Aerogel silica là một trong những vật liệu tiên tiến thú vị nhất trong bối cảnh công nghiệp hiện nay. Đây là vật liệu rắn nhẹ nhất được biết đến với độ xốp hơn 90%, độ dẫn nhiệt thấp tới 0,015 W/(m·K) và diện tích bề mặt riêng đạt tới 600 m²/g. Nó đang tạo ra cuộc cách mạng trong cách nhiệt, lớp phủ hiệu suất cao, bảo vệ chống cháy cho pin và các ứng dụng vật liệu composite. Tuy nhiên, bạn có thể tự hỏi: “Tôi nên nhắm đến kích thước hạt nào cho aerogel silica của mình, và liệu... nhà máy phản lực "Đảm bảo cung cấp lưu lượng truy cập mà tôi cần?"” Trong bài viết này, chúng tôi sẽ trả lời câu hỏi đó dựa trên kinh nghiệm thực tế của mình khi sử dụng silica aerogel trong... Máy nghiền phun tầng sôi MQW10, với phạm vi độ mịn được khuyến nghị, dữ liệu sản xuất thực tế, hai ví dụ thực tế trường hợp các nghiên cứu và mở rộng Câu hỏi thường gặp Đây là phần bạn có thể tham khảo để lập kế hoạch cho dự án của riêng mình.
Tổng quan ngắn gọn về các loại Aerogel
Aerogel silica là loại được sử dụng rộng rãi nhất và đã có độ chín muồi về mặt thương mại. Mặc dù bài viết này tập trung cụ thể vào aerogel silica, nhưng việc hiểu về họ aerogel rộng hơn cũng rất hữu ích. Các vật liệu cơ bản khác nhau có thể thể hiện các đặc tính nghiền khác nhau, và của chúng tôi Máy nghiền phản lực MQW Chúng tôi đã xử lý thành công một số trong số đó. Bảng dưới đây tóm tắt các danh mục chính.
| Loại | Các phân loại chính | Các tính năng và ứng dụng tóm tắt |
|---|---|---|
| Aerogel vô cơ | Aerogel oxit | – Aerogel Silica (SiO₂)Là vật liệu được nghiên cứu nhiều nhất và được sử dụng rộng rãi để cách nhiệt/cách âm. – Aerogel oxit kim loạiVí dụ: Al₂O₃ (chịu nhiệt độ cao), TiO₂ (quang xúc tác), ZrO₂, v.v. |
| Aerogel gốc carbon | Bao gồm khí dung carbon (nhiệt độ cực cao, dẫn điện), khí dung graphene (diện tích bề mặt cực lớn, dẫn điện), và Aerogel CNT (Đặc tính cơ học và điện tuyệt vời). | |
| Aerogel kim loại | Được cấu tạo từ các hạt nano kim loại quý (Au, Ag, Pt), mang lại các chức năng xúc tác, quang học và cảm biến. | |
| Các loại Aerogel vô cơ khác | – Aerogel cacbua/nitrit: SiC (chất bán dẫn chịu nhiệt cao), BN, v.v. – Aerogel ChalcogenideVí dụ, các sunfua, được sử dụng trong xúc tác và năng lượng. | |
| Aerogel hữu cơ | Aerogel polyme tổng hợp | – Aerogel Resorcinol-Formaldehyde (RF): Là loại aerogel hữu cơ sớm nhất, thường là tiền thân của aerogel carbon. – Aerogel PU/Polyurea: Mềm dẻo, có tác dụng cách nhiệt và giảm chấn. – Aerogel Polyimide (PI)Vật liệu chịu nhiệt cao và dẻo, thích hợp cho ngành hàng không vũ trụ. |
| Aerogel polyme tự nhiên | – Aerogel xenlulozaDồi dào, dễ phân hủy sinh học, đầy triển vọng. – Các thành phần khác: Alginate, chitosan, gelatin, aerogel sinh học gốc tinh bột. | |
| Aerogel hỗn hợp/lai | Lai hữu cơ-vô cơ | Kết hợp tính linh hoạt của polymer với độ cứng/chức năng của vật liệu vô cơ, ví dụ như aerogel SiO₂ liên kết chéo polymer. |
| Vô cơ đa thành phần | Kết hợp các loại vật liệu vô cơ có độ bền khác nhau, ví dụ như SiO₂/Al₂O₃, TiO₂/SiO₂. | |
| Gia cường bằng sợi/hạt | Việc bổ sung vật liệu gia cường (ví dụ: sợi gốm) để khắc phục tính giòn; thường thấy trong các tấm chăn aerogel thương mại. |
Ghi chú: Phân loại này dựa trên các nguồn học thuật và công nghiệp chính thống. Có sự khác biệt giữa các tài liệu khác nhau; phần trên đây là một tổng hợp toàn diện để tham khảo chung.
