Το στάδιο της άλεσης στην παραγωγή αλουμίνας υψηλής καθαρότητας (HPA) φέρει δύο ανταγωνιστικούς περιορισμούς που συνήθως δεν εμφανίζονται μαζί στην τυπική επεξεργασία ορυκτών. Πρώτον, το κόστος ενέργειας: η αλουμίνα είναι ένα από τα πιο σκληρά υλικά που αλέθονται βιομηχανικά. Η ειδική κατανάλωση ενέργειας είναι σημαντικά υψηλότερη ανά τόνο από ό,τι για τα μαλακότερα ορυκτά. Δεύτερον, η μόλυνση: οι βαθμοί καθαρότητας που επιβάλλουν υψηλές τιμές. 4N (99,99%) για διαχωριστές μπαταριών EV, 5N (99,999%) για φωσφόρους LED και υποστρώματα ημιαγωγών. Δεν μπορεί να ανεχθεί τη μόλυνση μετάλλων που εισάγει ο συμβατικός εξοπλισμός άλεσης χάλυβα. Αυτό το άρθρο συγκρίνει φρεζάρισμα με πίδακα και κεραμική σφαιρική άλεση για HPA στις διαστάσεις που πραγματικά καθορίζουν την επιλογή τεχνολογίας: ειδική κατανάλωση ενέργειας σε διαφορετικούς στόχους λεπτότητας, επίπεδα μόλυνσης από σίδηρο, δυνατότητα επίτευξης PSD και συνολικό κόστος παραγωγής ανά κιλό. EPIC Powder Η Machinery παρέχει και τις δύο τεχνολογίες για την παραγωγή HPA.
Αυτοί οι δύο περιορισμοί τραβούν προς αντίθετες κατευθύνσεις. Η πιο ενεργειακά αποδοτική προσέγγιση άλεσης — ένας χαλύβδινος μύλος με σφαιρίδια που λειτουργεί με υψηλό κυκλοφορούν φορτίο. Εισάγει σίδηρο, χρώμιο και άλλα μέταλλα που αποκλείουν το προϊόν από τις αγορές υψηλής αξίας HPA. Η πιο καθαρή προσέγγιση άλεσης — φρεζάρισμα με πίδακα με κεραμικές επιφάνειες — χρησιμοποιεί σημαντικά περισσότερη ενέργεια ανά τόνο. Η σωστή απάντηση εξαρτάται από την επιθυμητή ποιότητα και τα οικονομικά της συγκεκριμένης εφαρμογής σας.
Τι σημαίνει στην πραγματικότητα η ‘αλουμίνα υψηλής καθαρότητας’ — και γιατί η ποιότητα καθορίζει τον μύλο
Η αλουμίνα υψηλής καθαρότητας ορίζεται από την περιεκτικότητά της σε Al2O3, η οποία εκφράζεται ως ο αριθμός των εννιαρίων καθαρότητας. Οι βασικές ποιότητες στην τρέχουσα εμπορική παραγωγή είναι:
| Βαθμός | Περιεκτικότητα σε Al2O3 | Συνολικές μεταλλικές προσμείξεις | Κύριες εφαρμογές |
| HPA-3N | 99.9% | < 1.000 ppm | Μέσα στίλβωσης, υποστρώματα καταλύτη, τυποποιημένα κεραμικά |
| HPA-4N | 99.99% | < 100 ppm | Διαχωριστές μπαταριών ηλεκτρικών οχημάτων, προηγμένα κεραμικά, φωσφορίζοντες |
| HPA-5N | 99.999% | < 10 ppm | Φωσφόροι LED, υποστρώματα ημιαγωγών, οπτικές επιστρώσεις |
Η μετάβαση από 3N σε 4N και 5N δεν είναι απλώς μια προδιαγραφή καθαρότητας — είναι μια θεμελιώδης αλλαγή στον αποδεκτό εξοπλισμό άλεσης. Στα 3N, ένας μύλος με κεραμική επένδυση διαχειρίζεται επαρκώς τη μόλυνση. Στα 4N και 5N, η συμβολή του μύλου στις συνολικές μεταλλικές ακαθαρσίες γίνεται πρωταρχικός περιορισμός σχεδιασμού. Ένας χαλύβδινος μύλος με σφαιρίδια που συνεισφέρει 200-500 ppm Fe ανά πέρασμα επεξεργασίας είναι ασύμβατος με μια προδιαγραφή 4N ανεξάρτητα από την ποιότητα καθαρισμού ανάντη. Αυτή είναι η πιο σημαντική απόφαση επιλογής τεχνολογίας στην άλεση HPA — και καθορίζεται από τον βαθμό καθαρότητας, όχι από το μέγεθος-στόχο των σωματιδίων.
