에어젯 밀, 공기 압축기 및 유동층 다양한 산업 공정에서 필수적인 구성 요소입니다. 이들의 상호 작용은 효율적인 재료 크기 감소, 분류 및 취급을 달성하는 데 필수적입니다.
에어젯 밀 및 공기 압축기
1. 에어젯 밀의 작동 원리
에어젯 밀은 압축 가스의 초음속 분사를 이용하여 입자 간 충돌, 마찰, 전단을 통해 초미립자 분쇄를 실현합니다. 재료가 분쇄실로 공급되면 고속 기류가 입자를 가속시켜 충돌 및 분해합니다. 이후 기류는 분쇄된 재료를 분급 구역으로 이송합니다. 원심력으로 굵은 입자를 분리하여 분쇄실로 되돌려 추가적인 크기 감소를 돕습니다. 한편, 시스템은 입자 크기 요건을 충족하는 분말을 배출관을 통해 이송하여 수집 또는 추가 분급합니다.
2. 에어젯 밀링에서 공기 압축기의 역할
공기 압축기는 작동에 필수적인 고압 가스를 공급합니다. 제트 밀이 압축 가스는 노즐을 통해 팽창되어 초음속 제트를 생성하고, 이 제트는 입자에 운동 에너지를 전달하여 분쇄를 용이하게 합니다. 압축기는 흡입, 압축, 배출 과정을 거쳐 작동하며, 분쇄기에 고압 공기를 안정적으로 공급합니다.
유동층 및 에어젯 밀
1. 유동층의 작동 원리
유동층은 다공성 분배판에 지지된 고체 입자로 구성되며, 이 분배판을 통해 기체가 위쪽으로 흐릅니다. 기체 흐름이 임계 속도에 도달하면 고체층은 부유 상태가 되어 유체와 같은 거동을 보입니다. 이러한 상태는 혼합, 열 전달, 물질 전달 및 반응 효율을 향상시킵니다. 따라서 유동층은 다양한 건조, 코팅, 연소 및 화학 반응 공정에 이상적입니다.
2. 유동층과 에어젯 밀의 관계
유동층과 제트밀은 서로 다른 원리로 작동하지만, 상호 보완적인 공정 단계로 통합될 수 있습니다. 예를 들어, 재료를 유동층에서 전처리하여 분산 및 응집을 개선한 후, 에어 제트밀로 이송하여 초미분쇄할 수 있습니다. 이러한 조합은 전반적인 분쇄 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
공기 압축기와 유동층 간의 관계
기능적 관점에서 볼 때, 일반적인 유동층 공정에서는 작업자가 공기 압축기를 직접 사용하지 않습니다. 그러나 공압 이송이나 특정 유형의 유동층 반응기와 같이 고체 입자를 유동화하기 위해 가스 공급원이 필요한 공정에서는 제조업체가 압축기를 가스 공급원으로 사용할 수 있습니다. 이 경우, 압축기는 유동화를 달성하고 유지하는 데 필요한 가스 유량과 압력을 제공합니다.
요약하자면, 산업 공정은 에어 제트 밀, 공기 압축기, 그리고 유동층 간의 관계를 각각의 기능과 시너지 효과를 통해 정의합니다. 공기 압축기는 제트 밀의 분쇄 메커니즘을 구동하는 고압 가스를 공급하는 반면, 작업자는 유동층을 분쇄 효율을 향상시키기 위한 예비 또는 보조 공정으로 활용할 수 있습니다.
에픽 파우더 머시너리
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