Tại sao quá trình nghiền silica aerogel lại khác biệt về cơ bản so với quá trình xử lý khoáng chất thông thường?
Đặc điểm nổi bật của aerogel silica là mạng lưới xốp nano ba chiều với đường kính lỗ xốp thường nằm trong khoảng 20–50 nm, mang lại cho nó đặc tính cách nhiệt vượt trội. Nếu quá trình nghiền tạo ra nhiệt lượng quá mức hoặc lực cắt cơ học, các lỗ xốp này có thể bị sụp đổ, phá hủy vĩnh viễn hiệu suất cách nhiệt của vật liệu. Đó là lý do tại sao các máy nghiền cơ học truyền thống thường không phù hợp. Hầu hết chúng đều dựa vào tác động từ các lưỡi quay hoặc vật liệu nghiền.
Tại Bột sử thi, Chúng tôi khuyên bạn nên Máy nghiền phun tầng sôi MQW Cụ thể là vì nó hoạt động dựa trên một nguyên lý hoàn toàn khác: va chạm giữa các hạt với nhau được thúc đẩy bởi luồng khí nén tốc độ cao. Khi khí nén giãn nở qua các vòi phun Laval vào buồng nghiền, nó trải qua quá trình làm mát đoạn nhiệt, duy trì môi trường nhiệt độ thấp trong suốt quá trình. Không có sự tiếp xúc nào với vật liệu nghiền hoặc lớp lót máy nghiền, điều này có nghĩa là không có sự nhiễm bẩn kim loại và không có nguy cơ sụp đổ lỗ rỗng do nhiệt. Điều này rất quan trọng để bảo tồn các đặc tính vốn có của silica aerogel.
Kích thước hạt được khuyến nghị: Độ mịn nào phù hợp với ứng dụng của bạn?
Qua kinh nghiệm thử nghiệm và sản xuất, chúng tôi nhận thấy không có kích thước hạt nào là tối ưu duy nhất cho silica aerogel. Kích thước tối ưu phụ thuộc hoàn toàn vào ứng dụng cụ thể. Dựa trên phạm vi khả năng của MQW10, đây là những gì chúng tôi khuyến nghị cho các trường hợp sử dụng aerogel phổ biến nhất:
| Ứng dụng | Độ mịn được khuyến nghị | Lợi ích chính |
|---|---|---|
| Lớp phủ cách nhiệt | D90: 15–30 μm | Bề mặt lớp phủ mịn, lớp màng được hình thành đều. |
| chất làm mờ cao cấp | D50: 3–8 μm | Hiệu quả làm mờ vượt trội, độ trong suốt của lớp phủ |
| Lớp bảo vệ chống cháy của pin | D90: 10–20 μm | Phân bố rào cản nhiệt đồng đều |
| Chất độn polyme và vật liệu composite | D50: 5–15 μm | Khả năng phân tán tốt, gia cường cơ học |
| Phụ gia nhiệt tổng quát | D50: 15–50 μm | Cân bằng giữa chi phí và hiệu suất |
Phạm vi ứng dụng của lớp phủ aerogel rộng đến mức nào?
Hiệu quả năng lượng của tòa nhà
Trong bối cảnh chú trọng ngày càng tăng vào bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, lớp phủ aerogel đang được ứng dụng rộng rãi hơn trong việc nâng cao hiệu quả năng lượng của các công trình xây dựng. Vào mùa hè, lớp phủ aerogel ngăn chặn hiệu quả nhiệt độ bên ngoài xâm nhập; vào mùa đông, chúng ngăn nhiệt độ bên trong thoát ra ngoài. Điều này giúp giảm đáng kể lượng tiêu thụ năng lượng của tòa nhà, góp phần vào nỗ lực tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải quốc gia.
