วิธีการเลือกเครื่องบดแบบเจ็ทโดยพิจารณาจากลักษณะของผง

เครื่องบดแบบเจ็ทสามารถบดวัสดุใหม่ๆ ที่มีความเปราะบาง ความแข็งสูง และความบริสุทธิ์สูงได้อย่างง่ายดาย วัสดุเหล่านี้ประกอบด้วยลิเธียมไอรอนฟอสเฟต เซรามิกส์ วัสดุซิลิคอน วัสดุคาร์บอน ยาแผนปัจจุบัน และสารเคมี เครื่องบดชนิดนี้สามารถผลิตผงที่มีขนาดอนุภาคละเอียด กระจายตัวแคบ และมีความบริสุทธิ์สูง เครื่องบดแบบเจ็ทสามารถบดวัสดุต่างๆ ให้มีขนาดเล็กลงเหลือเพียงระดับไมครอนหรือนาโนเมตร จึงทำให้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรม

เครื่องบดเจ็ทมีหลายประเภท แต่ละประเภทมีหลักการทำงานที่แตกต่างกันและมีประสิทธิภาพในการบดวัสดุที่แตกต่างกัน ดังนั้น การเลือกเครื่องบดเจ็ทที่เหมาะสม เจ็ทมิลล์ การเลือกวัสดุเฉพาะเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ปัจจุบันเครื่องเจียรแบบเจ็ทมิลล์ที่นิยมใช้กันในท้องตลาด ได้แก่ เครื่องเจียรแบบฟลูอิไดซ์เบด เครื่องเจียรแบบเจ็ทแบบตรงข้าม เครื่องเจียรแบบเจ็ทแบน (แบบแผ่น) เครื่องเจียรแบบเจ็ทท่อหมุนเวียน และเครื่องเจียรแบบเจ็ทแบบพาย ต่อยอดจากการออกแบบพื้นฐานเหล่านี้ สามารถนำวิธีการต่างๆ เช่น การป้องกันก๊าซเฉื่อย อากาศเย็นจัด หรือการแช่แข็งด้วยไนโตรเจนเหลว มาประยุกต์ใช้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเจียรของเครื่องเจียรแบบเจ็ทมิลล์

วิธีการเลือกเครื่องเจ็ทมิลล์ที่เหมาะสม

เครื่องบดแบบเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดเป็นเครื่องบดแบบที่นิยมใช้กันมากที่สุดในท้องตลาด อันที่จริง เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น คำว่า "เครื่องบดแบบเจ็ท" มักจะหมายถึงเครื่องบดประเภทนี้โดยนัย เครื่องบดแบบเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดมักใช้สำหรับการบดวัตถุดิบต่างๆ เช่น วัตถุดิบทางเคมี ยา เครื่องสำอาง เซรามิกขั้นสูง และผงแม่เหล็ก

ในเครื่องบดแบบเจ็ทเบดฟลูอิไดซ์ วัสดุจะถูกบดในสถานะขยายตัวด้วยก๊าซ อุณหภูมิห้องบดจะถูกควบคุมที่อุณหภูมิห้องและไม่เพิ่มขึ้น ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน นอกจากนี้ เครื่องบดแบบเจ็ทเบดฟลูอิไดซ์ยังมีข้อดีของเครื่องบดแบบเจ็ทแบบตรงข้าม นั่นคือ สามารถใช้กระแสก๊าซเพื่อขับเคลื่อนอนุภาคให้ชนกันด้วยความเร็วสูงเพื่อการบด โดยมีผลกระทบต่อผนังอุปกรณ์น้อยที่สุด ส่งผลให้มีข้อดีต่างๆ เช่น การกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ ประสิทธิภาพการบดสูง การใช้พลังงานต่ำ การปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์น้อยที่สุด และการสึกหรอของชิ้นส่วนต่ำ เครื่องบดแบบเจ็ทเบดฟลูอิไดซ์เหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งโมห์ส 9 หรือสูงกว่า

ข้อเสียเปรียบหลักประการหนึ่งของเครื่องบดแบบฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทคือต้นทุนที่สูง อีกประการหนึ่งคือวัตถุดิบต้องอยู่ในสถานะฟลูอิไดซ์จึงจะถูกบดด้วยเจ็ทความเร็วเหนือเสียงได้ ดังนั้นวัตถุดิบจึงต้องมีความละเอียดเพียงพอ โดยทั่วไปแล้วขนาดของอนุภาควัตถุดิบต้องมากกว่า 30 เมช ยิ่งวัตถุดิบละเอียดมากเท่าไหร่ ผลผลิตก็จะยิ่งสูงเท่านั้น

