Silisyum Karbür Nedir?
Silisyum karbür (SiC) inorganik bir bileşiktir. Yarı iletkendir ve son derece nadir bulunan moissanit mineralinde doğal olarak bulunur. Silisyum karbür genellikle iki çeşitte bulunur: siyah silisyum karbür ve yeşil silisyum karbür; her ikisi de α-SiC'dir. Silisyum karbürün öğütülerek elde edilen parçacık boyutu jet freze Tipik olarak 3 ila 100 mikron (d97) arasında değişir. Bu, ekipman türüne, proses parametrelerine ve hammadde özelliklerine bağlıdır. Siyah silisyum karbür yaklaşık 95% SiC içerir ve yeşil silisyum karbürden daha yüksek tokluğa sahiptir. Esas olarak düşük çekme mukavemetine sahip malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Cam, seramik, taş, refrakter malzemeler, dökme demir ve demir dışı metallerin üretiminde kullanılabilir.
Yeşil silisyum karbür, 97%'den fazla SiC içerir ve mükemmel kendi kendini keskinleştirme özelliklerine sahiptir. Öncelikle karbür, titanyum alaşımları ve optik camların işlenmesinde kullanılır. Ayrıca silindir gömleklerinin honlanması ve yüksek hızlı çelik takımların ince taşlanmasında da kullanılır.
Özel bir işlemle üretilen sarı-yeşil bir kristal olan kübik silisyum karbür, yatakların süperfinisajı için uygundur. Bu malzemeden üretilen taşlama takımları, tek geçişte yüzey pürüzlülüğünü Ra 32-0,16 mikrondan Ra 0,04-0,02 mikrona düşürebilir.
Silisyum Karbürün Kullanım Alanları
Kararlı kimyasal özellikleri, yüksek ısıl iletkenliği, düşük termal genleşme katsayısı ve mükemmel aşınma direnci sayesinde silisyum karbür, aşındırıcıların ötesinde birçok uygulama alanına sahiptir. Örneğin: Türbin pervanelerinin veya silindir bloklarının iç duvarlarına silisyum karbür tozu uygulamak için özel bir işlem kullanılabilir, bu da aşınma direncini artırır ve hizmet ömrünü 1-2 kat uzatır. Silisyum karbürden üretilen yüksek kaliteli refrakter malzemeler, termal şok direnci, kompaktlık, hafiflik, yüksek mukavemet ve enerji verimliliği sunar. Düşük kaliteli silisyum karbür (yaklaşık 85% SiC), çelik üretiminde mükemmel bir deoksidan görevi görerek çelik kalitesini iyileştirir ve bileşim kontrolünü kolaylaştırır. Silisyum karbür ayrıca elektrikli ısıtma elemanları için silisyum karbür çubukların üretiminde de yaygın olarak kullanılır.
Malzeme Yapısı ve Parçacık Boyut Aralığı
Jet öğütme ile öğütülen silisyum karbürün parçacık boyutu genellikle 3 ila 100 mikron (d97) arasında değişir. Bu boyut, ekipman türüne, işlem parametrelerine ve hammadde özelliklerine bağlıdır.
Tipik Parçacık Boyutu: Akışkan yataklı jet öğütme, yoğun bir parçacık boyutu dağılımı sağlar. Aşırı öğütme yapılmaz ve genellikle 3-100 mikronluk bir d97 değerine ulaşır.
Parçacık Şekli ve Dağılımı: Elde edilen parçacıklar iyi bir şekle ve dar bir boyut dağılımına sahiptir. Bu da onları, katı parçacık boyutu gereksinimleri olan uygulamalar için uygun hale getirir.
Parçacık Boyutunu Etkileyen Faktörler
1. Ekipman Türü
Akışkan Yataklı Jet Değirmeni: Malzeme parçacıklarını hızlandırmak için yüksek basınçlı gaz kullanır. Bu yöntem, parçacıkları nozul jetlerinin kesiştiği noktada çarpıştırır. Bu yöntem, yüksek kırma kapasitesi ve hassas parçacık boyutu kontrolü sağlar.
Düz Disk Jet Değirmeni: Öğütme haznesinde dönen bir hareket kullanarak parçacıkların birbirine ve değirmen yüzeyine çarpmasına, çarpışmasına ve sürtünmesine neden olur. Ancak, parçacık boyutu kontrolü, akışkan yataklı jet değirmenine göre biraz daha az hassas olabilir.
2. İşlem Parametreleri
Hava akış basıncı, nozul hızı ve sınıflandırıcı hızı, doğrudan tozlaştırma verimliliğini ve parçacık boyut dağılımını etkiler.
3. Hammadde Özellikleri
Silisyum karbürün sertliği, saflığı ve diğer özellikleri de tozlaştırma zorluğunu etkiler. Genellikle daha yüksek sertlik ve saflık, malzemenin öğütülmesini zorlaştırır, ancak proses parametreleri optimize edilerek jet değirmenler yine de verimli tozlaştırma sağlayabilir.
Silisyum Karbür için Jet Frezelemenin Avantajları
Liner Aşınması Yok: Akışkan yataklı jet değirmenler, linere ihtiyaç duymadan farklı sertlikteki ürünleri öğütebilir, bu sayede ekipman aşınması düşük olur ve uzun vadeli sürekli üretime uygun hale gelir.
Temiz ve Çevre Dostu: Tamamen kapalı tozlaştırma sistemi düşük toz ve gürültü oluşturarak temiz ve çevre dostu bir üretim ortamı sağlar.
Enerji Verimliliği: Jet değirmenleri, gazdan gelen enerjinin neredeyse tamamını, malzemeleri kısa mesafede hızlandırmak için kullanır ve nispeten düşük enerji tüketimiyle yüksek tozlaştırma kapasitesine ulaşır.
Epik Toz Makinaları
Epik Toz Makinaları Metalik olmayan mineraller, kimyasallar, pil malzemeleri ve ileri seramikler için çözümlerde uzmanlaşmış, ultra ince öğütme ve sınıflandırma ekipmanlarının lider üreticisidir. Avrupa temel teknolojisi ve onlarca yıllık sektör deneyimiyle ekipmanlarımız, istikrarlı performans, hassas partikül boyutu kontrolü ve enerji tasarruflu çalışma sağlayarak dünya çapındaki müşterilerimizin daha yüksek ürün kalitesi ve üretkenlik elde etmelerine yardımcı olur.