ทัลค์ (3MgO·4SiO2·H2O) ถูกนำมาใช้เป็นสารเติมเต็มในสีเคลือบด้วยเหตุผลที่นอกเหนือไปจากต้นทุน โครงสร้างแบบแผ่นบาง ความเฉื่อยทางเคมี และพื้นผิวที่ชอบไขมัน ทำให้มันมีคุณสมบัติเชิงฟังก์ชันที่สารเติมเต็มอื่นๆ ไม่สามารถเลียนแบบได้ เช่น ประสิทธิภาพในการเป็นเกราะป้องกันในสีรองพื้นกันสนิม ความต้านทานการไหลย้อยในระบบการเคลือบหนา และการเพิ่มความเงางามในสีทับหน้าละเอียด แต่คุณสมบัติเหล่านี้ไม่ได้มีอยู่ในทัลก์ทุกชนิด คุณสมบัติเหล่านี้มีอยู่ในทัลก์ที่มีขนาดอนุภาคที่เหมาะสมและมีโครงสร้างแบบแผ่นบางที่สมบูรณ์เท่านั้น.
ขนาดอนุภาคเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติของทัลก์ในสารเคลือบ ทัลก์ละเอียด (D50 1-5 ไมครอน) ช่วยเพิ่มความเงา ความต้านทานการตกตะกอน และประสิทธิภาพในการเป็นเกราะป้องกัน ทัลก์หยาบ (D50 มากกว่า 15 ไมครอน) ให้ความด้าน ความต้านทานการไหลย้อย และการรองรับโครงสร้างในฟิล์มหนา ระหว่างสองขั้วนี้ การเลือกค่า D50 และคุณภาพของข้อมูลการกระจายขนาดอนุภาค (PSD) เป็นตัวแปรหลักในการกำหนดสูตร การเลือกค่าเหล่านี้ผิดพลาดจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพเชิงพาณิชย์ของสารเคลือบ.
บทความนี้แสดงข้อมูลเกี่ยวกับผลกระทบของขนาดอนุภาคทัลก์ต่อคุณสมบัติเฉพาะของสารเคลือบ และอธิบายเหตุผลว่าทำไม การกัดเจ็ท เป็นเทคโนโลยีการบดที่เหมาะสมสำหรับทัลก์ที่ใช้ในการเคลือบผิว นอกจากนี้ยังให้พารามิเตอร์การผลิตจริงจากเครื่องบดเจ็ท MQW60 ที่ใช้แปรรูปทัลก์ละเอียดพิเศษสำหรับตลาดสีเคลือบอีกด้วย.
ขนาดอนุภาคของทัลค์: คุณสมบัติของทัลค์แต่ละเกรดในการเคลือบผิว
ทัลค์สำหรับงานเคลือบผิวแบ่งออกเป็นสี่ขนาดหลัก ๆ ซึ่งแต่ละขนาดเหมาะสมกับการใช้งานและเป้าหมายด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน.
