Önemli bir metalik olmayan mineral malzeme olan silika mikro tozu, benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle bakır kaplı laminatlar (CCL), epoksi kalıplama bileşikleri (EMC), elektrik yalıtım malzemeleri, kauçuk, plastikler ve kaplamalar gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bakır Kaplı Laminatlar (CCL)
Baskılı devre kartlarının (PCB'ler) temel bileşeni olan CCL'ler, elektronik devre bağlantı ve kurulum güvenilirliğini artırmak için yüksek cam geçiş sıcaklığı (Tg), yüksek modül, düşük termal genleşme katsayısı (CTE), düşük dielektrik sabiti (Dk) ve düşük dağılma faktörü (Df) gibi özellikler gerektirir. Dolgu maddeleri, CCL'lerde bu performans ölçütlerine ulaşmanın temel itici gücüdür. Yaygın inorganik dolgu maddeleri arasında silika mikro tozu, talk, alüminyum hidroksit ve magnezyum hidroksit bulunur. Bunlar arasında silika mikro tozu, yüksek termal kararlılığı, düşük CTE ve düşük Dk değerleriyle öne çıkar.
CCL endüstrisinin silika mikro tozuna yönelik gereksinimleri esas olarak parçacık boyutu, morfoloji ve yüzey işlemine odaklanır. Parçacık boyutunun dağılabilirlik ve işlenebilirlik arasında denge sağlaması gerekir; teorik olarak, daha küçük parçacıklar daha iyi dolgu etkisi sunar, ancak aşırı küçük boyutlar kümeleşmeye, zayıf dağılmaya ve karıştırma ve reçine kaplama süreçlerinde artan zorluklara yol açabilir. Morfoloji açısından, küresel silika mikro tozu daha yüksek paketleme yoğunluğu, daha düşük CTE ve daha iyi aşınma direnci nedeniyle tercih edilir. Yüzey işlemi sadece dispersiyonu iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda silika mikro tozu ile reçine sistemi arasındaki uyumluluğu da artırır.
Şu anda, CCL'lerde kullanılan yüksek saflıktaki silika mikro tozu için, yüksek kaliteli ürünler için ithalata bağımlılık, belirli sınıfların nispeten yüksek maliyeti ve üretim süreçlerinin daha fazla optimize edilmesi ihtiyacı gibi zorluklar devam etmektedir. Gelecekteki geliştirme yönleri, yüksek kaliteli ürünlerin yerelleştirilmesine, ithal ikamesine ve yüksek frekanslı ve yüksek hızlı CCL'lerin özel taleplerinin karşılanmasına odaklanacaktır.
Epoksi Kalıplama Bileşikleri (EMC)
Kritik bir yarı iletken paketleme malzemesi olan EMC'nin dolgu maddesi gereksinimleri, öncelikle CTE'yi düşürmeye, termal iletkenliği artırmaya ve Dk'yi düşürmeye odaklanır. Mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle silika mikro tozu, EMC'lerde önemli bir dolgu maddesidir ve genellikle bileşiğin ağırlıkça % ila %'sini oluşturur.
Silika mikro tozunun EMC'lerde dolgu maddesi olarak kullanılması önemli avantajlar sunar. Yüksek saflığı ve düşük radyoaktivitesi, kürlenmiş bileşiğin kürlenme sırasındaki ısıl genleşme katsayısını (CTE) ve büzülmesini etkili bir şekilde azaltırken, aynı zamanda mekanik mukavemet ve yalıtım özelliklerini de iyileştirir. Ayrıca, köşeli silika tozuna kıyasla küresel silika mikro tozu daha yüksek paketleme yoğunluğu sunar. Parçacık boyutu dağılımı 0,1-30 μm arasında olduğunda, paketleme yoğunluğu 92%'yi aşabilir ve bu da epoksi reçine kullanımını potansiyel olarak 50%'ye kadar azaltabilir. Küresel yapı ayrıca mükemmel akışkanlık sağlayarak, kalıp parlaması ve hava boşlukları gibi kusurları azaltmanın yanı sıra kalıp ömrünü de uzatır.
Günümüzde, silika mikro tozunun EMC'lerde uygulanması da zorluklarla karşı karşıyadır. Üst düzey ürünlerin üretim teknolojisi, özellikle küresel silika için karmaşık bir süreç olan yüksek bariyerler içermekte ve bu da daha yüksek maliyetlere yol açmaktadır. Gelecekte, elektronik ambalajlama daha yüksek performans ve minyatürleşmeye doğru ilerledikçe, silika mikro tozunun parçacık boyutu dağılımı, saflığı ve küreselliği ile ilgili gereklilikler daha da katı hale gelecektir.
Lastik
Silika mikro tozu, kauçuk endüstrisinde fonksiyonel bir dolgu maddesi olarak hizmet vererek önemli uygulama avantajları ve geniş geliştirme olanakları sunar. Kauçuk ürünlerindeki dolgu maddelerine yönelik temel talep, fiziksel mekanik özelliklerin, aşınma direncinin, ısı direncinin ve yaşlanma karşıtı performansın iyileştirilmesine odaklanmaktadır. Küçük parçacık boyutu, geniş özgül yüzey alanı, iyi ısı direnci ve aşınma direnci sayesinde silika mikro tozu, kauçuk kompozitlerin çekme dayanımını, modülünü ve yırtılma mukavemetini önemli ölçüde artırabilir. Ayrıca, yüksek saflığı ve iyi dağılabilirliği, kauçuk matrisi içinde homojen bir dolgu tabakası oluşturarak aşınma ve yaşlanma direncini daha da artırır.