Φρεζάρισμα με Jet για HPA: Πώς λειτουργεί και πότε κερδίζει
Σε έναν μύλο με πίδακα ρευστοποιημένης κλίνης, οι πίδακες συμπιεσμένου αερίου επιταχύνουν τα σωματίδια HPA σε συγκλίνοντα ρεύματα όπου συγκρούονται μεταξύ τους με υψηλή ταχύτητα (200-400 m/s). Δεν υπάρχουν μέσα άλεσης. Οι μόνες στερεές επιφάνειες στη ζώνη άλεσης είναι τα τοιχώματα του θαλάμου και ο τροχός ταξινομητή, τα οποία και τα δύο μπορούν να είναι επενδυμένα με κεραμικό. Ο μηχανισμός άλεσης είναι θραύση σωματιδίου-σε-σωματίδιο — κάθε τόνος HPA που επεξεργάζεται εισάγει μηδενικό μέταλλο από τον ίδιο τον μηχανισμό άλεσης.
Προφίλ Κατανάλωσης Ενέργειας
Η άλεση με εκτόξευση είναι ενεργοβόρα. Ο πεπιεσμένος αέρας ή το άζωτο στα 5-8 bar είναι ο φορέας ενέργειας και η θερμοδυναμική απόδοση του πεπιεσμένου αερίου ως μέσου άλεσης είναι χαμηλή σε σχέση με τη μηχανική άλεση. Για την HPA σε τυπικούς στόχους λεπτότητας παραγωγής (D50 1-5 μικρά), η ειδική κατανάλωση ενέργειας σε έναν μύλο εκτόξευσης ρευστοποιημένης κλίνης είναι περίπου 80-160 kWh ανά τόνο, ανάλογα με το μέγεθος τροφοδοσίας, τον στόχο D50 και την πίεση του αερίου.
Αυτό δεν είναι εγγενώς απαγορευτικό για την HPA, επειδή η HPA πωλείται στην τιμή $25-80/kg ανάλογα με την ποιότητα — το κόστος ενέργειας ακόμη και στα 160 kWh/t και $0,10/kWh είναι $16/τόνο ή $0,016/kg, έναντι αξίας προϊόντος $25-80/kg. Το κόστος ενέργειας αποτελεί ένα μέτριο κλάσμα του συνολικού κόστους παραγωγής για την premium HPA. Όπου το ενεργειακό προφίλ της άλεσης με τζετ γίνεται πραγματικός περιορισμός είναι για την παραγωγή HPA μεγάλου όγκου, χαμηλότερης ποιότητας, όπου το περιθώριο κέρδους είναι μικρότερο.
Απόδοση PSD για HPA
Η άλεση με τζετ παράγει εξαιρετική ευκρίνεια PSD για HPA. Ο ενσωματωμένος τροχός δυναμικού ταξινομητή ελέγχει τα D50 και D97 ανεξάρτητα από την πίεση λείανσης. Οι στόχοι D50 των 0,5-5 μικρών είναι εύκολα επιτεύξιμοι και ο ταξινομητής παρέχει σκληρό έλεγχο ανώτερου μεγέθους — το D97 κάτω των 8 μικρών για λεπτές ποιότητες διαχωριστή μπαταριών είναι η τυπική παραγωγή. Για HPA ημιαγωγών (5N) που απαιτούν D50 κάτω του 1 μικρού, η άλεση με τζετ είναι προς το παρόν η μόνη πρακτική επιλογή ξηρής διεργασίας.
