열에 민감한 재료를 위한 제트 밀은 분쇄 중 열 분해를 최소화합니다. 고속 공기 또는 증기를 사용하여 입자 크기를 줄입니다. 이를 통해 열에 민감한 재료에 필수적인 열 발생을 최소화합니다. 고온은 효율을 저하시키거나 감소시킬 수 있습니다. 제트 밀링 균일한 입자 크기를 보장하여 제품 성능과 안정성을 향상시킵니다. 움직이는 부품이 없어 오염 위험을 줄여줍니다. 열에 민감한 재료의 무결성을 보존합니다. 제트 밀은 섬세한 재료를 가공하고 품질을 유지하는 데 이상적입니다.
어떤 재료가 열에 민감합니까?
항산화제, 젤라틴, 전분, 설탕, 단백질, 향료 및 향수, 활성제, 제약 성분(API), 열감응 잉크 등이 있습니다.
제트밀은 제약, 화학, 식품 가공, 광물 등 다양한 산업에서 재료의 크기를 줄이는 데 널리 사용됩니다. 특히 미세 입자 크기를 얻는 데 유용하며, 공정 중 열 발생이 최소화되어 열에 민감한 재료에 주로 사용됩니다.
열에 민감한 재료를 위한 EPIC의 미크로나이저 제트 밀의 주요 장점
1. 초저온 분쇄
최소한의 열 발생: 기존의 기계식 분쇄기와 달리, 당사의 제트 분쇄기는 고속 압축 공기나 가스를 사용하여 입자 충돌을 유도하므로 재료 분해를 일으킬 수 있는 상당한 열 축적을 제거합니다.
단열 냉각: 분쇄 중 압축 가스가 팽창하면서 분쇄실이 냉각되므로 녹는점이 낮거나 열에 민감한 물질에 적합합니다.
2. 높은 순도 및 제품 안전성
분쇄실 내 이동 부품 없음: 금속 오염을 방지하고 제품 순도를 유지하며, 이는 제약, 첨단 화학 물질 및 식품 원료에 필수적입니다. 폐쇄형 시스템 작동: 제트 밀은 종종 폐쇄형 시스템에서 작동합니다. 이는 외부 오염 위험을 줄이고 분쇄 중 분진 발생을 최소화합니다.
3. 광범위한 소재 호환성
다용성: 모스 경도 9까지의 건조 물질에 적합하도록 설계되었으며, 민감성, 가연성, 폭발성 및 고순도 화합물을 포함한 광범위한 범위를 포함합니다.
입증된 사례: 서사시의 시스템은 항생제, 배터리 양극 분말, 특수 수지, 단백질, 폴리머와 같은 소재에 전 세계적으로 사용되고 있으며, 항상 안정적이고 재현 가능한 결과를 제공합니다.
4. 높은 에너지 효율
에너지 소비 감소: 고급 내부 분류 시스템 덕분에 30%는 기존 공장에 비해 에너지 소비가 적어 운영 비용을 낮추고 생산 품질을 향상시킵니다.
최적화된 매개변수 조정: 재료 유형 및 목표 사양에 맞게 조정하여 처리된 1kg당 동급 최고의 에너지 사용을 보장합니다.
특히 열에 민감한 소재에 대한 정밀 미세화가 필요한 회사 및 공급업체의 경우 서사시의 미크로나이저 제트 밀은 표준을 제시합니다. 초저온 처리, 탁월한 순도, 에너지 효율, 그리고 확장 가능한 적용의 조합은 모든 배치에서 최적의 결과를 보장합니다.
선택하다 EPIC 분말 기계 열에 민감한 밀링을 위해 기술적 우수성, 데이터 기반 성능, 전문성이 결합되어 업계를 선도하는 결과를 제공합니다.