หลักการทำงานของเครื่องบดเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดแบบผงแบบ Epic

ระบบบดที่สมบูรณ์ประกอบด้วยระบบแหล่งจ่ายก๊าซแรงดันสูง โฮสต์หลักของเครื่องบดเจ็ท ไซโคลนดักจับฝุ่น พัดลมดูดอากาศเหนี่ยวนำ และตู้ควบคุม ก๊าซแรงดันสูงที่ผ่านการกรองแล้วจะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วเหนือเสียงผ่านหัวฉีด Laval หลังจากการบด ภายใต้การทำงานของระบบการจำแนกประเภท อนุภาคละเอียดและอนุภาคหยาบจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคที่มีขนาดตามที่กำหนดจะถูกเก็บรวบรวมไว้ที่ปลายน้ำ ขณะที่อนุภาคหยาบจะถูกส่งกลับไปยังบริเวณบดเพื่อดำเนินการต่อไป

พารามิเตอร์การทำงานของเครื่องบดเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดแบบผงแบบ Epic

ความละเอียดของผลิตภัณฑ์: ช่วงการควบคุมตั้งแต่ 2µm ถึง 150µm การกระจายขนาดอนุภาคสามารถควบคุมได้โดยตรงผ่านการแปลงความถี่ สามารถให้ขนาดอนุภาคที่ละเอียดที่สุด D97 ≤ 2µm ด้วยความแม่นยำสูงและการกระจายที่แคบ

ขนาดอนุภาคป้อน: ≥ 30 mesh วัตถุดิบที่ละเอียดกว่าจะให้ผลผลิตสูงกว่า แนะนำให้ใช้เครื่องบดละเอียดเบื้องต้นสำหรับวัตถุดิบที่หยาบกว่า

วิธีการให้อาหาร: ใช้ถังบรรจุ + เครื่องป้อนสกรูควบคุมความถี่สำหรับการป้อนแบบควบคุมเชิงปริมาณ

วิธีการระบาย: วัสดุที่ผ่านการบดและมีคุณสมบัติจะถูกเก็บรวบรวมผ่านเครื่องเก็บฝุ่นหรือเครื่องปล่อยแบบไซโคลน สามารถติดตั้งวิธีการปล่อยต่างๆ เช่น วาล์วปล่อยไฟฟ้า วาล์วผีเสื้อแบบลม หรือวาล์วผีเสื้อแบบใช้มือ ตามความต้องการของลูกค้า

คุณภาพสินค้า: เครื่องบดเจ็ทซีรีส์ MQW ทั้งหมดใช้ภาพวาดทางเทคนิคขั้นสูงและกระบวนการออกแบบของยุโรป/อเมริกา ช่วยให้มั่นใจถึงเทคโนโลยีที่ครบถ้วน การทำงานที่มีประสิทธิภาพ และความเสถียรสูง

สภาพแวดล้อมการทำงาน: ไม่มีข้อกำหนดพิเศษในโรงงาน การทำงานปราศจากฝุ่นและมลพิษด้วยระบบแรงดันลบ

การควบคุมอุณหภูมิ: เครื่องบดเจ็ทช่วยควบคุมอุณหภูมิคงที่ ช่วยให้ผลิตได้ต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันตลอดทั้งปี โดยไม่มีการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ อุณหภูมิสูงสุด ≤ 25°C

การรับประกันหลังการขาย: เครื่องบดเจ็ทซีรีส์ MQW ทั้งหมดมาพร้อมการรับประกัน 3 ปี (ไม่รวมชิ้นส่วนที่สึกหรอและส่วนประกอบไฟฟ้า)

การรับรองคุณภาพ: ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของบริษัทได้รับการรับรองคุณภาพ ISO9001 และได้รับการรับรองการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO14001