Κεραμική άλεση με σφαιρίδια για HPA: Πώς λειτουργεί και πότε κερδίζει
Ένας σφαιρόμυλος με κεραμική επένδυση χρησιμοποιεί μέσα άλεσης αλουμίνας ή ζιρκονίου σε ένα περιστρεφόμενο τύμπανο με κεραμική επένδυση. Η μείωση του μεγέθους επιτυγχάνεται μέσω κρούσης και τριβής μεταξύ του μέσου άλεσης και των σωματιδίων HPA. Ο μηχανισμός άλεσης είναι η συνεχής επαφή μέσου-σωματιδίων και όχι οι σύντομες συγκρούσεις σωματιδίων-σωματιδίων της άλεσης με πίδακα. Αυτό είναι που καθιστά την άλεση με σφαιρίδια πιο ενεργειακά αποδοτική ανά μονάδα μείωσης μεγέθους, αλλά και αυτό που δημιουργεί μια οδό μόλυνσης ακόμη και με κεραμικά εξαρτήματα.
Προφίλ Κατανάλωσης Ενέργειας
Για HPA σε D50 3-15 μικρά, ένας κεραμικός σφαιρόμυλος σε κλειστό κύκλωμα με ταξινομητή αέρα χρησιμοποιεί περίπου 30-70 kWh ανά τόνο — συνήθως 40-60% λιγότερο από την άλεση με εκτόξευση σε ισοδύναμη λεπτότητα. Το ενεργειακό πλεονέκτημα του σφαιρόμυλου αυξάνεται καθώς το μέγεθος των σωματιδίων-στόχου γίνεται πιο χονδρό: σε D50 10 μικρά, ο σφαιρόμυλος έχει περίπου 50% χαμηλότερη ειδική ενέργεια από την άλεση με εκτόξευση. Σε D50 1-2 μικρά, το χάσμα στενεύει επειδή οι σφαιρόμυλοι γίνονται λιγότερο αποδοτικοί σε πολύ λεπτά μεγέθη (η συχνότητα επαφής μέσου-σωματιδίων μειώνεται καθώς το μέγεθος των σωματιδίων μειώνεται σε σχέση με το μέγεθος του μέσου).
Μόλυνση από κεραμικά μέσα λείανσης
Ακόμη και με μέσα άλεσης αλουμίνας ή ζιρκονίου σε μύλο με επένδυση αλουμίνας, υπάρχει μόλυνση. Το ερώτημα είναι εάν αυτή συμβαίνει σε επίπεδο συμβατό με την στοχευόμενη ποιότητα HPA. Για μέσα άλεσης αλουμίνας σε μύλο με επένδυση αλουμίνας που επεξεργάζεται HPA:
- Al2O3 από φθορά μέσων λείανσης: δεν προσθέτει ακαθαρσίες — είναι το ίδιο υλικό που υποβάλλεται σε επεξεργασία
- ZrO2 από μέσα ζιρκονίου: συνεισφέρει Zr σε τυπική περιεκτικότητα 5-50 ppm ανάλογα με την ένταση λείανσης και την ποιότητα του μέσου — αποδεκτό για 3N, οριακό για 4N, ασύμβατο με 5N
- Fe από ίχνη επένδυσης και μέσου: Οι καλοκατασκευασμένες κεραμικές επενδύσεις και τα μέσα μύλου συνεισφέρουν Fe σε 1-10 ppm. Εάν επεξεργαστούμε καλά το υλικό, είναι εντός των προδιαγραφών 4N.