| ขนาดคลาส | ระยะ D50 | หน้าที่หลักของการเคลือบ | สถานการณ์การใช้งานทั่วไป |
| หยาบ | > 15 ไมโครเมตร | ลดต้นทุน; คุณสมบัติในการปิดผิว; ป้องกันการหย่อนคล้อย; โครงสร้างรองรับในสีรองพื้นที่มีความหนาแน่นสูง | สีเคลือบฟิล์มหนา สีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อน สีโป๊วสำหรับงานก่อสร้าง |
| ปานกลาง | 5-15 ไมโครเมตร | วัสดุอุดรอยรั่วอเนกประสงค์; ให้การเสริมแรงที่สมดุลและความเรียบเนียนของพื้นผิว | สีรองพื้นอุตสาหกรรม, สีทาผนังภายใน, สีซ่อมแซม |
| ดี | 1-5 ไมโครเมตร | ผิวมันเงาสูง ผิวเรียบ คุณสมบัติในการป้องกันที่ดีเยี่ยม ทนทานต่อการตกตะกอน | สีทาเฟอร์นิเจอร์คุณภาพสูง สีเคลือบชั้นกลาง/ชั้นบนสุดสำหรับยานยนต์ |
| ละเอียดพิเศษ / นาโน | < 1 ไมโครเมตร | เสริมความแข็งแรงสูงสุด; เกราะป้องกันชั้นเยี่ยม; สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนคุณภาพสูงและสารเคลือบพิเศษ | สีเคลือบใสโปร่งแสงสูง, สีเคลือบชั้นบนประสิทธิภาพสูง, สีเคลือบชนิดพิเศษ |
ขนาดอนุภาคส่งผลต่อคุณสมบัติเฉพาะของสารเคลือบอย่างไร
ความเงางามและความเรียบของพื้นผิว
ความสัมพันธ์ระหว่างขนาดอนุภาคของทัลค์และความเงาเป็นแบบโดยตรงและมีการบันทึกไว้เป็นอย่างดี อนุภาคที่มีขนาดใหญ่เกินไปเมื่อเทียบกับความหนาของฟิล์มแห้งจะทำให้เกิดความไม่เรียบของพื้นผิว — เนินและหุบขนาดเล็กที่กระจายแสงแบบแผ่กระจายและลดการสะท้อนแสงแบบสเปคูลาร์ เมื่อค่า D97 ใกล้เคียงหรือเกินความหนาของฟิล์มแห้ง (โดยทั่วไป 25-75 ไมครอนสำหรับการเคลือบชั้นเดียว) ความเงาที่มุม 60 องศาอาจลดลงมากกว่า 20 GU แม้ในระบบที่มีสูตรที่ดีแล้วก็ตาม.
ผงทัลค์ละเอียดที่มีค่า D50 ต่ำกว่า 5 ไมครอน จะเข้าไปเติมเต็มรูพรุนขนาดเล็กบนพื้นผิว และทำให้ฟิล์มแห้งเรียบเนียนขึ้น ในการเคลือบอะคริลิกชั้นบน การแทนที่ผงทัลค์ D50 10 ไมครอน ด้วยผงทัลค์ D50 2 ไมครอน จะช่วยเพิ่มความเงาที่มุม 60 องศาได้ประมาณ 351 TP3T กลไกคือการปรับระดับ: อนุภาคละเอียดจะเข้ากับโครงสร้างพื้นผิวของฟิล์มเปียกได้ง่ายขึ้นเมื่อแห้ง ทำให้ความขรุขระของพื้นผิวลดลง ค่า D97 ที่สูงกว่าความหนาของฟิล์ม เป็นสัญญาณบ่งบอกทันทีว่าความเงาจะลดลง ไม่ว่าคุณจะเลือกสูตรอื่นใดก็ตาม.
ความเสถียรของการตกตะกอน
ความเร็วในการตกตะกอนเป็นไปตามกฎของสโตกส์ กล่าวคือ เป็นสัดส่วนกับกำลังสองของเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาค นั่นหมายความว่าอนุภาคที่มี D50 20 ไมครอน จะตกตะกอนเร็วกว่าอนุภาคที่มี D50 5 ไมครอน ประมาณ 16 เท่า ในตัวกลางเดียวกัน ในทางปฏิบัติแล้ว นี่หมายถึงความแตกต่างที่วัดได้มากในความเสถียรในการจัดเก็บ.
ในระบบไพรเมอร์อีพ็อกซี่ที่มีปริมาณการบรรจุ 15% เท่ากัน ผงทัลค์ที่มีขนาดอนุภาค D50 5 ไมครอน จะทำให้เกิดการตกตะกอนในอัตราส่วนปริมาตรประมาณ 5% หลังจากเก็บรักษาไว้ 30 วัน ในขณะที่ผงทัลค์ที่มีขนาดอนุภาค D50 20 ไมครอนในระบบเดียวกัน จะทำให้เกิดการตกตะกอนในอัตราส่วนปริมาตร 25% ในช่วงเวลาเดียวกัน ซึ่งเพิ่มขึ้นถึง 80% ผลที่ตามมาคือ สารเคลือบที่ผสมผงทัลค์หยาบจะต้องมีการกวนมากขึ้นก่อนการใช้งานเพื่อกระจายวัสดุที่ตกตะกอน และอาจทำให้คุณสมบัติของฟิล์มไม่สม่ำเสมอหากไม่กระจายตัวอย่างสมบูรณ์.