ตรงข้าม Jet Mill

หรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องบดแบบเจ็ทสวนทาง หรือเครื่องบดแบบเจ็ทย้อนกลับ อุปกรณ์นี้ทำงานโดยการเร่งความเร็วของกระแสวัสดุสองกระแส กระแสเหล่านี้จะไปบรรจบกับกระแสก๊าซความเร็วสูงและชนกันที่จุดเฉพาะเพื่อทำการบด จากนั้นอนุภาคละเอียดที่บดละเอียดจะเข้าสู่เครื่องคัดแยกภายนอกพร้อมกับกระแสลม ภายใต้การทำงานของโรเตอร์คัดแยก อนุภาคเหล่านี้จะถูกแยกออกจากก๊าซและของแข็งจนกลายเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เนื่องจากกลไกการบดของเครื่องบดแบบเจ็ทแบบตรงข้ามอาศัยการชนกันของอนุภาคด้วยความเร็วสูงเป็นหลัก โดยความเร็วการกระแทกเป็นผลรวมเวกเตอร์ของความเร็วกระแสก๊าซที่ตรงกันข้ามสองค่า จึงทำให้การบดมีประสิทธิภาพสูง อุปกรณ์นี้มีแรงกระแทกสูง ความเร็วในการบดสูง ใช้พลังงานสูง และผลิตอนุภาคละเอียด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุแข็ง เปราะ หรือเหนียว นอกจากนี้ เนื่องจากหลักการทำงานอิงการกระแทกระหว่างอนุภาค จึงช่วยป้องกันการสึกหรอของชิ้นส่วนที่รับแรงกระแทกคงที่ที่เกิดจากเจ็ตความเร็วสูง ทำให้สามารถผลิตผงไมโครนาโนที่มีความบริสุทธิ์สูงได้

เครื่องโม่เจ็ทแบบแบน (ดิสก์)

เครื่องบดแบบเจ็ทแบน หรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องบดแบบดิสก์ เป็นเครื่องบดแบบเจ็ทประเภทแรกๆ ของโลก เครื่องบดแบบเจ็ทแบนรุ่นแรกๆ ที่สามารถผลิตได้ในเชิงพาณิชย์ได้รับการพัฒนาโดยบริษัทฟลูอิด เอนเนอร์จี ของสหรัฐอเมริกาในปี พ.ศ. 2477 เครื่องบดแบบเจ็ทดิสก์มีข้อดีคือโครงสร้างเรียบง่ายและใช้งานง่าย การถอดประกอบ การทำความสะอาด และการบำรุงรักษาทำได้ง่าย นอกจากนี้ยังมีระบบจำแนกประเภทอัตโนมัติ และเหมาะสำหรับการบดวัสดุเปราะและอ่อน

ข้อเสียของการ โรงสีดิสก์เจ็ท กล่าวคือ เมื่อบดวัสดุที่มีความแข็งกว่า การชนและแรงเสียดทานที่รุนแรงกับวัสดุอาจทำให้ผนังห้องบดเสียหาย ทำให้เกิดการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น จึงไม่เหมาะสำหรับการบดอนุภาคที่มีความแข็งสูง นอกจากนี้ พลังงานส่วนใหญ่ในเครื่องบดแบบเจ็ทแบนยังสูญเปล่าไป การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณเมื่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์ลดลงในระหว่างการบด โดยทั่วไปวัสดุจะถูกแปรรูปให้เหลือเพียงประมาณ D50 = 1µm เท่านั้น

แบบธรรมดา โรงสีดิสก์เจ็ท มีห้องบดรูปแผ่นดิสก์ ห้องนี้ล้อมรอบด้วยหัวฉีดแรงดันสูง 6-24 หัว นอกจากนี้ยังมีตัวป้อนแบบเวนทูรีและตัวรวบรวมผลผลิต วัสดุที่ป้อนจะถูกดูดเข้าไปในตัวป้อนแบบเวนทูรีด้วยก๊าซ จากนั้นจะถูกเร่งความเร็วให้สูงกว่าเสียง ภายในห้อง วัสดุจะเคลื่อนที่เป็นกระแสวนความเร็วสูง ทำให้เกิดการชนกันระหว่างอนุภาคและแรงกระแทกกับผนัง อนุภาคขนาดใหญ่จะถูกเหวี่ยงออกด้านนอกเพื่อทำการบดต่อไป อนุภาคขนาดเล็กจะถูกพัดพาโดยกระแสลมไปยังตัวรวบรวม

เครื่องบดเจ็ทแบบท่อหมุนเวียน

เครื่องเจียร/เครื่องแยกประเภทแบบท่อหมุนเวียนมีข้อดีที่โดดเด่น สามารถบดและจำแนกประเภทได้เองโดยไม่ต้องใช้เครื่องแยกประเภทแบบมีกำลังไฟฟ้า ตัวเครื่องมีขนาดกะทัดรัดแต่มีความจุสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุเปราะและความแข็งต่ำ ให้ความละเอียด 3~0.2 ไมโครเมตร พร้อมการยึดเกาะผนังน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม เครื่องนี้มีข้อจำกัดสำคัญ คือ ผนังด้านในเกิดการสึกกร่อนและสึกหรออย่างรุนแรงจากการไหลความเร็วสูง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการบดต่ำและสิ้นเปลืองพลังงานสูง จึงไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งมากกว่า