Αυτή είναι η βασική διάκριση: ένας καλά διαμορφωμένος κεραμικός μύλος με μέσα και επενδύσεις υψηλής ποιότητας αλουμίνας ή ZTA (αλουμίνα σκληρυμένη με ζιρκονία) μπορεί να παράγει HPA-4N με μεταλλική μόλυνση κάτω από 50 ppm συνολικά. Δεν μπορεί να παράγει αξιόπιστα HPA-5N. Η άλεση με τζετ με πλήρως κεραμικές επιφάνειες επαφής μπορεί να παράγει HPA-5N επειδή δεν υπάρχει συνεχής επαφή μέσου-σωματιδίων.
Σύγκριση μεταξύ των δύο: Ποια τεχνολογία για ποιο βαθμό HPA
| Παράγοντας | Μύλος Jet (Κεραμικός) | Κεραμικός μύλος σφαιρών + ταξινομητής |
| Τυπική σειρά D50 | 0,5-10 μm | 1-20 μm |
| Έλεγχος D97 | Άριστη (σκληρή κοπή ταξινομητή) | Καλό (εξαρτάται από τον ταξινομητή) |
| Ειδική ενέργεια σε D50 3 um | 80-120 kWh/t | 40-65 kWh/t |
| Ειδική ενέργεια σε D50 1 um | 130-180 kWh/t | 90-140 kWh/t (λιγότερο αποδοτικό σε αυτό το μέγεθος) |
| Μόλυνση από Fe ανά πέρασμα | < 1 ppm (μόνο κεραμική επαφή) | 3-15 ppm (φθορά κεραμικών μέσων/επένδυσης) |
| Συνολικές προστιθέμενες μεταλλικές ακαθαρσίες | < 5 ppm | 10-50 ppm (ανάλογα με την ποιότητα του μέσου) |
| Κατάλληλο για HPA-3N | Ναί | Ναί |
| Κατάλληλο για HPA-4N | Ναί | Ναι (με κεραμικά μέσα υψηλής ποιότητας) |
| Κατάλληλο για HPA-5N | Ναί | Γενικά όχι — η μόλυνση των μέσων υπερβαίνει την ανοχή |
| Κόστος κεφαλαίου (σχετικό) | Υψηλότερο | Μέσον |
| Λειτουργικό κόστος σε ποιότητα 4N | Υψηλότερη (ενέργεια αερίου) | Χαμηλότερη (εξοικονόμηση ενέργειας 30-50%) |
Πώς να επιλέξετε: Ένα πλαίσιο αποφάσεων για την άλεση HPA
Η απόφαση για την τεχνολογία είναι απλή όταν γνωρίζετε τρεις αριθμούς: τον βαθμό-στόχο σας στην αλουμίνα, τον στόχο σας στην D50 και τον ετήσιο όγκο παραγωγής σας.
| Οδηγός επιλογής τεχνολογίας για φρεζάρισμα HPAHPA-3N, D50 3-15 um, οποιοσδήποτε όγκος: Κεραμικός μύλος με σφαιρίδια + ταξινομητής αέρα. Βέλτιστη ενεργειακή απόδοση, επαρκής έλεγχος καθαρότητας. Σημαντικό πλεονέκτημα κεφαλαίου και λειτουργικού κόστους. HPA-4N, D50 3-10 μm, όγκος άνω των 500 t/έτος: Κεραμικός μύλος με σφαιρίδια με υψηλής ποιότητας ZTA ή αλουμίνα 99.9%. Επικυρώστε τη μόλυνση με δοκιμή ICP-MS στις πρώτες παρτίδες παραγωγής πριν από τη δέσμευση. HPA-4N, D50 1-3 μm, οποιοσδήποτε όγκος: Μύλος με τζετ. Κάτω από D50 3 μικρά, το πλεονέκτημα απόδοσης του σφαιρόμυλου συρρικνώνεται και το πλεονέκτημα της κεραμικής επιφάνειας επαφής της φρεζαρίσματος με