동결건조 분말은 다양한 분야에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 제약 분야에서는 섬세한 취급이 필요한 백신, 단백질 및 기타 생물학적 제제의 안정적인 제형을 제조할 수 있습니다. 식품 산업에서는 인스턴트 커피, 과일, 영양 보충제의 풍미, 영양소, 질감을 보존하기 위해 동결건조를 활용합니다. 동결건조 분말을 500메시의 미세도까지 분쇄하려면 높은 정밀도, 낮은 발열량, 높은 효율, 그리고 취성 재료와의 호환성을 갖춘 장비가 필요합니다. 기술적 특징과 실질적인 산업적 요구를 바탕으로, 다음과 같은 유형의 초미분 분쇄 시스템을 추천합니다.
제트 밀(유동층 또는 플랫 타입)
제트 밀은 동결 건조 분말과 같은 민감한 물질을 처리하는 데 여러 가지 뚜렷한 이점을 제공합니다. 분쇄된 물질은 기계 부품과 직접 접촉하지 않아 열 축적 및 오염 위험을 줄입니다. 공기압 및 분급기 속도와 같은 매개변수를 조정하여 500메시(약 25마이크론)의 일관된 출력을 안정적으로 달성할 수 있습니다. 폐쇄형 시스템은 질소와 같은 불활성 기체 사용을 허용하여 제약 및 식품 생산에서 산소에 민감하거나 고순도 제품에 이상적입니다. 내장된 동적 분급기는 좁은 입자 크기 분포와 높은 제품 균일성을 보장합니다.
초미분 분쇄용 진동 밀
진동 분쇄기는 고주파 진동을 이용하여 분쇄 매체와 재료 사이에 강한 충격을 가합니다. 이 방법은 허브 추출물이나 해산물 분말처럼 단단하거나 섬유질이 많은 동결 건조 물질에 특히 효과적입니다. 최신 진동 분쇄기에는 냉각 재킷이나 극저온 옵션이 장착되어 공정 전반에 걸쳐 낮은 온도를 유지하고 열에 불안정한 성분을 보존합니다. 이러한 분쇄기는 소규모부터 중규모까지 일괄 처리를 지원하며, 입자 크기에 맞춰 분쇄 시간과 매체 유형을 쉽게 조정할 수 있습니다. 라이닝은 오염을 최소화하기 위해 세라믹으로 제작되는 경우가 많습니다.
기계적 충격 밀(핀 밀/터보 밀)
기계식 충격 분쇄기는 고속 회전 디스크(최대 80~120m/s의 라인 속도) 또는 핀을 사용하여 전단력과 충격력을 가합니다. 단일 기계 생산 용량은 50~500kg/h에 달할 수 있어 동결 건조 분말의 대량 생산에 적합합니다. 스크린 선택 또는 로터와 스테이터 사이의 간격 조정을 통해 이 분쇄기는 높은 효율과 비교적 낮은 에너지 소비로 500메시의 미세도를 손쉽게 달성할 수 있습니다. 위생적이고 세척이 쉬운 표면이라는 장점이 있으며, GMP 기준에 부합하는 CIP(Clean-in-Place) 또는 SIP(Sterilize-in-Place) 기능을 지원합니다. 이 시스템은 특히 높은 처리량이 필수적인 식품 및 화장품 산업에서 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
요약 및 선택 지침
최적의 장비 선택은 재료 특성, 생산 규모, 그리고 분야별 요구 사항에 따라 달라집니다. 동결 건조 뿌리나 특정 동물성 제품과 같이 더 단단한 재료의 경우, 진동식 분쇄기가 더 나은 성능을 제공할 수 있습니다. 식품 분말 생산과 같은 대량 생산 분야에서는 기계식 충격식 분쇄기가 비용과 용량의 균형을 가장 잘 맞춰줍니다.
소규모 시험을 실시하고 장비 공급업체와 협력하여 시스템을 맞춤화하는 것이 좋습니다.
에픽 파우더 소개
에픽 파우더 에픽 파우더는 첨단 입도 감소 기술의 개발 및 제조를 전문으로 합니다. 제트 밀과 에어 분급 밀을 포함한 견고하고 혁신적인 분쇄 솔루션을 제공합니다. 에픽 파우더는 테스트부터 생산 단계 설정까지 맞춤형 지원을 제공하여 고객이 원하는 분말 특성을 효율적이고 일관되게 달성할 수 있도록 지원합니다.