El proceso no genera calor como la molienda mecánica. Por lo tanto, funciona bien con polvos más blandos y materiales sensibles. La molienda por chorro es una excelente opción cuando la precisión es importante. Logra tamaños de partícula uniformes, lo cual resulta muy atractivo.

En los molinos circulares y de lecho fluidizado, se forman chorros de aire o vapor a partir de gas comprimido. Este gas tiene una presión manométrica de 50 a 120 psig. El gas más común es el aire comprimido comercial.

El vapor sobrecalentado (392–980 °F) se puede comprimir a 100–220 psig. Este vapor es útil para ciertas materias primas que no se calientan fácilmente. Otros gases utilizados incluyen:

• Nitrógeno, que puede proteger los materiales de la oxidación y/o el fuego.
• Argón, otra opción inerte, aunque más cara que el nitrógeno
• Helio, utilizado para lograr un impacto de mayor velocidad entre partículas.

Se necesita una gran cantidad de energía para generar el impulso suficiente para que las partículas se rompan al impactar. El compresor y las boquillas transforman la alta presión del aire en energía cinética en el molino. Las partículas grandes recirculan y múltiples colisiones a alta velocidad reducen progresivamente su masa.

En este punto, las diferencias entre los molinos circulares y de lecho fluidizado se hacen evidentes. En un molino circular, las partículas pequeñas se ven menos afectadas por la fuerza centrífuga. A medida que se reducen de tamaño, migran hacia una salida central en la cámara de molienda.

En el molino de lecho fluidizado, las partículas más pequeñas ascienden al puerto de descarga central. Un clasificador centrífugo permite el paso de las partículas del tamaño adecuado a través del puerto. Las partículas más grandes regresan al lecho para una mayor reducción.