τζετ γίνεται ο κυρίαρχος παράγοντας. HPA-5N, οποιοσδήποτε στόχος D50: Μύλος με εκτόξευση με πλήρως κεραμικές επιφάνειες επαφής (τροχός ταξινομητή ZrO2, επένδυση θαλάμου Al2O3). Η άλεση με σφαιρίδια δεν μπορεί να επιτύχει αξιόπιστα < 10 ppm συνολικές μεταλλικές ακαθαρσίες. HPA-4N, μικρής κλίμακας έρευνα και ανάπτυξη ή πιλοτική εφαρμογή: Μύλος με τζετ για μέγιστη ευελιξία — αλλαγές παραμέτρων χωρίς αλλαγές μέσων, χωρίς διασταυρούμενη μόλυνση μεταξύ μικρών παρτίδων. |
Αποτελέσματα Παραγωγής: Δύο Εφαρμογές Φρέζας HPA
ΜΕΛΕΤΗ ΠΕΡΙΠΤΩΣΗΣ 1
Βαθμός διαχωριστή μπαταριών HPA-4N — Ο κεραμικός μύλος σφαιρών μειώνει την κατανάλωση ενέργειας κατά 35% σε σύγκριση με τον προηγούμενο μύλο Jet
Η κατάσταση
Ένας παραγωγός HPA που προμήθευε τους κατασκευαστές διαχωριστών μπαταριών με σκόνη αλουμίνας ποιότητας 4N (Al2O3 πάνω από 99,99%, συνολικές μεταλλικές ακαθαρσίες κάτω από 80 ppm) λειτουργούσε έναν μύλο με εκτόξευση ρευστοποιημένης κλίνης σε D50 3,5 μικρά, D97 κάτω από 12 μικρά. Το ενεργειακό κόστος ανά τόνο ήταν σταθερά πάνω από 110 kWh/t σε αυτήν την λεπτότητα-στόχο. Καθώς ο ετήσιος όγκος αυξήθηκε από 200 σε 800 τόνους ετησίως, το ενεργειακό κόστος του συμπιεσμένου αερίου έγινε ένα σημαντικό στοιχείο λειτουργικού κόστους — περίπου 40% μεταβλητού κόστους παραγωγής ανά κιλό.
Η αξιολόγηση
EPIC Powder Τα μηχανήματα διεξήγαγαν συγκριτικές δοκιμές στο υλικό τροφοδοσίας HPA του πελάτη χρησιμοποιώντας τόσο έναν κεραμικό μύλο με σφαιρίδια με μέσο ZTA υψηλής ποιότητας όσο και την υπάρχουσα διαμόρφωση μύλου με jet. Η ανάλυση ICP-MS πραγματοποιήθηκε στην έξοδο και των δύο διεργασιών σε ισοδύναμους στόχους D50.
Αποτελέσματα
- Μύλος σφαιρών D50: 3,4 μικρά, D97 11,8 μικρά — ισοδύναμο με την έξοδο του μύλου jet
- Συνολικές μεταλλικές ακαθαρσίες (μύλος με σφαιρίδια): 42 ppm — εντός της προδιαγραφής 4N των 80 ppm το μέγιστο
- Συνεισφορά Fe (μύλος σφαιρών): 8 ppm — το κύριο μέταλλο που συνεισφέρεται από τα μέσα ZTA
- Ειδική ενέργεια (μύλος σφαιρών): 71 kWh/t έναντι 112 kWh/t για τον μύλο jet — μείωση 37%
- Ετήσια εξοικονόμηση κόστους ενέργειας: με 800 τόνους/έτος και $0,09/kWh, η εξοικονόμηση ήταν περίπου $29.000 ετησίως.
Απόφαση: Ο πελάτης άλλαξε σε κεραμικό σφαιρόμυλο για διαχωριστή μπαταριών 4N στα D50 3-5 μικρά. Διατήρηση της διαμόρφωσης του jet milling για οποιαδήποτε μελλοντική παραγωγή 5N.
