ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਥਰਮਲ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਜੂਝ ਰਹੇ ਹੋ? ਤੁਸੀਂ ਇਕੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋ। ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰਦੇ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸਟੀਕ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਜੈੱਟ ਟੱਕਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਚੁਣੌਤੀ
ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕੈਪਸੂਲੈਂਟਸ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ, ਜਾਂ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕੈਸਕੇਡ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਸਥਾਨਕ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ, ਬੇਕਾਬੂ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ।
ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੀਲੰਟ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉੱਨਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਕੂਲਰ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਖੋਜ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ (ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਇਨਕਲਾਬੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਗੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢੰਗ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾ ਸਕਦੇ।
ਭਾਗ 1: ਸਿਲੀਕਾਨ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੰਗ ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਸਿਲੀਕਾਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਿਲਿਕਾ (SiO₂), ਜੋ ਇਸਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਲਈ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਖ਼ਤਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੱਤ: ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਲੋਹੇ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ, ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹਨ।
ਥਰਮਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੁਚਲਣ ਨਾਲ ਰਗੜ ਰਾਹੀਂ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ: ਆਧੁਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ "ਬਰੀਕ" ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਤੰਗ, ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD) ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ PSD ਮਾੜੀ ਪੈਕਿੰਗ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਵਹਾਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰਦੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸ਼ੁੱਧ ਕਣ-ਤੇ-ਕਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:
ਪ੍ਰਵੇਗ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਉੱਚ-ਵੇਗ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੱਕਰ: ਕਣ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਨਵਰਜਿੰਗ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ, ਅੰਤਰ-ਕਣ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹੋਏ। ਕੋਈ ਵੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ ਜਾਂ ਰੋਟਰ ਬਲੇਡ ਕਦੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੂਹਦੇ।
ਵਰਗੀਕਰਨ: ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੀਚੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਰੀਕ ਕਣ ਲੰਘਦੇ ਹਨ; ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਜ਼ੀਰੋ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ: ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੀਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ।
ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਇੱਕ ਠੰਢਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਲਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਇਨ-ਲਾਈਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਗੀਕਰਣ: ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉੱਪਰਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਭਾਗ 2: ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਅਸੀਂ ਮਿਆਰੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਹੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮੰਗਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਨ।
ਉਸਾਰੀ ਉੱਤਮਤਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ: SiO₂ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸੁਭਾਅ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ-ਰੋਧਕ ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਕਟੌਤੀ-ਅਧਾਰਤ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਿਮੋਟ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵਰਗੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਡਾ ਟੀਚਾ D97 = 5µm ਹੈ ਜਾਂ D97 = 50µm, ਸਾਡੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਰਗੀਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਰੋਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਕੱਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤੁਹਾਡੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਸ਼ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਉਪਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੇ, ਬੰਦ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਵਾਤ ਅਤੇ PTFE-ਕੋਟੇਡ ਫਿਲਟਰ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰਾਂ 99.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮਾਰਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਾਡੇ PLC-ਅਧਾਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ - ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਫੀਡ ਦਰ, ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੀ ਗਤੀ - ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ
ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ: 325 ਜਾਲ (~45 µm)
ਟੀਚਾ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ: D97: 800 ਜਾਲ (~18 µm)
ਪ੍ਰਾਪਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ: 150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਤੱਕ
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਮਾਡਲ: ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ MQW 10 ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ
ਭਾਗ 3: ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਅਤੇ ਸੀਲੈਂਟ:
ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ-ਸਤਹ-ਖੇਤਰ ਸਿਲਿਕਾ ਪੈਦਾ ਕਰੋ। ਸਾਡੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਲੋਹੇ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੀਲਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੀਓਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ (EMC):
ਚਿੱਪ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਲਰਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਆਇਓਨਿਕ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ PSD ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉੱਨਤ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼:
ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਲਈ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਵਜੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਰੀਕ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਿਹਤਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀਆਂ:
ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਬੈਟਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਭਾਗ 4: ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਵੱਲ ਤੁਹਾਡਾ ਰਸਤਾ
ਮੁਫ਼ਤ ਟੈਸਟ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ 2-5 ਕਿਲੋ ਕੱਚਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਭੇਜੋ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੈਬ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ SEM ਚਿੱਤਰਕਾਰੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਮੁਲਾਂਕਣ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਤੁਹਾਡੇ ਟੀਚੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ, D50/D97, ਸਮਰੱਥਾ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਮਿਲ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤੱਕ।
ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਸਿਖਲਾਈ: ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਹੀ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਲਾਈਫਟਾਈਮ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਸਿਸਟਮ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚੱਲ ਰਹੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸਲਾਹ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕਰੋ।
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ
ਚੁਣਨਾ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਸਕੇਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਭਾਈਵਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਫੈਸਲਾ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਮਾਹਰਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦਿਓ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅੱਜ ਹੀ ਆਪਣੇ ਲੈਬ ਟੈਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।
"ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਮੇਰਾ ਲੇਖ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਟਿੱਪਣੀ ਛੱਡੋ। ਤੁਸੀਂ ਵੀ EPIC ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਪਾਊਡਰ ਔਨਲਾਈਨ ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਜ਼ੈਲਡਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ।"
- ਐਮਿਲੀ ਚੇਨ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