รีโอโลยีและพฤติกรรมการใช้งาน
เมื่อขนาดอนุภาคเล็ลง พื้นที่ผิวจำเพาะจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเพิ่มปฏิสัมพันธ์ระหว่างอนุภาคทัลก์กับสารยึดเกาะเรซิน และทำให้ความหนืดของระบบสูงขึ้น ในระบบอัลคิดที่ปริมาตรการบรรจุ 15% ทัลก์ที่มีขนาด D50 3 ไมครอนจะมีความหนืดแบบบรูคฟิลด์สูงกว่าทัลก์ที่มีขนาด D50 15 ไมครอนที่ปริมาตรการบรรจุเท่ากันถึง 40-60% นี่ไม่ใช่ปัญหาโดยเนื้อแท้ เพราะความหนืดที่แรงเฉือนต่ำที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการไหลย้อยและความเสถียรต่อการตกตะกอน แต่ต้องนำมาพิจารณาในการกำหนดสูตร การใช้ทัลก์ละเอียดในระบบที่ออกแบบมาสำหรับทัลก์หยาบโดยไม่ปรับระดับเรซินและสมดุลของตัวทำละลาย มักจะทำให้ได้สารเคลือบที่มีความหนืดสูงเกินไปสำหรับวิธีการใช้งานที่ต้องการ.
ทัลก์หยาบ (D50 มากกว่า 15 ไมครอน) มีส่วนช่วยทางด้านรีโอโลยีที่แตกต่างออกไป กล่าวคือ มันสร้างโครงข่ายระหว่างอนุภาคหรือ "โครงกระดูก" ในฟิล์มที่มีความหนามาก ซึ่งช่วยต้านทานการไหลย้อยได้ นี่คือเหตุผลที่ทัลก์หยาบมักใช้ในสีรองพื้นสำหรับงานหนักและระบบเคลือบผิวที่มีความหนามาก ซึ่งความหนาของฟิล์มอยู่ที่ 100-500 ไมครอน และความต้านทานการไหลย้อยเป็นข้อกำหนดหลักในการออกแบบสูตร.
คุณสมบัติในการกั้นและต้านทานการกัดกร่อน
โครงสร้างแบบแผ่น (ลามิลลาร์) ของทัลก์เป็นพื้นฐานของประสิทธิภาพในการเป็นเกราะป้องกัน เมื่ออนุภาคทัลก์แบนเรียงตัวขนานกับพื้นผิวของสารเคลือบ ซึ่งเกิดขึ้นเองตามธรรมชาติในระหว่างการก่อตัวของฟิล์ม เนื่องจากรูปทรงแบนเป็นรูปทรงที่เหมาะสมทางอากาศพลศาสตร์และแรงโน้มถ่วง อนุภาคเหล่านี้จะสร้าง "เส้นทางคดเคี้ยว" ที่ช่วยเพิ่มระยะการแพร่กระจายของน้ำ ออกซิเจน และไอออนต่างๆ ผ่านสารเคลือบได้อย่างมาก.
ประสิทธิภาพของชั้นป้องกันนี้ขึ้นอยู่กับทั้งขนาดอนุภาคและอัตราส่วนความยาวต่อความกว้าง ทัลก์แบบแผ่นละเอียด (D50 1-3 ไมครอน) จะเรียงตัวเป็นชั้นได้มากกว่าทัลก์แบบหยาบในความหนาของฟิล์มที่กำหนด ทำให้เกิดชั้นป้องกันขนานกันมากขึ้นและมีเส้นทางการแพร่กระจายที่ยาวขึ้น ทัลก์ละเอียดมาก (D50 ประมาณ 1 ไมครอน) ในไพรเมอร์อีพ็อกซี่ทำให้เกิดการลุกลามของสนิมที่รอยขีดในระหว่างการทดสอบการพ่นเกลือลดลง 30-501 เท่า เมื่อเทียบกับทัลก์เกรดปานกลาง (D50 ประมาณ 10 ไมครอน) — ลดลงจากประมาณ 4 มม. เหลือ 2.0-2.8 มม. นี่คือความแตกต่างด้านคุณภาพเชิงพาณิชย์ที่วัดได้โดยตรงในประสิทธิภาพของไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อน.