Hàng không vũ trụ
Lớp phủ aerogel không chỉ mang lại khả năng cách nhiệt vượt trội mà còn có trọng lượng rất nhẹ. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, chúng được sử dụng rộng rãi làm lớp cách nhiệt trên tàu vũ trụ và vật liệu cách nhiệt cho động cơ máy bay. Điều này giúp cải thiện cả hiệu suất và độ an toàn đồng thời giảm trọng lượng, từ đó nâng cao hiệu quả tổng thể.
Sản xuất ô tô
Xe cộ tạo ra lượng nhiệt đáng kể trong quá trình hoạt động. Nếu lượng nhiệt này không được tản nhiệt hiệu quả, nó có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và an toàn. Lớp phủ Aerogel giải quyết thách thức này: chúng ngăn nhiệt từ bên ngoài xâm nhập vào khoang cabin và ngăn nhiệt bên trong thoát ra ngoài. Điều này cải thiện đáng kể hiệu suất của xe và sự an toàn cho người ngồi trong xe.
Lĩnh vực năng lượng mới
Khi lĩnh vực năng lượng mới phát triển nhanh chóng, lớp phủ aerogel đang được ứng dụng để cách nhiệt và bảo vệ các thiết bị năng lượng mới như tấm pin mặt trời và cánh quạt tuabin gió. Điều này giúp nâng cao hiệu suất và độ tin cậy của thiết bị, đồng thời giảm chi phí và đẩy nhanh quá trình áp dụng các công nghệ năng lượng mới.
Các lĩnh vực khác
Ngoài các lĩnh vực nêu trên, lớp phủ aerogel có thể được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng hàng hải, đường sắt và thiết bị điện tử. Chúng đóng vai trò quan trọng như vật liệu cách nhiệt, lớp bảo vệ và vật liệu giảm tiếng ồn.
Những khuyến nghị này phù hợp với những gì chúng ta thấy trên thị trường silica aerogel thương mại. Bột aerogel thương mại thường có kích thước từ 15 đến 50 micron, và nghiên cứu cho thấy các hạt có kích thước dưới 50 μm hoạt động hiệu quả cho các ứng dụng phủ bề mặt, nơi độ mịn bề mặt là rất quan trọng. Đồng thời, một số loại chuyên dụng có kích thước hạt nhỏ hơn micron cho các ứng dụng đặc thù như vận chuyển thuốc hoặc vật liệu nano tổng hợp tiên tiến.
Bạn có thể mong đợi kết quả đầu ra nào từ MQW10?
Một trong những câu hỏi chúng tôi nhận được thường xuyên nhất là về năng suất. MQW10 là một thiết bị sản xuất tầm trung trong dòng sản phẩm MQW của Epic Powder. Dựa trên dữ liệu sản xuất thực tế và thông số kỹ thuật, đây là những gì bạn có thể mong đợi:
Dùng cho quá trình xử lý aerogel silica, MQW10 đạt được công suất sản xuất là 20–300 kg/giờ, Tùy thuộc vào độ mịn mục tiêu và đặc tính của nguyên liệu aerogel cụ thể. Dữ liệu tham khảo nội bộ của chúng tôi cho các kịch bản xử lý tương tự cho thấy rằng đối với các vật liệu có giá trị cao, mật độ thấp như aerogel, năng suất điển hình nằm trong khoảng... 50–150 kg/giờ phạm vi khi nhắm đến độ mịn vừa phải.
Điều quan trọng cần lưu ý là sản lượng thực tế phụ thuộc vào nhiều yếu tố:
- Kích thước hạt mục tiêu — Việc nghiền mịn hơn đương nhiên đòi hỏi nhiều năng lượng hơn và làm giảm năng suất.
- Đặc điểm nguyên liệu đầu vào — Hình thái hạt, hàm lượng ẩm và quá trình tiền xử lý đều đóng vai trò quan trọng.