Ancak, silika mikro tozunun yüzeyi çok sayıda asidik silanol grubu içerdiğinden, kauçuk matrisiyle uyumluluğu zayıf olabilir ve bu da kompozitin genel performansını etkileyebilir. Günümüzde araştırmacılar, bu sorunu öncelikli olarak, genellikle silan bağlayıcı ajanlar ve titanat bağlayıcı ajanlar kullanan yüzey modifikasyon teknikleriyle ele almaktadır. Bu modifiye ediciler, silika yüzeyindeki hidroksil gruplarıyla reaksiyona girerek yüzey enerjisini azaltabilir ve böylece kauçuk matris içindeki uyumluluğu ve dağılımı iyileştirebilir.
İleriye baktığımızda, yüksek performanslı kauçuk malzemelere olan talebin artmasıyla birlikte, yüksek saflıkta, ultra ince silika mikro tozunun ve yeni özel modifiye edicilerin geliştirilmesi önemli trendler olacaktır. Aynı zamanda, modifikasyon mekanizmaları ve modifiye edicilerin sinerjik etkilerinden nasıl daha iyi yararlanılacağına dair derinlemesine araştırmalar, silika yüzey modifikasyonu alanında ana odak noktaları olacaktır.
Diğer Uygulamalar
Yüksek performanslı inorganik metalik olmayan bir malzeme olan silika mikro tozu, kaplamalarda, elektrik yalıtım malzemelerinde ve yapıştırıcılarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaplama endüstrisinde korozyon direncini, aşınma direncini, yalıtım özelliklerini ve yüksek sıcaklık direncini önemli ölçüde artırır. Parçacık boyutu dağılımının ayarlanması film yoğunluğunu optimize edebilir ve gizleme gücünü korurken ve ısı direncini artırırken titanyum dioksitin yerini kısmen alabilir. Elektrik yalıtım malzemelerinde, yüksek yalıtım direnci ve yüksek sıcaklık direnci nedeniyle silika mikro tozu, güç ekipmanlarının yalıtkanlarında ve kablo aksesuarlarında yaygın olarak kullanılmakta, akım kaçağını etkili bir şekilde önleyerek güvenli çalışmayı sağlamaktadır. Ayrıca, yapıştırıcılar ve sızdırmazlık malzemelerinde de kullanımı giderek artmaktadır. Reçinelerle bağ mukavemetini artırarak ve kürlenme sırasındaki en yüksek ekzotermik sıcaklığı düşürerek, silika mikro tozu yapıştırıcıların mekanik özelliklerini ve yaşlanma direncini etkili bir şekilde iyileştirir.
Epik Toz
Şu anda Epik Toz, bu zorlu uygulamalar için gerekli olan yüksek saflıkta ve küresel silika mikro tozunun ileri düzeyde üretiminde uzmanlaştık. Son teknoloji üretim sürecimiz, yüksek hassasiyetli hava sınıflandırıcılarıyla entegre, son teknoloji akışkan yataklı jet değirmenlerinden yararlanmaktadır. Bu gelişmiş sistem, sektörün ihtiyaç duyduğu üstün ürün kalitelerine ulaşmak için hayati önem taşımaktadır.
Hassas Parçacık Boyutu Kontrolü: Jet değirmenlerimiz verimli parçalama için yoğun mekanik enerji sağlarken, sınıflandırıcılarımız olağanüstü dar ve sıkı kontrollü bir parçacık boyutu dağılımı (PSD) sağlar. Bu, EMC'lerde akışkanlık, kaplamalarda dispersiyon ve kauçukta takviye gibi özelliklerin optimizasyonu için hayati önem taşır.
Yüksek Saflıkta ve Kirlilikten Arınmış İşleme: Yüksek basınçlı hava akımı içinde partikül-partikül etkileşimine dayanan jet değirmenlerimizin öğütme mekanizması, aşınan parçalardan kaynaklanan kirlenmeyi en aza indirir. Bu, CCL'ler ve EMC'ler gibi elektronik uygulamalar için ihtiyaç duyulan yüksek saflıkta silika mikro tozunun üretimi için son derece önemlidir.
Kişiye Özel Çözümler: Farklı uygulamaların kendine özgü gereksinimleri olduğunun farkındayız. Teknik uzmanlığımız, öğütme ve sınıflandırma parametrelerini, belirli PSD'lere, morfolojilere ve yüzey özelliklerine sahip silika mikro tozları üretmek üzere uyarlamamızı sağlayarak, müşterilerimizin malzeme inovasyon yolculuklarında onlara destek olmamızı sağlar.
Sinerjiyi ustalıkla yöneterek jet freze ve hava sınıflandırması, Epik Toz Müşterilerimizin yeni nesil malzemeler geliştirmelerine olanak tanıyan, modern endüstrilerin zorlu standartlarını karşılayan, tutarlı ve yüksek performanslı silika mikro tozu sunar.