세라믹 유약 공기 분쇄기의 주요 고려 사항

세라믹 유약은 세라믹 타일 및 도자기 제조에 필수적인 요소입니다. 미적 감각, 표면 내구성, 그리고 기능성을 향상시키는 유리질 코팅 역할을 합니다. 세라믹 유약은 주로 석영, 프릿, 플럭스, 카올린, 그리고 기타 무기 첨가제와 같은 원료로 구성됩니다. 소성 후 일관된 성능을 보장하기 위해서는 정밀한 입자 크기 제어와 균일성이 요구됩니다. 이를 위해 초미립자 분쇄 공정, 특히 공기 분쇄기가 현대 세라믹 유약 가공에 필수적인 요소가 되었습니다.

초미분 분쇄는 일반적으로 1µm에서 10µm 미만의 미세 입자를 갖는 좁은 입자 크기 분포를 얻기 위해 필수적이며, 이는 유약의 균질성을 유지하고 소성 중 용융 거동을 최적화하는 데 필수적입니다. 입자 크기가 미세할수록 표면적이 넓어져 유약의 반응성과 소결 효율이 향상됩니다. 결과적으로 소성 시간이 단축되고, 유약 사용량이 감소하며, 표면 광택이 향상되고, 최종 소성 세라믹 제품의 내수성이 향상됩니다. 예를 들어, 연구에 따르면 평균 입자 크기를 0.3µm 미만으로 줄이면 유약 사용량을 기존 수준의 3분의 1로 줄이는 동시에 소성 후 밝기와 색상을 향상시킬 수 있습니다. 

공기 분쇄기는 열 분해나 오염 없이 좁은 입자 크기 범위에서도 높은 미립도를 얻을 수 있어 세라믹 유약 초미립 분말화에 널리 사용됩니다. 이 공정은 고속 압축 공기를 사용하여 기계적 접촉 없이 입자 충돌 및 분쇄를 유도합니다. 분쇄 매체로 인한 오염 위험을 제거합니다. 또한, 공기 분쇄기는 입자를 정밀하게 분류하여 균일성을 유지합니다. 유약 품질에 필수적이며 건식 분쇄를 지원하여 습식 분쇄 공정에서 흔히 발생하는 건조 단계의 필요성을 줄여줍니다.

세라믹 유약의 성공적인 공기 분쇄를 위해서는 다양한 요소에 주의를 기울여야 합니다. 이러한 요소에는 다음이 포함됩니다.

수분 함량, 경도, 초기 입자 크기와 같은 사료 재료의 특성.

분쇄 압력과 공기 흐름 속도는 분쇄 효율성과 입자 파손에 영향을 미칩니다.

제품 미세도에 대한 차단 크기를 제어하고 엄격한 입자 크기 분포를 보장하기 위한 분류기 속도 설정입니다.

과열을 방지하여 유약의 화학적, 물리적 안정성을 유지합니다.

세라믹 소재의 연마성으로 인해 장비 마모 저항성이 우수합니다.

이러한 매개변수를 최적화함으로써 공기 분쇄기는 일반적으로 0.1µm~10µm 사이의 원하는 입자 크기 범위를 갖는 일관된 초미립 분말을 생산할 수 있으며, 이는 고품질 유약에 필수적입니다. 특허.

매체 없는 분쇄는 오염을 제거하고 세척을 간소화합니다.

전통적인 볼 밀링에 비해 상대적으로 낮은 에너지 소비로 높은 분쇄 효율을 제공합니다.

균일한 유약 특성을 위해 입자 크기 분포를 탁월하게 제어합니다.

건식 분쇄는 건조 비용과 습기 관련 문제를 방지합니다.

향상된 발사 특성을 촉진하는 표면적을 증가시킨 분말을 생산합니다.

공기 분쇄기를 이용한 세라믹 유약 초미분쇄는 고품질의 비용 효율적인 세라믹 코팅 생산에 필수적인 최첨단 공정입니다. 제조업체는 재료 요구 사항, 장비 작동 및 공정 변수를 이해함으로써 유약 성능과 제조 효율을 최적화할 수 있습니다. 에픽 파우더 첨단 공기 분쇄 기술을 탑재한 기계류는 안정적이고 에너지 효율적인 장비로 우수한 유약 분말 품질을 달성하고자 하는 세라믹 제조업체에게 선호되는 공급업체로 자리매김했습니다.

이러한 핵심 고려 사항에 초점을 맞추고 견고한 공기 분쇄 장비를 활용함으로써 세라믹 생산업체는 까다로운 글로벌 시장에서 경쟁력을 강화하는 상당한 제품 및 공정 개선을 실현할 수 있습니다.

EPIC 분말 기계EPIC의 에어 분쇄기는 세라믹 유약 가공에 최적화된 탁월한 분쇄 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 첨단 분급 기술과 최적화된 에어 설계를 통합하여 EPIC의 에어 분쇄기는 좁은 분포의 초미립자 크기를 구현하며, 일반적으로 D90은 10미크론 미만입니다. 이러한 성능 지표는 유약 용융 거동 향상, 소성 시간 단축, 세라믹 제품의 표면 광택 및 내구성 향상으로 이어집니다.

또한, EPIC의 공기 분쇄기는 내마모성 소재와 스마트 제어 시스템을 통합하여 일관된 제품 품질을 유지하는 동시에 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 최소화합니다. 건식 분쇄 공정은 지속 가능한 제조 목표에 부합하며, 습식 분쇄 공정에서 흔히 발생하는 물 소비량과 폐수 처리 요건을 줄여줍니다.

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