- Cấu hình hệ thống — Dung tích máy nén khí, cài đặt bộ phân loại và hiệu suất thu gom
- Tính chất vật liệu — Mật độ khối lượng cực thấp của aerogel (thường từ 20–150 kg/m³) có nghĩa là năng suất đạt được theo trọng lượng thấp hơn so với các khoáng chất có mật độ cao hơn.
Chúng tôi khuyên bạn nên chạy thử một mẻ nhỏ để xác định các thông số chính xác cho vật liệu cụ thể của bạn — các kỹ sư ứng dụng của Epic Powder rất sẵn lòng hỗ trợ bạn trong việc này.
Nghiên cứu trường hợp 1: Nhà sản xuất lớp phủ cách nhiệt hiệu suất cao
Khách hàng
Một nhà sản xuất châu Âu chuyên về các lớp phủ cách nhiệt màng mỏng cho đường ống công nghiệp và lớp vỏ công trình. Dòng sản phẩm của họ yêu cầu một loại bột silica aerogel có thể phân tán đều vào hệ thống acrylic gốc nước, đồng thời duy trì bề mặt hoàn thiện rất mịn với độ dày màng khô dưới 50 µm.
Thử thách
Quy trình nghiền cơ học trước đây của khách hàng tạo ra silica aerogel với sự phân bố kích thước hạt rộng (D10: 3 µm, D90: 85 µm). Phần đuôi thô gây ra các khuyết tật bề mặt và làm tắc nghẽn vòi phun. Nghiêm trọng hơn, sự sinh nhiệt cục bộ của máy nghiền cơ học bị nghi ngờ là nguyên nhân làm sụp đổ một phần các lỗ nano của aerogel, làm giảm giá trị cách nhiệt của lớp phủ gần 15% trong các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm.
Giải pháp
Công ty Epic Powder đã tiến hành thử nghiệm máy nghiền khí nén MQW10 sử dụng hạt silica aerogel kỵ nước của khách hàng (mật độ khối lượng riêng 80 kg/m³). Chúng tôi đã thiết lập tốc độ phân loại để đạt được độ cắt tối ưu, điều chỉnh áp suất khí nghiền ở mức 0,7 MPa và vận hành vật liệu trong hệ thống khép kín với khí nitơ để duy trì độ khô tuyệt đối.
Kết quả
- Độ mịn mục tiêu đã đạt được: D50 là 12 µm, D90 là 22 µm, không có hạt nào lớn hơn 35 µm.
- Thông lượng: Năng suất ổn định ở mức 95 kg/giờ trong suốt 8 giờ vận hành liên tục.
- Tính toàn vẹn cấu trúc lỗ rỗng: Diện tích bề mặt BET sau khi nghiền đo được là 585 m²/g, so với 592 m²/g đối với nguyên liệu chưa nghiền — mức giảm không đáng kể, xác nhận rằng cấu trúc xốp được bảo toàn hoàn toàn.
- Lợi ích cho khách hàng: Lớp phủ đã vượt qua các bài kiểm tra về khả năng phun và dẫn nhiệt ngay trong lần thử nghiệm đầu tiên. Nhà sản xuất đã thay thế toàn bộ dây chuyền mài của họ bằng các thiết bị MQW10 và báo cáo giảm 20% tỷ lệ lỗi lớp phủ trong vòng ba tháng.
Nghiên cứu trường hợp 2: Nhà cung cấp vật liệu chống cháy cho pin
Khách hàng
Một công ty vật liệu tiên tiến của châu Á đang phát triển các tấm phủ aerogel silica gia cường sợi gốm và chất độn xen kẽ cho bộ pin xe điện. Sản phẩm thế hệ tiếp theo của họ yêu cầu bột aerogel có đường kính D90 dưới 15 µm để lấp đầy các khe hở hẹp giữa các tế bào hình trụ, giúp chống lại sự lan truyền hiện tượng quá nhiệt mà không làm tăng trọng lượng đáng kể.
