Что такое карбид кремния?
карбид кремния (SiC) — неорганическое соединение. Оно является полупроводником и встречается в природе в виде чрезвычайно редкого минерала муассанита. Карбид кремния обычно доступен в двух разновидностях: чёрный и зелёный карбид кремния, оба из которых представляют собой α-SiC. Размер частиц карбида кремния, измельчённого струйное фрезерование Обычно размер частиц составляет от 3 до 100 микрон (d97). Это зависит от типа оборудования, параметров процесса и характеристик сырья. Чёрный карбид кремния содержит приблизительно 95% SiC и обладает более высокой прочностью, чем зелёный карбид кремния. Он в основном используется для обработки материалов с низкой прочностью на разрыв. Его можно использовать в производстве стекла, керамики, камня, огнеупоров, чугуна и цветных металлов.
Зелёный карбид кремния содержит более 97% SiC и обладает отличными самозатачивающими свойствами. Он применяется в основном для обработки твёрдых сплавов, титановых сплавов и оптического стекла. Он также используется для хонингования гильз цилиндров и тонкого шлифования инструмента из быстрорежущей стали.
Кубический карбид кремния – жёлто-зелёный кристалл, получаемый по специальной технологии – подходит для суперфинишной обработки подшипников. Шлифовальные инструменты из него позволяют снизить шероховатость поверхности с Ra 32–0,16 мкм до Ra 0,04–0,02 мкм за один проход.
Использование карбида кремния
Благодаря стабильным химическим свойствам, высокой теплопроводности, низкому коэффициенту теплового расширения и превосходной износостойкости карбид кремния имеет множество применений, помимо абразивного производства. Например: Специальный процесс позволяет наносить порошок карбида кремния на внутренние стенки рабочих колес турбин или блоков цилиндров, что повышает износостойкость и продлевает срок службы в 1–2 раза. Высококачественные огнеупорные материалы из карбида кремния обладают термостойкостью, компактностью, малым весом, высокой прочностью и энергоэффективностью. Низкосортный карбид кремния (около 85% SiC) служит отличным раскислителем при производстве стали, улучшая качество стали и облегчая контроль ее состава. Карбид кремния также широко используется в производстве стержней из карбида кремния для электронагревательных элементов.
Структура материала и диапазон размеров частиц
Размер частиц карбида кремния, измельчённого методом струйной мельницы, обычно составляет от 3 до 100 микрон (d97). Это зависит от типа оборудования, параметров процесса и характеристик сырья.
Типичный размер частиц: струйная мельница в псевдоожиженном слое обеспечивает концентрированное распределение размера частиц. Измельчение не приводит к переизмельчению, и обычно достигается d97 от 3 до 100 микрон.
Форма и распределение частиц: Получаемые частицы имеют правильную форму и узкое распределение по размерам. Это делает их пригодными для применений со строгими требованиями к размеру частиц.
Факторы, влияющие на размер частиц
1. Тип оборудования
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем: использует газ высокого давления для ускорения частиц материала. Это приводит к их столкновению в точке пересечения струй сопел. Этот метод обеспечивает высокую производительность дробления и точный контроль размера частиц.
Плоский Дисковая струйная мельница: использует вихревое движение в камере измельчения, заставляя частицы соударяться, сталкиваться и тереться друг о друга и о поверхность мельницы. Однако контроль размера частиц может быть несколько менее точным, чем у струйной мельницы с псевдоожиженным слоем.
2. Параметры процесса
Давление воздушного потока, скорость сопла и скорость классификатора напрямую влияют на эффективность измельчения и распределение размеров частиц.
3. Свойства сырья
Твёрдость, чистота и другие характеристики карбида кремния также влияют на сложность измельчения. Как правило, более высокая твёрдость и чистота затрудняют измельчение материала, но, оптимизируя параметры процесса, струйные мельницы всё равно могут обеспечить эффективное измельчение.
Преимущества струйной обработки карбида кремния
Отсутствие износа футеровки: струйные мельницы с псевдоожиженным слоем могут измельчать продукты различной твердости без футеровки, что обеспечивает низкий износ оборудования и пригодность для длительного непрерывного производства.
Чистота и экологичность: Полностью закрытая система измельчения создает мало пыли и шума, обеспечивая чистую, экологически безопасную производственную среду.
Энергоэффективность: Струйные мельницы используют почти всю энергию газа для ускорения материалов на коротком расстоянии, достигая высокой производительности измельчения при относительно низком потреблении энергии.
Эпическая Порошковая Машина
Эпическая Порошковая Машина — ведущий производитель оборудования для сверхтонкого измельчения и классификации, специализирующийся на решениях для неметаллических минералов, химикатов, аккумуляторных материалов и высококачественной керамики. Благодаря европейским технологиям и многолетнему опыту работы в отрасли наше оборудование обеспечивает стабильную производительность, точный контроль размера частиц и энергоэффективность, помогая клиентам по всему миру добиваться более высокого качества продукции и производительности.