ผงทัลค์ละเอียดสามารถเกาะติดกับเม็ดสีป้องกันการกัดกร่อน เช่น ซิงค์ฟอสเฟต ได้หนาแน่นกว่า ทำให้ประสิทธิภาพการเกาะติดของเม็ดสีดีขึ้น และเพิ่มความเข้มข้นของปริมาตรเม็ดสีวิกฤต (CPVC) ของระบบ CPVC ที่สูงขึ้นหมายความว่าผู้ผลิตสามารถรักษาประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนได้เท่าเดิมโดยใช้สารยึดเกาะในระดับที่ต่ำลงเล็กน้อย ซึ่งเป็นประโยชน์ด้านต้นทุนในสูตรไพรเมอร์ที่มีปริมาณเม็ดสีสูง.
เหตุใดโครงสร้างแผ่นบางของทัลค์จึงต้องได้รับการรักษาไว้ในระหว่างการบด
คุณสมบัติในการเป็นเกราะป้องกันและเสริมแรงที่กล่าวมาข้างต้นขึ้นอยู่กับการที่แร่ทัลก์ยังคงรักษารูปทรงแผ่น (คล้ายแผ่น) ตามธรรมชาติไว้ได้ตลอดกระบวนการบด โครงสร้างผลึกของทัลก์ประกอบด้วยชั้นของแมกนีเซียมซิลิเกต ซึ่งแตกตัวได้ค่อนข้างง่ายขนานกับระนาบฐาน นี่คือสิ่งที่ทำให้ทัลก์มีความอ่อนนุ่ม (โมห์ส 1) และเป็นแผ่น การบดเชิงกลที่มีแรงกระแทกสูงซึ่งบังคับให้อนุภาคทัลก์กระทบกับพื้นผิวแข็งจะทำให้แผ่นเหล่านี้แตกหักตามระนาบฐาน ลดอัตราส่วนด้าน (อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นต่อความหนาของแผ่น) และทำให้ประสิทธิภาพในการเป็นเกราะป้องกันและเสริมแรงลดลงโดยตรง.
เครื่องบดแบบลูกบอลและเครื่องบดแบบค้อนเป็นสาเหตุที่พบได้บ่อยที่สุด: เครื่องบดเหล่านี้ใช้แรงอัดและแรงกระแทกที่ทำให้ผลึกทัลก์แตกตามระนาบการแตกได้ง่ายพอๆ กับการแตกตามแนวระนาบ ทัลก์ที่ผ่านกระบวนการบดด้วยเครื่องบดแบบลูกบอลอาจมีค่า D50 ที่ถูกต้องตามการวัดด้วยการเลี้ยวเบนของแสงเลเซอร์ แต่มีอัตราส่วนความยาวต่อความกว้างต่ำกว่าวัสดุเดียวกันที่ผ่านกระบวนการบดด้วยเจ็ทอย่างมาก อัตราส่วนความยาวต่อความกว้างที่ต่ำกว่าหมายถึงประสิทธิภาพในการกั้นของสารเคลือบที่ต่ำกว่า ซึ่งจะไม่ปรากฏในรายงาน PSD แต่จะปรากฏในการทดสอบการพ่นละอองเกลือ.