Thử thách
Nhà cung cấp trước đây nhập khẩu bột aerogel nghiền từ bên ngoài, nhưng bột nhập khẩu có kích thước hạt không đồng nhất (D90 dao động từ 18 đến 35 µm giữa các lô hàng) và đôi khi chứa tạp chất sắt vết từ máy nghiền cơ học, điều này không thể chấp nhận được đối với ứng dụng pin. Họ cần một giải pháp nội bộ, không bị nhiễm bẩn, có khả năng xử lý 30 tấn mỗi năm.
Giải pháp
Epic Powder đã lắp đặt hệ thống máy nghiền phản lực MQW với bánh xe phân loại lót gốm và hệ thống thu gom lốc xoáy hiệu suất cao, tất cả được tích hợp với môi trường phòng khô của khách hàng. Nguyên liệu đầu vào là aerogel silica ưa nước với kích thước ban đầu từ 0,5–2 mm. Sau khi tối ưu hóa các thông số ban đầu, chúng tôi đã điều chỉnh tốc độ phân loại để tạo ra D50 là 6 µm và D90 là 13 µm.
Kết quả
- Độ mịn mục tiêu đã đạt được: Giá trị D90 ổn định ở mức 13,5 ± 1,2 µm trên 20 lô sản xuất.
- Thông lượng: Năng suất 75 kg/giờ, đáp ứng nhu cầu 30 tấn hàng năm với hoạt động một ca.
- Độ tinh khiết: Hàm lượng sắt dưới 10 ppm — nằm trong giới hạn ô nhiễm nghiêm ngặt của ngành công nghiệp sản xuất pin.
- Lợi ích cho khách hàng: Nhà cung cấp đã chứng nhận chất lượng của sản phẩm silica aerogel nghiền mịn bằng tia khí nén cho hai nhà sản xuất pin xe điện lớn trong vòng sáu tháng. Khả năng nghiền mịn nội bộ đã rút ngắn chuỗi cung ứng và cắt giảm chi phí nguyên liệu thô 20% so với việc mua bột đã được nghiền sẵn.
Vì sao máy nghiền tia MQW là sự lựa chọn đúng đắn cho aerogel silica?
Ngoài kích thước hạt và sản lượng, dòng sản phẩm MQW còn có một số ưu điểm kỹ thuật khác khiến nó đặc biệt phù hợp cho quá trình xử lý silica aerogel:
Nghiền nguội giúp bảo toàn cấu trúc xốp nano. Hiệu ứng làm mát đoạn nhiệt do sự giãn nở của không khí nén giúp giữ cho buồng ở nhiệt độ thấp, bảo vệ cấu trúc lỗ xốp dễ vỡ của aerogel — điều mà các máy nghiền cơ học đơn thuần không thể đảm bảo.
Sản phẩm đầu ra có độ tinh khiết cao, không bị lẫn tạp chất. Vì quá trình mài diễn ra thông qua sự va chạm giữa các hạt mà không cần chất mài, sản phẩm cuối cùng vẫn không bị nhiễm bẩn kim loại — điều cần thiết cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe trong lĩnh vực điện tử và hàng không vũ trụ.
Phân bố kích thước hạt hẹp. Bánh xe phân loại ngang tích hợp có độ chính xác cao cho phép điều chỉnh điểm cắt hạt theo thời gian thực, tạo ra sự phân bố dốc và hẹp giúp loại bỏ các hạt quá cỡ.
Tính linh hoạt trên nhiều dải độ mịn khác nhau. Dòng máy phay tia MQW bao phủ một phạm vi rộng — từ D97 là 2 μm cho các ứng dụng siêu mịn đến 45 μm cho các yêu cầu thô hơn — tất cả trên một nền tảng duy nhất với các thông số vận hành có thể điều chỉnh.
Những lời khuyên thiết thực cho dự án nghiền silica aerogel của bạn
Dựa trên kinh nghiệm của chúng tôi với silica aerogel và các vật liệu xốp có giá trị cao tương tự, dưới đây là một vài lời khuyên thiết thực:
- Trước tiên, hãy thử nghiệm nguyên liệu cụ thể của bạn. Aerogel silica có thể có sự khác biệt đáng kể về hình thái, liệu nó có kỵ nước hay ưa nước, là các mảnh nguyên khối hay các hạt đã được nghiền nhỏ, và các tính chất vật lý khác. Thử nghiệm với số lượng nhỏ trên máy nghiền phản lực MQW sẽ cung cấp cho bạn dữ liệu cụ thể về vật liệu của bạn.