ΜΕΛΕΤΗ ΠΕΡΙΠΤΩΣΗΣ 2
Βαθμός ημιαγωγού HPA-5N — Η άλεση με τζετ επιτυγχάνει < 10 ppm Fe για εφαρμογή φωσφόρου LED
Η κατάσταση
Μια εταιρεία εξειδικευμένων χημικών προϊόντων που παράγει HPA για την κατασκευή φωσφόρου LED χρειαζόταν να αλέσει αλουμίνα ποιότητας 5N (Al2O3 πάνω από 99,999%) σε D50 1,5 μικρά, D97 κάτω από 5 μικρά. Η εφαρμογή απαιτούσε Fe κάτω από 10 ppm και συνολικές μεταλλικές ακαθαρσίες κάτω από 8 ppm. Ο προηγούμενος προμηθευτής τους είχε χρησιμοποιήσει έναν κεραμικό μύλο με σφαιρίδια, αλλά οι δοκιμές ICP-MS έδειχναν σταθερά Fe στα 18-25 ppm - πάνω από την προδιαγραφή φωσφόρου LED. Η μόλυνση από Zr από μέσα ZTA ήταν επίσης μετρήσιμη στα 12-20 ppm, συμβάλλοντας στο συνολικό επίπεδο ακαθαρσιών.
Η λύση
Η EPIC Powder Machinery διαμόρφωσε έναν μύλο ρευστοποιημένης κλίνης με θάλαμο άλεσης με επένδυση αλουμίνας 99.9%, έναν κεραμικό τροχό ταξινομητή ZrO2 (η μόνη επιλογή χωρίς μέταλλο στην απαιτούμενη ταχύτητα ταξινομητή) και ένα κλειστό κύκλωμα ξηρού αζώτου για την αποτροπή τυχόν αλλαγών στη χημική δομή της επιφάνειας που προκαλούνται από την υγρασία. Η πίεση άλεσης ορίστηκε στα 6,5 bar. Η ταχύτητα του ταξινομητή βελτιστοποιήθηκε για τον στόχο D50 1,5 micron.
Αποτελέσματα
•D50: 1,48 μικρά, D97 4,9 μικρά — εντός προδιαγραφών
•Περιεκτικότητα σε σίδηρο: 6,2 ppm — εντός του ορίου των 10 ppm
• Συνολικές μεταλλικές ακαθαρσίες: 7,1 ppm — εντός του ορίου των 8 ppm
•Zr από τον τροχό ταξινόμησης: 0,9 ppm — αποδεκτό επειδή το ZrO2 δεν είναι ηλεκτροχημικά ενεργό σε εφαρμογές φωσφόρου LED
Επικύρωση: ο πελάτης αξιολόγησε το HPA που έχει υποστεί επεξεργασία με άλεση με τζετ για τη διαδικασία σύνθεσης φωσφόρου LED σε δύο παρτίδες παραγωγής· καμία αποτυχία αξιολόγησης σε 14 μήνες από την επόμενη προμήθεια.
| Επεξεργασία αλουμίνας υψηλής καθαρότητας και ανάγκη σύγκρισης τεχνολογιών; Οι μηχανικοί εφαρμογών της EPIC Powder Machinery μπορούν να εκτελέσουν το υλικό τροφοδοσίας HPA σας μέσω διαμορφώσεων μύλου με jet mill και κεραμικού σφαιρικού μύλου στις εγκαταστάσεις δοκιμών μας και να σας δώσουν πραγματικά δεδομένα κατανάλωσης ενέργειας, PSD και μόλυνσης πριν δεσμευτείτε για τον εξοπλισμό. Παρέχουμε και τις δύο τεχνολογίες — η σύστασή μας βασίζεται στις συγκεκριμένες απαιτήσεις ποιότητας και τα οικονομικά της παραγωγής σας, όχι στον εξοπλισμό που προτιμούμε να πουλήσουμε. Πείτε μας την ποιότητα αλουμίνας σας (στόχος HPA-3N, 4N ή 5N), το μέγεθος τροφοδοσίας, τον στόχο D50/D97 και τον ετήσιο όγκο παραγωγής και θα σχεδιάσουμε τη συγκριτική δοκιμή. Ζητήστε μια δωρεάν δοκιμή φρεζαρίσματος HPA: www.jet-mills.com/contact Εξερευνήστε τις λύσεις επεξεργασίας HPA που προσφέρουμε: www.jet-mills.com |