กระบวนการกัดด้วยเจ็ทช่วยรักษาสภาพโครงสร้างแบบแผ่นได้อย่างไร
เครื่องบดแบบเจ็ทชนิดฟลูอิไดซ์เบดบดแร่ทัลก์โดยอาศัยการชนกันระหว่างอนุภาคเท่านั้น โดยไม่มีพื้นผิวบดเชิงกลใดๆ ในบริเวณการบด เจ็ทก๊าซอัดจะเร่งความเร็วอนุภาคทัลก์ให้มีความเร็วสูงในกระแสที่บรรจบกัน เมื่ออนุภาคชนกัน การแตกหักจะเกิดขึ้นตามระนาบโครงสร้างที่อ่อนแอที่สุดเป็นหลัก ซึ่งสำหรับทัลก์คือระนาบการแยกตัวตามฐานระหว่างชั้น นี่คือการแยกชั้น (delamination) มากกว่าการแตกหักข้ามชั้น: อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางจะคงอยู่หรือเพิ่มขึ้นเมื่ออนุภาคบางลงและเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นยังคงเท่าเดิม.
ล้อคัดแยกแบบไดนามิกที่รวมอยู่ในตัวทำหน้าที่สำคัญประการที่สอง คือ กำหนดค่า D97 ของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ และกำจัดอนุภาคที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดออกจากบริเวณการบดทันทีที่อนุภาคเหล่านั้นมีขนาดถึงขนาดเป้าหมาย ซึ่งจะป้องกันการบดมากเกินไป — อนุภาคที่มีขนาดถึงขนาดเป้าหมายแล้วจะไม่ถูกชนกันอีก ซึ่งอาจทำให้โครงสร้างแบบแผ่นเสียหายได้ ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ทัลค์ที่มีทั้งค่า D50 ตามเป้าหมายและอัตราส่วนความยาวต่อความกว้างที่คงที่ ซึ่งเป็นสิ่งที่สูตรการเคลือบต้องการอย่างแท้จริง.
| เปรียบเทียบระหว่างเครื่องบดเจ็ทและเครื่องบดลูกบอลสำหรับแป้งทัลค์เกรดเคลือบผิว กลไกการบด: เครื่องบดแบบเจ็ท: การชนกันของอนุภาคตามระนาบการแตกตัวฐาน — รักษาอัตราส่วนความยาวต่อความกว้างไว้ เครื่องบดแบบลูกบอล: การกระแทกของวัสดุโลหะในทุกระนาบ — ลดอัตราส่วนความยาวต่อความกว้างลง การปนเปื้อนของโลหะ: เครื่องบดแบบเจ็ท: ไม่มี (ไม่มีการสัมผัสโลหะในบริเวณการบด) เครื่องบดแบบลูกบอล: การสึกหรอของวัสดุบดที่เป็นเหล็กหรือเซรามิกทำให้เกิดการปนเปื้อนของโลหะ ซึ่งลดความขาวลง การควบคุม D97: เครื่องบดเจ็ท: มีระบบคัดแยกในตัว ช่วยให้ได้ขนาดเม็ดใหญ่ที่แข็งแรง เครื่องบดลูกบอล: ต้องใช้ระบบคัดแยกภายนอก ความแม่นยำน้อยกว่าในขนาดเม็ดละเอียด อุณหภูมิ: เครื่องบดแบบเจ็ท: การขยายตัวแบบอะเดียแบติกของก๊าซอัดทำให้เกิดผลการระบายความร้อน — ไม่มีการเสื่อมสภาพทางความร้อน เครื่องบดแบบลูกบอล: ความร้อนจากการเสียดสีสะสมขึ้นระหว่างการทำงานเป็นเวลานาน ช่วงขนาดอนุภาคของทัลค์: เครื่องบดแบบเจ็ท: ขนาดอนุภาค D50 0.5-15 ไมครอน ใช้งานได้ทั่วไป เครื่องบดแบบลูกบอล: ขนาดอนุภาค D50 มากกว่า 5 ไมครอน ใช้งานได้จริง; ต่ำกว่า 5 ไมครอน ไม่มีประสิทธิภาพและมีความเสี่ยงสูงต่อการปนเปื้อน |