- Hãy bắt đầu với mục tiêu D50 tiêu biểu và điều chỉnh từ đó. Đối với hầu hết các ứng dụng aerogel công nghiệp, chúng tôi khuyên bạn nên bắt đầu với... D50 từ 8–12 μm Như một mức cơ bản. Phạm vi này cân bằng giữa hiệu năng và thông lượng, và có thể được dùng làm điểm tham chiếu để tối ưu hóa.
- Theo dõi sự phân bố kích thước hạt, chứ không chỉ kích thước trung bình. PSD hẹp (tỷ lệ D90/D10 thấp) thường quan trọng hơn chính giá trị D50. Bộ phân loại tích hợp của MQW10 làm rất tốt điều này, giảm thiểu các đuôi thô có thể ảnh hưởng đến độ mịn của lớp phủ hoặc chất lượng phân tán.
- Hãy xem xét toàn bộ hệ thống, chứ không chỉ riêng nhà máy. Hệ thống nén khí, thu gom bụi và cấp liệu phù hợp đều góp phần vào hiệu suất cuối cùng. Cách tiếp cận trọn gói của Epic Powder đảm bảo các yếu tố này hoạt động cùng nhau một cách liền mạch.
- Bảo vệ cấu trúc xốp. Xử lý khô ở nhiệt độ thấp là điều không thể thiếu đối với silica aerogel. Nếu việc duy trì hiệu suất cách nhiệt là yếu tố quan trọng đối với sản phẩm cuối cùng của bạn, thì phương pháp nghiền bằng tia khí là lựa chọn tối ưu — và chúng tôi khẳng định điều này dựa trên các so sánh trực tiếp mà chúng tôi đã thực hiện giữa sản lượng nghiền bằng tia khí và sản lượng nghiền bằng máy nghiền cơ học với cùng một nguyên liệu đầu vào.
Câu hỏi thường gặp
1. Liệu MQW10 có thể xử lý cả vật liệu silica aerogel kỵ nước và ưa nước không?
Đúng vậy. Máy nghiền phun tia xử lý cả hai loại vật liệu đều tốt như nhau. Thiết kế hệ thống kín cũng ngăn ngừa sự hấp thụ hơi ẩm trong quá trình xử lý, điều này đặc biệt quan trọng đối với các loại vật liệu kỵ nước.
2. Hệ thống MQW10 hỗ trợ khối lượng sản xuất tối đa là bao nhiêu?
Máy MQW10 xử lý các mẻ có năng suất từ 20–300 kg/giờ tùy thuộc vào đặc tính vật liệu và độ mịn mong muốn. Đối với các yêu cầu về năng suất cao hơn, chúng tôi cung cấp các mẫu MQW lớn hơn: MQW20 (40–600 kg/giờ), MQW40 (200–1.200 kg/giờ) và MQW60 (500–2.000 kg/giờ), cho đến MQW240 hỗ trợ năng suất từ 4.000–12.000 kg/giờ.
3. Làm thế nào để tôi xác định kích thước hạt mục tiêu tối ưu cho ứng dụng silica aerogel cụ thể của mình?
Chúng tôi luôn khuyên bạn nên bắt đầu từ các yêu cầu về hiệu suất sản phẩm cuối cùng. Hãy tự hỏi: Độ dày lớp phủ tôi cần là bao nhiêu? Kích thước khe hở tôi cần lấp đầy trong bộ pin là bao nhiêu? Độ nhẵn bề mặt nào là chấp nhận được? Một điểm khởi đầu tốt là yêu cầu chạy thử tại phòng thí nghiệm ứng dụng của Epic Powder, nơi chúng tôi có thể sản xuất ba mẻ nhỏ với các phạm vi kích thước khác nhau (ví dụ: D50 là 5, 10 và 20 μm) để bạn có thể đánh giá độ phân tán, hiệu suất nhiệt và khả năng xử lý trong công thức của riêng bạn.
