੁੱਲ ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ) 'ਤੇ, ਮਿੱਲ ਤੋਂ 3-5 ppm ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ - ਇਸ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।.

ਕੀ ਮੈਂ ਇੱਕੋ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਤੁਸੀਂ ਇੱਕੋ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪਿਛਲੇ ਸਟੀਲ-ਸੰਪਰਕ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦਾ ਲਗਭਗ-ਜ਼ੀਰੋ Fe ਦਾ ਆਪਣਾ ਯੋਗਦਾਨ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗੰਦਗੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। HPA ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੜੀ ਦਾ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ - ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਤੇ HPA-4N ਜਾਂ HPA-5N ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕੋ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ (HPA ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਫਲੱਸ਼ ਬੈਚ, ਫਲੱਸ਼ ਬੈਚ 'ਤੇ ICP-MS ਟੈਸਟਿੰਗ, HPA ਉਤਪਾਦ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਦੋ ਔਨ-ਸਪੈਕ ਲਾਟ) ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਅਭਿਆਸ ਹੈ। ਸਮਰਪਿਤ HPA-ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੰਤਰ 4N ਅਤੇ 5N ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹੈ।.