กรณีศึกษา
เครื่องบดแบบเจ็ท MQW60 สำหรับเตาเผาแบบฟลูอิไดซ์เบด — ผงทัลค์ D50 ขนาด 2.5 ไมโครเมตร สำหรับตลาดสารเคลือบ
ข้อกำหนดของโครงการ
ผู้ผลิตแร่ทัลก์ที่จัดหาให้กับอุตสาหกรรมสีและสารเคลือบต้องการการผลิตแร่ทัลก์ละเอียดพิเศษที่ระดับ D50 2.5 ไมครอนอย่างสม่ำเสมอ โดยมีช่วงการกระจายขนาดอนุภาคแคบ สำหรับการใช้งานในการเคลือบเงาสูงและการเคลือบที่มีคุณสมบัติป้องกันสูง ข้อกำหนดของพวกเขาคือ: ระดับ D50 2.5 ไมครอน, ระดับ D97 ปรับได้ตั้งแต่ 2 ถึง 45 ไมครอนสำหรับเกรดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน, กระบวนการผลิตปราศจากสิ่งปนเปื้อนเพื่อรักษาความขาวของแร่ทัลก์ และการคงโครงสร้างแบบแผ่นบางที่ได้รับการยืนยันโดยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบสแกน (SEM).
การกำหนดค่าอุปกรณ์
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนด |
| รุ่นอุปกรณ์ | เครื่องบดเจ็ทแบบฟลูอิไดซ์เบด MQW60 |
| เป้าหมาย D50 | 2.5 ไมครอน |
| ขนาดฟีด | ต่ำกว่า 3 มม. |
| ผลิตภัณฑ์กลุ่ม D97 | 2-45 ไมครอน (ปรับได้โดยความเร็วของเครื่องแยกอนุภาค) |
| ความจุที่ D50 2.5 ไมโครเมตร | 600-1,000 กก./ชม. |
| การสิ้นเปลืองอากาศ | 60 ลบ.ม./นาที |
| แรงดันอากาศ | 0.7-0.85 เมกะปาสคาล |
| กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง | 415 กิโลวัตต์ |
| ชิ้นส่วนสัมผัส | เคลือบด้วยเซรามิก (อะลูมินา) — ปราศจากสิ่งปนเปื้อนจากโลหะ |
การเลือกขนาดอนุภาคทัลค์ที่เหมาะสมสำหรับการเคลือบของคุณ
การคัดเลือกขึ้นอยู่กับการใช้งาน ไม่ใช่ความชอบทั่วไปว่าอันไหนดีกว่า เกณฑ์สำคัญ:
- สีเคลือบเงาและสีเคลือบสำหรับยานยนต์: D50 มีขนาด 1-3 ไมครอน, D97 ต่ำกว่า 8 ไมครอน ขนาดอนุภาคที่ใหญ่กว่าความหนาของฟิล์มแห้งจะลดความเงาลง ไม่ว่าคุณจะเลือกสูตรอื่นใดก็ตาม.
- สีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อน: D50 1-5 ไมครอน เพื่อประสิทธิภาพการป้องกันสูงสุด ทัลค์ละเอียดพิเศษ (D50 ประมาณ 1 ไมครอน) ให้ผลลัพธ์การทดสอบการพ่นเกลือที่ดีกว่าทัลค์เกรดปานกลางอย่างเห็นได้ชัด การรักษาสภาพโครงสร้างแบบแผ่นระหว่างการบดมีความสำคัญพอๆ กับเป้าหมาย D50.
- สีรองพื้นอุตสาหกรรมอเนกประสงค์: D50 5-10 ไมครอน เป็นค่าที่สมดุลอย่างเหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพในการกั้น ความสามารถในการควบคุมความหนืด และความสามารถของอุปกรณ์กระจายตัว อุปกรณ์กระจายตัวมาตรฐานส่วนใหญ่สามารถรองรับช่วงนี้ได้โดยไม่ต้องใช้สารกระจายตัวเฉพาะทาง.