Συχνές ερωτήσεις
Τι επίπεδο μόλυνσης από σίδηρο πρέπει να περιμένω από έναν κεραμικό σφαιρόμυλο που λειτουργεί με αλουμίνα 4N;
Με καλά κατασκευασμένα μέσα και επενδύσεις λείανσης (99.5% + Al2O3 ή ZTA με λιγότερο από 0.1% ελεύθερο σίδηρο), η συνεισφορά Fe από τον σφαιρόμυλο στο προϊόν είναι συνήθως 3-15 ppm ανά φάση επεξεργασίας. Η διακύμανση εξαρτάται από την ένταση λείανσης (μεγαλύτερος χρόνος λείανσης σε υψηλότερο φορτίο μέσου = μεγαλύτερη φθορά = μεγαλύτερη μόλυνση), την ποιότητα του μέσου από τον συγκεκριμένο προμηθευτή (δεν είναι όλα τα κεραμικά μέσα ίδια σε περιεκτικότητα Fe) και τη σκληρότητα των σωματιδίων HPA (η άλφα-αλουμίνα στο Mohs 9 φθείρει τα μέσα πιο γρήγορα από τους προδρόμους της πυρωμένης αλουμίνας). Στην προδιαγραφή 4N (συνολικές μεταλλικές ακαθαρσίες κάτω από 100 ppm), μια συνεισφορά Fe 8-15 ppm από τον μύλο είναι αποδεκτή εάν η διαδικασία σύνθεσης ανάντη παράγει ένα επαρκώς χαμηλό αρχικό επίπεδο σιδήρου. Στην προδιαγραφή 5N (συνολικές μεταλλικές ακαθαρσίες κάτω από 10 ppm), ακόμη και 3-5 ppm από τον μύλο είναι υπερβολική - απαιτείται άλεση με εκτόξευση για αυτήν την ποιότητα.
Μπορώ να χρησιμοποιήσω τον ίδιο μύλο jet τόσο για την παραγωγή τυπικής αλουμίνας όσο και για την παραγωγή αλουμίνας υψηλής καθαρότητας χωρίς διασταυρούμενη μόλυνση;
Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον ίδιο μύλο, αλλά απαιτεί ένα σχολαστικό πρωτόκολλο καθαρισμού και πιστοποίησης μεταξύ των ποιοτήτων. Ο τυπικός εξοπλισμός επεξεργασίας αλουμίνας ενδέχεται να έχει συσσωρεύσει μόλυνση από σίδηρο από προηγούμενα στάδια επαφής χάλυβα στην τυπική γραμμή παραγωγής αλουμίνας. Εάν αυτός ο εξοπλισμός τροφοδοτεί τον μύλο jet, η συνεισφορά του μύλου jet σε σχεδόν μηδενικό Fe είναι άσχετη, επειδή η μόλυνση εισέρχεται πριν από το βήμα άλεσης. Για την παραγωγή HPA, ολόκληρη η αλυσίδα της διαδικασίας, από την πύρωση έως τη συσκευασία, πρέπει να αξιολογηθεί για σημεία επαφής μετάλλων - ο μύλος jet είναι μόνο ένα από αυτά. Εάν αλλάζετε τον ίδιο μύλο jet μεταξύ τυπικής αλουμίνας και παραγωγής HPA-4N ή HPA-5N, ένα τυπικό πρωτόκολλο καθαρισμού (έκπλυση παρτίδας υλικού τροφοδοσίας HPA, δοκιμή ICP-MS στην έκπλυση παρτίδας, δύο διαδοχικές παρτίδες σύμφωνα με τις προδιαγραφές πριν από την απελευθέρωση στη ροή προϊόντων HPA) είναι η ελάχιστη αποδεκτή πρακτική. Ο εξοπλισμός αποκλειστικά για HPA είναι το πρότυπο για τη συνεχή παραγωγή 4N και 5N.