4. Liệu phương pháp phay bằng tia nước có làm thay đổi thành phần hóa học bề mặt hoặc tính kỵ nước của vật liệu silica aerogel của tôi không?
Không. Vì máy nghiền tia MQW là một quy trình hoàn toàn vật lý, nhiệt độ thấp và không có chất phụ gia hóa học, nên thành phần hóa học bề mặt vẫn được giữ nguyên. Chúng tôi đã xử lý rộng rãi các loại silica aerogel kỵ nước (góc tiếp xúc >150°) và xác nhận rằng tính kỵ nước được giữ nguyên hoàn toàn sau khi nghiền. Quá trình làm nguội đoạn nhiệt thậm chí còn giúp tránh sự phân hủy nhiệt có thể làm mất đi các nhóm hữu cơ trên bề mặt trong các máy nghiền cơ học nóng.
5. Việc vệ sinh MQW10 giữa các lô silica aerogel khác nhau hoặc khi thay đổi sản phẩm dễ dàng đến mức nào?
Máy MQW10 được thiết kế với kẹp truy cập nhanh, buồng nghiền, bánh xe phân loại và đường ống thu gom đều có bề mặt nhẵn, được đánh bóng nên aerogel không bám dính mạnh. Đối với các lần xử lý cùng loại vật liệu, việc thổi khí nén đơn giản thường là đủ. Khi chuyển đổi giữa các loại aerogel khác nhau (ví dụ: từ kỵ nước sang ưa nước), chúng tôi khuyên bạn nên làm sạch trong 15-20 phút bằng khăn không xơ và cồn isopropyl trên các bề mặt dễ tiếp cận. Toàn bộ quy trình có thể được hoàn thành bởi một người vận hành trong vòng nửa giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Phần kết luận
Sau quá trình thử nghiệm rộng rãi và nhiều dự án khách hàng, khuyến nghị của chúng tôi về việc nghiền silica aerogel bằng máy nghiền tầng sôi Epic Powder MQW10 như sau:
- Đối với hầu hết các ứng dụng silica aerogel trong công nghiệp, nhắm mục tiêu D50 của 5–15 μm và một chiếc D90 của 15–30 μm. Dòng sản phẩm này mang lại hiệu suất tuyệt vời trong các ứng dụng sơn phủ, vật liệu composite và cách nhiệt.
- Về thông lượng, dự kiến khoảng 50–150 kg/giờ Trong điều kiện vận hành thông thường, với khả năng mở rộng hoặc thu hẹp quy mô tùy thuộc vào mục tiêu độ mịn cụ thể và đặc tính vật liệu của bạn.
Đây là những con số thực tế, đã được kiểm chứng trong thực địa. Nếu bạn đang lên kế hoạch cho một dự án nghiền aerogel và muốn thảo luận về các thông số cụ thể cho vật liệu của mình, vui lòng liên hệ với nhóm của chúng tôi tại [địa chỉ email]. Bột sử thi. Chúng tôi luôn sẵn lòng chia sẻ những kinh nghiệm và giúp bạn tận dụng tối đa quy trình xử lý aerogel của mình.
Bột sử thi
Tại Epic Powder, chúng tôi cung cấp nhiều loại thiết bị và giải pháp nghiền để đáp ứng nhu cầu cụ thể của bạn. Đội ngũ của chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chế biến các loại bột khác nhau. Epic Powder chuyên về công nghệ chế biến bột mịn cho ngành công nghiệp khoáng sản, công nghiệp hóa chất và công nghiệp thực phẩm, v.v.
Liên hệ với chúng tôi Liên hệ ngay hôm nay để được tư vấn miễn phí và giải pháp phù hợp!
Cảm ơn bạn đã đọc. Tôi hy vọng bài viết của tôi có ích. Vui lòng để lại bình luận bên dưới. Bạn cũng có thể liên hệ EPIC Đại diện khách hàng trực tuyến của Powder Zelda cho bất kỳ yêu cầu thêm nào.”
— Jason Wang, Kỹ sư