- สีเคลือบและสีรองพื้นที่มีความหนามาก (>100 ไมครอน DFT): D50 ขนาด 10-20 ไมครอน ช่วยเสริมโครงสร้างและต้านทานการหย่อนตัวของฟิล์ม อนุภาคขนาดใหญ่จะสร้างเครือข่ายทางกายภาพที่ต้านทานการหย่อนตัวของฟิล์มในฟิล์มหนา.
- การใช้งานแผ่นรองพื้น: D50 ที่มากกว่า 15 ไมครอน อนุภาคที่ยื่นออกมาจากพื้นผิวฟิล์มแห้งจะกระจายแสง ซึ่งเป็นกลไกที่ทำให้เกิดผิวด้าน ผงทัลค์ละเอียดจะไม่ทำให้เกิดพื้นผิวด้านไม่ว่าจะใช้ในปริมาณเท่าใดก็ตาม.
| การแปรรูปทัลก์เพื่อใช้ในงานเคลือบผิว? ผงเอพิค เครื่องบดแบบเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดซีรีส์ MQW ของ Machinery ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับแร่ทัลก์ เพื่อรักษาสภาพโครงสร้างแบบแผ่นและอัตราส่วนความยาวต่อความกว้าง ซึ่งเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพในการเป็นเกราะป้องกันและเสริมแรงในสารเคลือบ เรามีบริการบดทดสอบฟรี เพียงส่งวัตถุดิบแร่ทัลก์ของคุณพร้อมค่า D50 ที่ต้องการมาให้เรา เราจะส่งข้อมูล PSD ภาพ SEM ที่ยืนยันการรักษาสภาพโครงสร้างแบบแผ่น และการกำหนดค่ากระบวนการที่แนะนำกลับไปให้คุณ แจ้งค่า D50 ที่ต้องการ การใช้งานสารเคลือบ (ไพรเมอร์ ท็อปโค้ท สารป้องกันการกัดกร่อน) และปริมาณการผลิตที่ต้องการ แล้วเราจะเลือกแบบ MQW ที่เหมาะสมให้คุณ. ขอรับบริการบดแป้งทัลค์ทดลองฟรี: www.jet-mills.com/contact ดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องบดแบบเจ็ท MQW สำหรับแป้งทัลค์ได้ที่: www.jet-mills.com |
คำถามที่พบบ่อย
ฉันควรระบุค่า D50 เท่าใดสำหรับผงทัลค์ในสีรองพื้นอีพ็อกซี่ป้องกันการกัดกร่อน?
สำหรับประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อน เป้าหมายคือค่า D50 1-5 ไมครอน โดยยิ่งละเอียดมากเท่าไหร่ คุณสมบัติในการเป็นเกราะป้องกันก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ที่ค่า D50 ประมาณ 1 ไมครอน อนุภาคทัลก์ละเอียดจะเรียงตัวเป็นชั้นขนานหลายชั้นภายในฟิล์มรองพื้น ทำให้เกิดเส้นทางการแพร่กระจายที่ยาวขึ้นสำหรับน้ำ ออกซิเจน และไอออนต่างๆ ข้อมูลจากการทดสอบการพ่นเกลือแสดงให้เห็นว่าทัลก์ละเอียดพิเศษ (D50 ประมาณ 1 ไมครอน) มีการเกิดสนิมน้อยลงบริเวณรอยขีดเมื่อเทียบกับทัลก์ขนาดกลาง (D50 ประมาณ 10 ไมครอน) ที่ปริมาณการใช้เท่ากัน ข้อจำกัดในทางปฏิบัติคือการกระจายตัว: ทัลก์ละเอียดพิเศษมีพื้นที่ผิวจำเพาะสูงและแรงดึงดูดระหว่างอนุภาคแบบแวนเดอร์วาลส์ที่แข็งแรง จึงต้องใช้อุปกรณ์กระจายตัวที่มีแรงเฉือนสูงและสารช่วยกระจายตัวที่เหมาะสม สำหรับผู้ผลิตสูตรที่ไม่มีเครื่องบดลูกปัดหรือเครื่องกระจายตัวแบบแรงเฉือนสูง ขนาดอนุภาค D50 2-5 ไมครอน เป็นข้อกำหนดที่ใช้งานได้จริงมากกว่า ซึ่งยังคงให้ประสิทธิภาพในการกั้นที่ดีกว่าทัลก์หยาบอย่างเห็นได้ชัด โดยไม่มีปัญหาเรื่องการกระจายตัวในช่วงขนาดต่ำกว่า 1 ไมครอน.