เครื่องบดแบบท่อหมุนเวียน (เครื่องบดแบบห่วงแนวตั้ง) เป็นเครื่องบดแบบเจ็ทอีกประเภทหนึ่งที่จำแนกประเภทได้เอง โดยทั่วไปจะแบ่งประเภทเป็นประเภทหน้าตัดวงกลมคงที่และประเภทหน้าตัดแปรผัน ซึ่งแบบหลังเป็นที่นิยมใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน โครงสร้างหลักเป็นท่อแบบวงที่มีความโค้งและเส้นผ่านศูนย์กลางแปรผัน (รูปตัว “O”) ในระหว่างการทำงาน ก๊าซอัดจะถูกฉีดด้วยความเร็วสูงจากหัวฉีดป้อน ทำให้เกิดสุญญากาศในห้องผสมป้อนเพื่อดูดวัสดุเข้าโดยอัตโนมัติ จากนั้นท่อเวนทูรีจะเร่งวัสดุป้อนเข้าสู่ห้องบดด้านล่างของห่วง “O”

หัวฉีดความเร็วเหนือเสียงหลายหัวจะฉีดเจ็ทความเร็วสูงเข้าไปในห้องบดในมุมที่ต่างกัน ทำให้วัสดุเกิดการชน เสียดสี และเฉือน ส่งผลให้เกิดการบด วัสดุที่บดแล้วจะเข้าสู่ห้องคัดแยกส่วนบนของห่วง “O” พร้อมกับกระแสลม วัสดุหยาบจะไหลกลับเข้าสู่ห้องบดตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของห่วงคัดแยกภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง ในขณะที่วัสดุละเอียดจะออกจากห่วงคัดแยกด้วยกระแสลมสู่ศูนย์กลาง และสามารถคัดแยกขั้นที่สองในห้องรูปก้นหอยที่มีรัศมีความโค้งน้อยกว่าได้

ทาร์เก็ต (แพดเดิล) เจ็ทมิลล์

ในการผลิตจริง เครื่องบดเจ็ทเป้าหมายสามารถใช้แผ่นเป้าหมายที่มีรูปร่างแตกต่างกันตามคุณสมบัติของวัสดุและความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ สามารถปรับทิศทางการป้อนได้ดี แรงบดค่อนข้างสูง ทำให้สามารถบดวัสดุที่มีความเหนียวพอสมควรได้ มักใช้สำหรับการบดพอลิเมอร์พอลิเมอร์ วัสดุที่ไวต่อความร้อนที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ และวัสดุหยาบที่มีเส้นใย

ข้อเสีย ได้แก่ เพลทเป้าหมายและท่อผสมอาจสึกหรอได้ง่ายและสึกกร่อนอย่างรุนแรง ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นประจำ ซึ่งอาจก่อให้เกิดการปนเปื้อนของวัสดุได้ การกระจายตัวของขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มกว้างขึ้น และการใช้พลังงานจลน์ค่อนข้างสูง

หรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องบดแบบกระทบแบบเจ็ทเดี่ยว หลักการทำงานหลักคือการใช้กระแสก๊าซความเร็วสูงเพื่อลำเลียงวัสดุและแรงกระแทกไปยังแผ่นเป้าหมายที่เคลื่อนที่ได้หรือคงที่รูปทรงต่างๆ เพื่อการบด นอกจากนี้ อนุภาคยังเกิดการชนกันแบบดีดกลับหลายครั้งภายในผนังห้องบด จากนั้นวัสดุที่บดแล้วจะถูกปล่อยออกพร้อมกับกระแสลมผ่านทางออกไปยังเครื่องคัดแยก

เราได้พูดถึงเครื่องบดแบบเจ็ทมิลล์ทั่วไป 5 ประเภทแล้ว แต่ประเภทที่พบบ่อยที่สุดยังคงเป็นแบบฟลูอิไดซ์เบด หากคุณต้องการซื้อเครื่องบดแบบเจ็ทมิลล์ สามารถติดต่อ Epic Powder Mill ได้ที่หมายเลข 86-157-6227-2120 ทีนี้เรามาพูดถึงวิธีการเลือกวัสดุบดกัน

