제트 밀은 분말 가공 산업, 특히 배터리, 세라믹, 제약 분야에서 중요한 역할을 합니다. 제트 밀은 초미분 분쇄 및 재료의 정밀 분류에 널리 사용됩니다. 최적의 성능을 달성하는 데 있어 중요한 요소는 제트 밀링 가스 속도와 압력의 상호작용을 이해하는 것은 중요합니다. 이러한 지식은 분쇄 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 입자 크기 분포를 제어하고 전반적인 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
기본 물리학: 베르누이 원리
제트 밀 작동의 핵심은 베르누이의 원리로, 유체 역학에서 속도와 압력의 역관계를 설명합니다. 기체 흐름 속도가 증가하면 압력은 감소하고, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 특히 기체 속도가 증가하면 유체 내 운동 에너지가 증가하여 압력이 낮아집니다. 이러한 압력 차이는 제트 밀에서 입자의 이동과 충돌을 촉진하여 효과적인 분쇄에 필수적이기 때문에 매우 중요합니다.
가스 속도와 압력이 제트 밀링에 미치는 영향
분쇄 단계에서 압축 가스는 특수 설계된 노즐을 통해 초음속으로 가속되며, 이 속도는 종종 300~500m/s에 이릅니다. 이러한 빠른 가속은 가스의 운동 에너지를 크게 증가시켜 입자들이 더 큰 힘으로 충돌하게 하여 효율적인 크기 감소를 촉진합니다. 노즐 출구에서는 속도 증가로 인해 압력이 감소하여 저압 영역이 형성되어 재료를 분쇄실로 끌어들이고 재료의 누출을 방지합니다.
분류 단계에서는 제어된 속도와 압력을 활용하여 입자 크기에 따라 입자를 분리합니다. 고속 회전 터빈을 사용하여 원심력을 가하면 굵은 입자가 바깥쪽 가장자리로 밀려나 추가 처리를 위해 분쇄 구역으로 돌아갑니다. 한편, 미세한 입자는 가스 흐름과 함께 사이클론 분리기로 이동하여 포집됩니다. 팬 흡입 및 노즐 압력과 같은 매개변수를 조정하면 분류 구역의 가스 속도와 압력을 정밀하게 제어하여 정확한 입자 크기 관리가 가능합니다.
가스 흐름에 대한 압력과 온도의 영향
작동 가스의 압력은 제트 밀 내부 가스 속도에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 압력이 높을수록 노즐 출구에서의 가스 흐름이 빨라집니다. 예를 들어, 0.8~1.7 MPa의 증기 압력은 최대 500 m/s의 속도를 생성할 수 있습니다. 압력이 높아지면 속도가 증가할 뿐만 아니라 가스 밀도도 증가하여 입자 분해에 필요한 운동 에너지가 더욱 증가합니다.
온도 또한 중요한 역할을 합니다. 가스 온도가 높을수록 가스의 임계 속도가 높아져 분쇄기의 분쇄 용량이 향상됩니다. 예를 들어, 가열 시 공기 속도는 약 320m/s에서 500m/s로 증가할 수 있습니다. 그러나 재료의 내열성을 고려해야 하며, 특히 열에 민감한 물질이나 표면 개질제의 경우 분쇄 중 세심한 온도 조절이 필요합니다.
실제 사례: 티타늄 분말 밀링
티타늄 분말을 사용하는 응용 분야에서는 섭씨 300도에서 400도 사이의 과열 증기와 0.8~1.7 MPa의 증기 압력이 결합되어 약 500 m/s의 가스 흐름을 생성합니다. 이러한 환경에서는 입자 간 강한 충돌이 발생하여 미크론 단위의 입자 크기가 생성됩니다. 작업자는 압력과 속도를 미세 조정하여 최종 입자 크기 분포를 특정 재료 요구 사항에 맞춰 1~74 마이크로미터 범위 내에서 조절할 수 있습니다.
결론
제트 밀링 공정에서는 가스 속도와 압력의 상호 작용을 명확히 이해하는 것이 필수적입니다. 저압의 고속 가스 흐름은 입자를 효과적으로 분쇄하는 동시에, 분급 구역의 속도 및 압력 구배를 제어하여 정밀한 입자 크기 분리를 가능하게 합니다. 노즐 설계, 작동 가스 압력 및 온도를 최적화하면 효율적인 분쇄, 균일한 제품 크기, 그리고 조정 가능한 공정 제어가 가능해져 제트 밀링이 다양한 재료 특성을 처리하고 원하는 미세도를 달성할 수 있습니다.
에픽 파우더 소개
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