เหตุใดการบดด้วยเจ็ทจึงเป็นที่นิยมมากกว่าการบดด้วยลูกบอลสำหรับการบดแร่ทัลก์ละเอียดคุณภาพสูงสำหรับใช้เคลือบผิว?
การบดด้วยลูกบอลเป็นการบดแร่ทัลก์โดยใช้แรงกระแทกระหว่างแร่ทัลก์ที่ป้อนเข้าไปกับวัสดุบดแข็ง (ลูกบอลเหล็กหรือเซรามิก) แรงกระแทกจะเกิดขึ้นในทุกทิศทาง ซึ่งจะทำให้ผลึกแร่ทัลก์แตกเป็นชิ้นๆ และลดอัตราส่วนความยาวต่อความกว้าง การบดด้วยลูกบอลยังก่อให้เกิดการปนเปื้อนด้วย แม้แต่ลูกบอลเซรามิกก็ยังนำอนุภาค Al2O3 หรือ ZrO2 ที่วัดได้เข้ามาผ่านการสึกหรอ และลูกบอลเหล็กก็นำเหล็กเข้ามาซึ่งจะลดความขาวของแร่ลง.
ที่ขนาดอนุภาคต่ำกว่า D50 5 ไมครอน การบดด้วยลูกบอลจะไม่มีประสิทธิภาพ เนื่องจากขนาดของตัวกลางบดมีขนาดใหญ่เกินไปเมื่อเทียบกับขนาดอนุภาคที่กำลังบด และเวลาในการบดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว การบดด้วยเจ็ทมิลล์จะบดแร่ทัลก์โดยการชนกันระหว่างอนุภาค ซึ่งจะรวมพลังงานการแตกหักไว้ตามระนาบโครงสร้างที่อ่อนแอที่สุด นั่นคือระนาบการแตกตัวตามฐานระหว่างชั้นซิลิเกต ซึ่งจะทำให้แผ่นทัลก์แยกตัวออกจากกันมากกว่าที่จะแตกหักขวางแผ่น ทำให้รักษาสัดส่วนด้านข้างไว้ได้ ไม่มีการปนเปื้อนของตัวกลางบดเนื่องจากไม่มีตัวกลางบด เครื่องคัดแยกในตัวจะกำจัดอนุภาคที่มีขนาดตรงตามข้อกำหนดได้อย่างรวดเร็ว ป้องกันการบดมากเกินไปซึ่งจะทำให้โครงสร้างแบบแผ่นเสียหายได้ แม้แต่ในเจ็ทมิลล์ก็ตาม.
ผงมหากาพย์
ที่ ผงมหากาพย์, เรามีอุปกรณ์หลากหลายรุ่นและโซลูชันที่ปรับแต่งได้เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณ ทีมงานของเรามีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในด้านการแปรรูปผงต่างๆ Epic Powder เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการแปรรูปผงละเอียดสำหรับอุตสาหกรรมแร่ อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมอาหาร อุตสาหกรรมยา และอื่นๆ.
ติดต่อเรา วันนี้เพื่อรับคำปรึกษาฟรีและโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการ!
ขอบคุณที่อ่าน ฉันหวังว่าบทความของฉันจะเป็นประโยชน์ โปรดแสดงความคิดเห็นด้านล่าง คุณยังสามารถ ติดต่อ EPIC ตัวแทนลูกค้าออนไลน์ของ Powder เซลดา หากต้องการสอบถามเพิ่มเติม”
- เจสัน หว่อง, วิศวกร