การป้องกันก๊าซเฉื่อย

กระบวนการทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่จำนวนมากเกี่ยวข้องกับวัสดุผงที่ติดไฟ ระเบิดได้ หรือออกซิไดซ์ได้ง่าย ซึ่งจำเป็นต้องมีการบดละเอียดเป็นพิเศษ เพื่อความปลอดภัยของกระบวนการ มักใช้ก๊าซเฉื่อย (เช่น ไนโตรเจน อาร์กอน) เป็นตัวกลางในการบดในเครื่องบดแบบเจ็ทมิลล์ เพื่อให้ได้การบดละเอียดเป็นพิเศษแบบแห้ง ในระหว่างการทำงาน ระบบเครื่องบดแบบเจ็ทมิลล์จะถูกไล่อากาศออกก่อนโดยการเติมก๊าซเฉื่อยอย่างต่อเนื่องเพื่อไล่อากาศออก จนกระทั่งระดับออกซิเจนที่เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนตรวจพบมีค่าความปลอดภัยที่ตั้งไว้ จากนั้นจึงเริ่มการบดวัสดุด้วยอุปกรณ์ป้อน

กระบวนการบดแบบเจ็ทไครโอเจนิก

สำหรับวัสดุที่แข็งแต่ต้องการการบดละเอียดเป็นพิเศษ สามารถใช้กระบวนการทำความเย็นล่วงหน้าแบบไครโอเจนิกได้ การบดด้วยเจ็ทไครโอเจนิกส่วนใหญ่ใช้ไนโตรเจนเหลว (อุณหภูมิ -196°C) เป็นสารหล่อเย็นเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนกับวัสดุ ทำให้วัสดุเย็นตัวลงจนเปราะ จากนั้นวัสดุที่เปราะจะถูกกระแทกหลายครั้งภายในห้องบดโดยกลไกการบด จนกลายเป็นอนุภาคละเอียดในที่สุด ความละเอียดของวัสดุที่บดสามารถสูงถึงระดับไมครอน (600~2000 เมช) เพื่อประหยัดต้นทุน สำหรับวัสดุที่มีข้อกำหนดอุณหภูมิการทำความเย็น/การเปราะที่ไม่เข้มงวดมากนัก สามารถใช้อากาศเย็นล่วงหน้าจากเครื่องทำความเย็นหรือเครื่องกำเนิดอากาศเย็นเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนกับวัสดุ

ปัจจุบัน กระบวนการบดอัดด้วยแรงดันต่ำแบบไครโอเจนิก (Cryogenic Jet Milling) ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการบดวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและไวต่อความร้อนอย่างประณีตในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พอลิเมอร์ สารเคมี แร่ธาตุหายาก ชีววิทยา อาหาร ยา และผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการบดวัสดุไวไฟ วัตถุระเบิด หรือวัสดุออกซิไดซ์ได้อย่างละเอียดประณีต แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วจะมีราคาแพงกว่าการใช้อุปกรณ์ป้องกันด้วยก๊าซเฉื่อยก็ตาม

ร่วมมือกับ Epic Powder เพื่อความต้องการการสีของคุณ

ที่ Epic Powder เราเชี่ยวชาญในการจัดหาโซลูชันการบดแบบเจ็ทขั้นสูงที่ปรับแต่งให้ตรงกับความต้องการด้านวัสดุและเป้าหมายการผลิตเฉพาะของคุณ ความเชี่ยวชาญของเราครอบคลุมเทคโนโลยีการบดแบบฟลูอิไดซ์เบด แบบแบน (แบบดิสก์) และเทคโนโลยีการบดแบบเจ็ทอื่นๆ ครอบคลุมทุกด้าน รวมถึงระบบที่ผสานรวมการป้องกันก๊าซเฉื่อยและความสามารถในการแช่แข็ง เราเข้าใจดีว่าการเลือกเทคโนโลยีการบดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความคุ้มค่าสูงสุดของผลิตภัณฑ์

ทีมวิศวกรของเราพร้อมให้ความช่วยเหลือคุณในการเลือกรูปแบบและพารามิเตอร์กระบวนการของเจ็ทมิลล์ที่เหมาะสมกับการใช้งานของคุณ เรามุ่งมั่นที่จะส่งมอบอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง การสนับสนุนทางเทคนิคที่ครอบคลุม และบริการหลังการขายที่เชื่อถือได้

ติดต่อ ผงมหากาพย์ วันนี้ โทร 86-157-6227-2120 เพื่อหารือว่าเราจะช่วยให้คุณได้รับผลลัพธ์ที่เหนือกว่าในการดำเนินการแปรรูปผงของคุณได้อย่างไร